一种滚轴式面板混凝土压平抹光装置的制作方法

本发明涉及一种面板混凝土施工装置，具体涉及一种滚轴式面板混凝土压平抹光装置。

背景技术

面板混凝土施工过程中，为有效减少损耗的同时提高面板混凝土成型质量，即面板混凝土浇筑施工过程中，混凝土表面平整度、外观质量等；面板混凝土浇筑施工过程中面板混凝土成型质量尤为重要；混凝土面施工好坏，对混凝土浇筑成型后浅表裂缝起到一定影响；现有传统施工时，混凝土表面平整度主要依靠于滑模的自重及脱模后人工修整；对面板混凝土面存在的凹坑、欠料、大面积抹光均采用人工进行修整及抹面；人工投入量大、工作量大、施工效率低下，同时大量人员在斜坡施工中存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种混凝土面板整体平整抹光，施工效率高、安全性高、成本低的滚轴式面板混凝土压平抹光装置。

一种滚轴式面板混凝土压平抹光装置，包括椼架，椼架两端均设置有结构相同的行走装置；椼架可沿行走装置上下运动，行走装置可沿坡面行走；椼架下部设置有滚轴，滚轴通过托架设置在椼架上；滚轴连接设置在椼架上的减速电机。

进一步的，所述滚轴包括设置在椼架前部的第一滚轴和设置在椼架后部的第二滚轴；第一滚轴一端设置有第一齿轮，第二滚轴对应一端设置有第二齿轮；第一齿轮直径小于第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接；第二齿轮通过链条连接第三齿轮，第三齿轮连接减速电机的输出轴。

进一步的，所述滚轴下部对应位置设置有沿其纵向设置的刮片，刮片向滚轴内侧方向倾斜设置。

进一步的，所述滚轴上部设置有可随其转动的滚轮。

进一步的，所述行走装置包括箱梁式结构的装置本体，装置本体可沿立柱上下运动；立柱上端设置有限位板，下端连接液压油缸；液压油缸设置在底座上，底座下部设置有行走轮；椼架连接装置本体。

进一步的，所述托架包括多组，卡设在滚轴上部。

本发明的有益效果是：

（1）本发明能有效减少人员投入、加快施工进度、保障混凝土成型质量；

（2）本发明通过前后两个滚轴，两个滚轴的转动速度不同，通过慢速滚轴实现大面找平，将多余混凝土横向赶至凹坑及欠料部位，再利用后面快速滚轴实现混凝土大面整体平整抹光；

（3）本发明通过多组托架，可控制超长滚轴运行过程中出现上浮及下沉现象，面板混凝土成型质量好。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

图3为本发明侧面结构示意图（不含行走装置）。

图4为本发明单滚轴结构示意图。

图5为本发明行走装置结构示意图。

图中：1-椼架，2-托架，3-行走装置，3-1-立柱，3-2-液压油缸，3-3-装置本体，3-4-底座，3-5-限位板，3-6-行走轮，4-滚轴，5-刮片，6-减速电机，7-轴套，8-1-一三齿轮，8-2-第二齿轮，8-3-第一齿轮，9-链条，10-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1-5所示，一种滚轴式面板混凝土压平抹光装置，包括椼架1，椼架1两端均设置有结构相同的行走装置3；椼架1可沿行走装置3上下运动，行走装置3可沿坡面行走；椼架1下部设置有滚轴4，滚轴4通过托架2设置在椼架1上；滚轴4连接设置在椼架1上的减速电机6。

滚轴4包括设置在椼架1前部的第一滚轴和设置在椼架1后部的第二滚轴；第一滚轴一端设置有第一齿轮8-3，第二滚轴对应一端设置有第二齿轮8-2；第一齿轮8-3直径小于第二齿轮8-2，第一齿轮8-3和第二齿轮8-2之间通过链条9连接；第二齿轮8-2通过链条9连接第三齿轮8-1，第三齿轮8-1连接减速电机6的输出轴。

滚轴4下部对应位置设置有沿其纵向设置的刮片5，刮片5向滚轴4内侧方向倾斜设置。

滚轴4上部设置有可随其转动的滚轮10。

行走装置3包括箱梁式结构的装置本体3-3，装置本体3-3可沿立柱3-1上下运动；立柱3-1上端设置有限位板3-5，下端连接液压油缸3-2；液压油缸3-2设置在底座3-4上，底座3-4下部设置有行走轮3-6；椼架1连接装置本体3-3。

托架2包括多组，卡设在滚轴4上部。

使用时，考虑设备运行时直接作用在面板混凝土及侧模上，整体设计尽量减轻重量；椼架1采用三角形椼架，主椼架采用c20槽钢作为主梁，横纵梁采用c10槽钢；横纵梁连接固定采用70型角钢，连接点采用焊接方式连接紧密；行走转置3考虑设备运行于斜坡面上，升降可能会导致搭接部位侧向受力导致行走装置3的升降部分变形无法正常使用；考虑到上述因素，升降部分采用箱梁形式制作，即装置本体3-3采用箱梁形式；并且在其内侧四壁安装多组滑轮，以减轻设备上下运行过程中的摩擦力；考虑到施工时，在挤压边墙上布置轨道来提供面板混凝土浇筑过程中所有设备；所以底座3-4下部设置“h”型轨道钢用于行走；托架2主要结合面板混凝土实际仓位尺寸布置，仓位宽度为12m，滚轴长度则为12.8m，为保障滚轴4运行过程中不发生上浮及下沉变形，托架2按照滚轴4尺寸直径0.245m设计。托架2卡设在滚轴4上，托架2内部滚轴4上1/4处设计一个直径0.05m滚轮，以减轻滚轴4运行过程中摩擦力；托架2下部沿滚轴4纵向设置一组刀片式刮片5；刮片5刀口与滚轴4下沿以上0.02m处贴合；刮片5采用螺栓与托架2紧密连接，防止滚轴4运行过程中混凝土粘连四处飞溅，对已成型混凝土造成破坏；托架2和刮片5设置多组，有效控制了超长滚轴4运行过程中出现上浮及下沉现象出现，有效控制了面板混凝土成型质量。

本发明装置运行时直接放置于混凝土面积侧模上，为保证设备运行稳定性不受设备与侧模摩擦抖动干扰，采用带减速器的电机6，功率为5kw，采用链条加齿轮的方式带动滚轴4运动；为满足压平及抹光的主体效果，第一齿轮8-3转速为60转/分，第二齿轮8-2转速为120转/分；使用时第一齿轮8-3位于设备运行方向前端，第二齿轮8-2位于后端；通过前后两套滚轴4来实现慢转压光整平，快转抹光；整体设备混凝土坡面上行走采用坝面临时安装的两台穿心式千斤顶提供动力；设备运行，采用专配控制电源箱，可以采用远程遥控控制，一键式启动，一键式停止；避免人为站在设备上操作可能会出现的设备伤人事件发生。

椼架1采用“c”型槽钢+角钢焊接制作，行走装置3采用钢板+滑轮+槽钢+千斤顶组成；托架2采用厚度为16mm钢板+c10槽钢+直径50mm滚轮；刮片5采用q345b型10mm钢板下料制作，与滚轴4、托架2组装连接；滚轴4选用q345b型直径0.245m厚壁钢管制作；滚轴4选用高强度锰钢材质作为凝土压光、抹面主要部件，最大限度降低设备运行时摩擦损坏，提高设备使用寿命。

使用时，各部件、组件在加工厂制作完成后，运输至现场组装成型；利用吊车、运输汽车配合将设备运输至施工场面；首先让滑模进行混凝土浇筑完成3m时，吊车吊装就位，就位后设备与牵引设备用卸扣连接；接三相工业用电，通电后，根据模板尺寸，调节设备高度，使其滚轴4直接坐落在模板上，打开设备配电柜电源，用遥控板启动设备运行。

本发明前后两套一快一慢滚轴，依靠设备自重实现前一根慢滚轴实现大面找平，将多余混凝土横向赶至凹坑及欠料部位；再利用后面快速滚轴高速旋转实现混凝土大面整体平整抹光；可设置远程遥控，提高生产效率及安全的同时降低成本。