一种涂料自动喷涂机的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种涂料自动喷涂机。

背景技术

随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。一种自动化喷涂设备，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂设备，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，在进行房屋装潢时，目前依旧采用人工手动滚轮刷墙的传统涂装方式，这样的方式具有以下缺陷：工人的工作环境差，劳动强度大，且生产效率低下，在涂装过程中存在人的主观因素，容易导致涂抹不均匀，涂层质量差；采用施工人员控制喷涂机进行喷涂，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人操作喷头，控制喷涂机喷涂。这种喷涂方式主要存在以下缺点：一是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多，满足不了大面积施工作业的要求；二是涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料；三是精准性低，喷涂质量完全是由人工凭经验控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料自动喷涂机，包括底座，所述底座一侧设有扶手，所述底座底部设有车轮，所述车轮连接有夹轮器，所述底座上方右侧设有控制箱和氮源装置，所述控制箱和所述氮源装置上方分别设有连接柱，所述连接柱上方设置有双体氮机并与所述连接柱固定连接，所述双体氮机正面设有控制台，所述双体氮机左侧依次连接自动喷涂装置和喷枪固定座，所述喷枪固定座下方设有支撑柱，所述支撑柱与升降气缸相连，所述升降气缸与所述底座之间设有移动座，所述喷枪固定座底部安装有吸漆泵，所述底座上方设有一储料桶，所述储料桶与所述吸漆泵通过输料管连接。

优选的，所述双体氮机底端连接有循环顶板，所述循环顶板下方依次连接显示仪器和空气培养箱，所述空气培养箱设有干燥器，所述干燥器位于所述显示仪器和所述空气培养箱中间，所述空气培养箱与所述控制箱和所述氮源装置连接。

优选的，所述控制台设有控制开关和旋钮，所述控制台顶端两侧分别设有闪烁器。

优选的，所述控制箱包括驱动电机和转向控制器，所述控制箱与所述控制台与所述自动喷涂装置连接。

优选的，所述喷枪固定座顶端设有一插槽，所述插槽内置放有喷枪，所述喷枪上安装有雾化喷头，所述插槽与所述喷枪之间设有夹紧块，所述喷枪固定座设有红外感应器。

优选的，所述雾化喷头包括上盖和底盖，所述上盖和底盖的配合面相抵，所述底盖的轴向穿设有第一出口，在所述第一出口的一侧设有第二出口，所述底盖的径向设有第三出口，且所述第二出口和第三出口相通，所述上盖上设有孔，所述孔内设有针尖。

优选的，所述底座采用旋转底座，所述底座包括上下连接的上板和下板，所述上板的中心和下板的中心相互对齐，且贯穿有中心轴，所述中心轴与上板之间设置有深沟轴承，所述中心轴上还套设有平面轴承，且所述平面轴承夹设在所述上板和下板之间，在所述上板的下方位于下板的上端面上安装有若干滚动部件，所述滚动部件通过固定件固定在下板上端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明氮源装置提供了单一的氮气气体使涂料的雾化得到完全控制，避免了因压缩空气中的杂质、水份引起喷涂表面产生油粒、气泡等不良现象。

（2）本发明能够将喷枪放置在喷枪固定座上并夹紧，通过移动座的左右移动，以及喷枪固定座的上下移动，能够实现喷枪的上下左右的自动喷涂，提高了喷涂的效率。

（3）本发明通过红外感应器可以自动感应需要喷涂的时机，提高喷涂效率。

（4）本发明实现自动的喷涂工作，且喷涂质量更好、更加均匀。

（5）本发明采用的雾化喷头能够实现均匀雾化，提高了喷涂均匀性。

（6）本发明采用的底座能够实现360°任意旋转，能够实现多方位喷涂，提高了喷涂效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明氮源装置结构示意图；

图3为本发明雾化喷头结构示意图；

图4为本发明底座结构示意图；

图中：1.底座、2.扶手、3.车轮、4.夹轮器、5.控制箱、6.氮源装置、7.连接柱、8.双体氮机、9.控制台、10.自动喷涂装置、11.喷枪固定座、12.支撑柱、13.升降气缸、14.移动座、15.吸漆泵、16.储料桶、17.输料管、18.循环顶板、19.显示仪器、20.干燥器、21.空气培养箱、22.控制开关、23.旋钮、24.闪烁器、25.驱动电机、26.转向控制器、27.插槽、28.喷枪、29.夹紧块、30.红外感应器、31.雾化喷头、32.上盖、33.底盖、34.第一出口、35.第二出口、36.第三出口、37.孔、38.针尖、39.上板、40.下板、41.中心轴、42.深沟轴承、43.平面轴承、44.滚动部件、45.固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种涂料自动喷涂机，包括底座1，所述底座1一侧设有扶手2，所述底座1底部设有车轮3，所述车轮3连接有夹轮器4，所述底座1上方右侧设有控制箱5和氮源装置6，所述控制箱5和所述氮源装置6上方分别设有连接柱7，所述连接柱7上方设置有双体氮机8并与所述连接柱7固定连接，所述双体氮机8正面设有控制台9，所述双体氮机8左侧依次连接自动喷涂装置10和喷枪固定座11，所述喷枪固定座11下方设有支撑柱12，所述支撑柱12与升降气缸13相连，所述升降气缸13与所述底座1之间设有移动座14，所述喷枪固定座11底部安装有吸漆泵15，所述底座1上方设有一储料桶16，所述储料桶16与所述吸漆泵15通过输料管17连接。

本实施例中，所述双体氮机8底端连接有循环顶板18，所述循环顶板18下方依次连接显示仪器19和空气培养箱21，所述空气培养箱21设有干燥器20，所述干燥器20位于所述显示仪器19和所述空气培养箱21中间，所述空气培养箱21与所述控制箱5和所述氮源装置6连接，所述氮源装置6提供了单一的氮气气体使涂料的雾化得到完全控制，避免了因压缩空气中的杂质、水份引起喷涂表面产生油粒、气泡等不良现象。

本实施例中，所述控制台9设有控制开关22和旋钮23，所述控制台9顶端两侧分别设有闪烁器24。

本实施例中，所述控制箱5包括驱动电机25和转向控制器26，所述控制箱5与所述控制台9与所述自动喷涂装置10连接。

本实施例中，所述喷枪固定座11顶端设有一插槽27，所述插槽27内置放有喷枪28，所述插槽27与所述喷枪28之间设有夹紧块29，所述喷枪固定座11设有红外感应器30，能够将喷枪放置在所述喷枪固定座11上并夹紧，通过所述移动座14的左右移动，以及所述喷枪固定座11的上下移动，能够实现所述喷枪28的上下左右的自动喷涂，所述红外感应器30可以自动感应需要喷涂的时机，提高喷涂效率。

实施例二：

本实施例中，一种涂料自动喷涂机，包括底座1，所述底座1一侧设有扶手2，所述底座1底部设有车轮3，所述车轮3连接有夹轮器4，所述底座1上方右侧设有控制箱5和氮源装置6，所述控制箱5和所述氮源装置6上方分别设有连接柱7，所述连接柱7上方设置有双体氮机8并与所述连接柱7固定连接，所述双体氮机8正面设有控制台9，所述双体氮机8左侧依次连接自动喷涂装置10和喷枪固定座11，所述喷枪固定座11下方设有支撑柱12，所述支撑柱12与升降气缸13相连，所述升降气缸13与所述底座1之间设有移动座14，所述喷枪固定座11底部安装有吸漆泵15，所述底座1上方设有一储料桶16，所述储料桶16与所述吸漆泵15通过输料管17连接。

本实施例中，喷枪固定座11顶端设有一插槽27，所述插槽27内置放有喷枪28，喷枪28上安装有雾化喷头31，所述插槽27与所述喷枪28之间设有夹紧块29，所述喷枪固定座11设有红外感应器30，能够将喷枪放置在所述喷枪固定座11上并夹紧，通过所述移动座14的左右移动，以及所述喷枪固定座11的上下移动，能够实现所述喷枪28的上下左右的自动喷涂，所述红外感应器30可以自动感应需要喷涂的时机，提高喷涂效率。

本实施例中，雾化喷头31包括上盖32和底盖33，所述上盖32和底盖33的配合面相抵，所述底盖33的轴向穿设有第一出口34，在所述第一出口34的一侧设有第二出口35，所述底盖33的径向设有第三出口36，且所述第二出口35和第三出口36相通，所述上盖32上设有孔37，所述孔37内设有针尖38。本发明采用的雾化喷头能够实现均匀雾化，提高了喷涂均匀性。

本实施例中，底座1采用旋转底座，所述底座包括上下连接的上板39和下板40，所述上板39的中心和下板40的中心相互对齐，且贯穿有中心轴41，所述中心轴41与上板39之间设置有深沟轴承42，所述中心轴41上还套设有平面轴承43，且所述平面轴承43夹设在所述上板39和下板40之间，在所述上板39的下方位于下板40的上端面上安装有若干滚动部件44，所述滚动部件44通过固定件45固定在下板40上端面。本发明采用的底座能够实现360°任意旋转，能够实现多方位喷涂，提高了喷涂效率。

工作原理：本发明所述底座上方右侧设有控制箱和氮源装置，所述控制箱和所述氮源装置上方分别设有连接柱，所述连接柱上方设置有双体氮机并与所述连接柱固定连接，所述双体氮机底端连接有循环顶板，所述循环顶板下方依次连接显示仪器和空气培养箱，所述空气培养箱设有干燥器，所述氮源装置提供了单一的氮气气体使涂料的雾化得到完全控制，避免了因压缩空气中的杂质、水份引起喷涂表面产生油粒、气泡等不良现象，所述空气培养箱与所述控制箱和所述氮源装置连接，所述双体氮机正面设有控制台，所述双体氮机左侧依次连接自动喷涂装置和喷枪固定座，所述喷枪固定座顶端设有一插槽，所述插槽内置放有喷枪，所述插槽与所述喷枪之间设有夹紧块，所述喷枪固定座设有红外感应器，通过所述红外感应器可以自动感应需要喷涂的时机，提高喷涂效率，所述喷枪固定座下方设有升降气缸和移动座，通过所述移动座的左右移动，以及所述喷枪固定座的上下移动，能够实现所述喷枪的上下左右的自动喷涂，所述喷枪固定座底部安装有吸漆泵，所述底座上方设有一储料桶，所述储料桶与所述吸漆泵通过输料管连接。

综上所述，本发明可以实现自动的喷涂工作，生产灵活性高，能有效降低人工成本并提高生产效率和涂装质量；避免了因压缩空气中的杂质、水份引起喷涂表面产生油粒、气泡等不良现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。