一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机的制作方法

本发明是一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机，属于混凝土配料机领域。

背景技术：

混凝土配料机是在施工建筑时预先加工混凝土，方便后期灌装冷却混凝土固定地基和墙体的操作，而混凝土的混料形成，需要砂石与水泥粉等材料在一定比例下注水混合而成，混凝土的产品质量直接决定建筑物的整体质量，所以混凝土的配料加工十分关键，但混料的进一步细致加工操作不足，只是单纯的混合物料输出，目前技术公用的待优化的缺点有：

在砂石与水泥粉混合输出时，砂石颗粒始终比水泥粉大，在注水化开水泥粉过程中，导致局部砂石混合结块得不到均匀分布的配料效果，形成混凝土会有一定的偏重失衡情况，对建筑地基灌装混凝土时，会有一部分硬度过高的支柱侧偏下压地面，造成楼栋搭建的倾斜情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机，以解决在砂石与水泥粉混合输出时，砂石颗粒始终比水泥粉大，在注水化开水泥粉过程中，导致局部砂石混合结块得不到均匀分布的配料效果，形成混凝土会有一定的偏重失衡情况，对建筑地基灌装混凝土时，会有一部分硬度过高的支柱侧偏下压地面，造成楼栋搭建的倾斜情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机，其结构包括：电控箱、配料传输箱、注料框槽、钢筋支架、棱锥滑槽座、开口夹条板、出料打磨槽，所述出料打磨槽安设在钢筋支架的中段下，所述开口夹条板与配料传输箱扣合在一起，所述棱锥滑槽座的底端插嵌在配料传输箱的顶部上并且相互贯通，所述棱锥滑槽座设有两个并排分别嵌套于注料框槽的底部下，所述电控箱嵌套于钢筋支架前面的右侧，所述电控箱通过钢筋支架的内埋导线与配料传输箱传送带的电机电连接，所述配料传输箱安装于钢筋支架中段的左右两侧，所述注料框槽嵌套于钢筋支架的顶部上，所述出料打磨槽设有凹槽、斜挡料板、引料滑轨架、外扩撑板、半球罩、漏斗式槽体、软胶垫块、基座槽，所述凹槽与基座槽分别焊接在漏斗式槽体的上下两侧并且相互贯通，所述软胶垫块嵌套于基座槽的内部，所述半球罩设有两个并且分别紧贴于漏斗式槽体的左右下角，所述斜挡料板、引料滑轨架、外扩撑板均安装于漏斗式槽体的内部，所述外扩撑板与漏斗式槽体底部的半圆槽口活动连接，所述引料滑轨架设有两个并且分别通过轮体与漏斗式槽体的左右上角机械连接，所述凹槽安设在钢筋支架的中段下。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述引料滑轨架由辊轮、滑轨槽架、扭簧丝组成，所述辊轮通过滑轨槽架与扭簧丝机械连接，所述辊轮嵌套于滑轨槽架的左端，所述扭簧丝焊接在滑轨槽架的底部下。

作为本发明的进一步改进，所述滑轨槽架由磨砂衬板、架座条、弧面凹槽组成，所述磨砂衬板的底面紧贴于弧面凹槽的顶面上，所述架座条与弧面凹槽焊接成一体。

作为本发明的进一步改进，所述外扩撑板由扇形撑板、轴轮、翼型框环组成，所述轴轮与翼型框环嵌套成一体并且轴心共线，所述扇形撑板设有两个并且分别焊接在翼型框环的左右下角。

作为本发明的进一步改进，所述扇形撑板由扇形板、半圆拨片、弹簧弯管、弧片内面板组成，所述扇形板与弧片内面板贴合成一体，所述扇形板通过弧片内面板与弹簧弯管活动连接，所述半圆拨片设有两个以上并且均焊接在扇形板的前侧，所述扇形板与弧片内面板设有两个并且分别安设在弹簧弯管的左右上角。

作为本发明的进一步改进，所述软胶垫块由葫芦阀芯、胶质软壳组成，所述葫芦阀芯设有圆顶帽、弧槽轨道、铅芯滚珠、橡胶壳套、底轮、配重块，所述葫芦阀芯嵌套于胶质软壳的内部，所述圆顶帽焊接在橡胶壳套的顶部上，所述弧槽轨道与铅芯滚珠活动连接，所述铅芯滚珠设有两个并且均安装于弧槽轨道的内部，所述底轮竖直紧贴于配重块的前侧，所述底轮与配重块均嵌套于橡胶壳套的底部，所述橡胶壳套通过底轮与弧槽轨道机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶壳套为下宽上窄的葫芦状结构，这样葫芦状灌满气体，底部受到挤压形变可以膨胀顶部上推，形成一个弹性形变力的出料效果。

作为本发明的进一步改进，所述扇形撑板为张角一百二十度的带鳞片扇板结构，形成物料下坠撞击板面外扩左右弹开的效果，使砂石在扇板的鳞片上碰撞剐蹭一番去掉棱角的结块，方便后期更好的均质融合水泥粉。

作为本发明的进一步改进，所述架座条为弯曲状的鱿鱼须结构，该结构促使配料滑落形成一个螺旋滑梯运动方式，方便集中下降，同时达到物料在滑道的滚动中打磨砂石表面的效果。

有益效果

本发明一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机，工作人员通过倾倒砂石、水泥粉等物料透过注料框槽进入棱锥滑槽座，再启动电控箱控制配料传输箱调配混凝土比例的物料输出给钢筋支架下的出料打磨槽，达到打磨砂石物料碾细混合水泥粉配料输出的效果，砂石通过凹槽顺着斜挡料板进入引料滑轨架的滑轨槽架上，通过辊轮与扭簧丝配合运动，砂石更好的从架座条上，顺着磨砂衬板与弧面凹槽螺旋下滑导入外扩撑板的轴轮与翼型框环正上方，砂石下落给扇形撑板，通过，扇形板与半圆拨片承受碰撞剐蹭，再结合弹簧弯管与弧片内面板反弹砂石，形成左右抛物线拍出物料的效果，同时也拍散结块，使砂石顺着漏斗式槽体与半球罩的内壁汇入基座槽内的软胶垫块顶面上，通过葫芦阀芯的铅芯滚珠受到胶质软壳的左右挤压，使弧槽轨道中推橡胶壳套的底轮与配重块，从而上顶圆顶帽拖出配料混合后的混凝土物料，也使砂石与水泥粉左右抛物线贴壁滚动时更均匀混合，配料完成，混凝土配料高品质，也直接加强整体建筑质量。

本发明操作后可达到的优点有：

运用外扩撑板与软胶垫块相配合，通过混凝土配料向下输出汇入，砂石下坠碰撞扇形撑板拍碎结块，受到半圆拨片导向拨动反弹抛出，贴着半球罩与漏斗式槽体的内壁打磨成细粉滚落汇入胶质软壳，通过葫芦阀芯左右受压上顶托出配料，形成一个抛洒式的混凝土均质配料作用，使混凝土结块偏重情况降低，整体质量提升，保障了施工建筑的材料平衡稳固安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机的结构示意图。

图2为本发明出料打磨槽与引料滑轨架工作状态的剖面结构示意图。

图3为本发明出料打磨槽的侧视结构示意图。

图4为本发明滑轨槽架详细的立体结构示意图。

图5为本发明扇形撑板展开工作状态的立体结构示意图。

图6为本发明葫芦阀芯左侧受压工作状态的剖面结构示意图。

图7为本发明葫芦阀芯两侧受压工作状态的剖面结构示意图。

附图标记说明：电控箱-1、配料传输箱-2、注料框槽-3、钢筋支架-4、棱锥滑槽座-5、开口夹条板-6、出料打磨槽-7、凹槽-71、斜挡料板-72、引料滑轨架-73、外扩撑板-74、半球罩-75、漏斗式槽体-76、软胶垫块-77、基座槽-78、辊轮-731、滑轨槽架-732、扭簧丝-733、磨砂衬板-7321、架座条-7322、弧面凹槽-7323、扇形撑板-741、轴轮-742、翼型框环-743、扇形板-7411、半圆拨片-7412、弹簧弯管-7413、弧片内面板-7414、葫芦阀芯-771、胶质软壳-772、圆顶帽-7711、弧槽轨道-7712、铅芯滚珠-7713、橡胶壳套-7714、底轮-7715、配重块-7716。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种环形汇入的撑板外拍滑壁集顶出料的混凝土配料机，其结构包括：电控箱1、配料传输箱2、注料框槽3、钢筋支架4、棱锥滑槽座5、开口夹条板6、出料打磨槽7，所述出料打磨槽7安设在钢筋支架4的中段下，所述开口夹条板6与配料传输箱2扣合在一起，所述棱锥滑槽座5的底端插嵌在配料传输箱2的顶部上并且相互贯通，所述棱锥滑槽座5设有两个并排分别嵌套于注料框槽3的底部下，所述电控箱1嵌套于钢筋支架4前面的右侧，所述电控箱1通过钢筋支架4的内埋导线与配料传输箱2传送带的电机电连接，所述配料传输箱2安装于钢筋支架4中段的左右两侧，所述注料框槽3嵌套于钢筋支架4的顶部上，所述出料打磨槽7设有凹槽71、斜挡料板72、引料滑轨架73、外扩撑板74、半球罩75、漏斗式槽体76、软胶垫块77、基座槽78，所述凹槽71与基座槽78分别焊接在漏斗式槽体76的上下两侧并且相互贯通，所述软胶垫块77嵌套于基座槽78的内部，所述半球罩75设有两个并且分别紧贴于漏斗式槽体76的左右下角，所述斜挡料板72、引料滑轨架73、外扩撑板74均安装于漏斗式槽体76的内部，所述外扩撑板74与漏斗式槽体76底部的半圆槽口活动连接，所述引料滑轨架73设有两个并且分别通过轮体与漏斗式槽体76的左右上角机械连接，所述凹槽71安设在钢筋支架4的中段下。

请参阅图2，所述引料滑轨架73由辊轮731、滑轨槽架732、扭簧丝733组成，所述辊轮731通过滑轨槽架732与扭簧丝733机械连接，所述辊轮731嵌套于滑轨槽架732的左端，所述扭簧丝733焊接在滑轨槽架732的底部下，通过辊轮731承重下翻与扭簧丝733受压形变复位，达到滑轨槽架732工作状态与静置状态的控制效果。

请参阅图4，所述滑轨槽架732由磨砂衬板7321、架座条7322、弧面凹槽7323组成，所述磨砂衬板7321的底面紧贴于弧面凹槽7323的顶面上，所述架座条7322与弧面凹槽7323焊接成一体，所述架座条7322为弯曲状的鱿鱼须结构，该结构促使配料滑落形成一个螺旋滑梯运动方式，方便集中下降，同时达到物料在滑道的滚动中打磨砂石表面的效果，通过磨砂衬板7321贴合弧面凹槽7323，是砂石滚动时摩擦磨砂衬板7321，形成一个抛光式打磨效果。

请参阅图3、图5，所述外扩撑板74由扇形撑板741、轴轮742、翼型框环743组成，所述轴轮742与翼型框环743嵌套成一体并且轴心共线所述扇形撑板741设有两个并且分别焊接在翼型框环743的左右下角，所述扇形撑板741为张角一百二十度的带鳞片扇板结构，形成物料下坠撞击板面外扩左右弹开的效果，使砂石在扇板的鳞片上碰撞剐蹭一番去掉棱角的结块，方便后期更好的均质融合水泥粉，通过扇形撑板741受到翼型框环743的张角撑开效果，持续固定外扩状态。

请参阅图5，所述扇形撑板741由扇形板7411、半圆拨片7412、弹簧弯管7413、弧片内面板7414组成，所述扇形板7411与弧片内面板7414贴合成一体，所述扇形板7411通过弧片内面板7414与弹簧弯管7413活动连接，所述半圆拨片7412设有两个以上并且均焊接在扇形板7411的前侧，所述扇形板7411与弧片内面板7414设有两个并且分别安设在弹簧弯管7413的左右上角通过半圆拨片7412与扇形板7411支撑下落的砂石，形成反弹式碰撞防结块效果。

请参阅图6-图7，所述软胶垫块77由葫芦阀芯771、胶质软壳772组成，所述葫芦阀芯771设有圆顶帽7711、弧槽轨道7712、铅芯滚珠7713、橡胶壳套7714、底轮7715、配重块7716，所述葫芦阀芯771嵌套于胶质软壳772的内部，所述圆顶帽7711焊接在橡胶壳套7714的顶部上，所述弧槽轨道7712与铅芯滚珠7713活动连接，所述铅芯滚珠7713设有两个并且均安装于弧槽轨道7712的内部，所述底轮7715竖直紧贴于配重块7716的前侧，所述底轮7715与配重块7716均嵌套于橡胶壳套7714的底部，所述橡胶壳套7714通过底轮7715与弧槽轨道7712机械连接，所述橡胶壳套7714为下宽上窄的葫芦状结构，这样葫芦状灌满气体，底部受到挤压形变可以膨胀顶部上推，形成一个弹性形变力的出料效果，通过橡胶壳套7714受铅芯滚珠7713挤压形变，使铅芯滚珠7713受外界砂石的压力转化成橡胶壳套7714气流膨胀的向上顶推力，达到分力传导的效果。

工作流程：工作人员通过倾倒砂石、水泥粉等物料透过注料框槽3进入棱锥滑槽座5，再启动电控箱1控制配料传输箱2调配混凝土比例的物料输出给钢筋支架4下的出料打磨槽7，达到打磨砂石物料碾细混合水泥粉配料输出的效果，砂石通过凹槽71顺着斜挡料板72进入引料滑轨架73的滑轨槽架732上，通过辊轮731与扭簧丝733配合运动，砂石更好的从架座条7322上，顺着磨砂衬板7321与弧面凹槽7323螺旋下滑导入外扩撑板74的轴轮742与翼型框环743正上方，砂石下落给扇形撑板741，通过，扇形板7411与半圆拨片7412承受碰撞剐蹭，再结合弹簧弯管7413与弧片内面板7414反弹砂石，形成左右抛物线拍出物料的效果，同时也拍散结块，使砂石顺着漏斗式槽体76与半球罩75的内壁汇入基座槽78内的软胶垫块77顶面上，通过葫芦阀芯771的铅芯滚珠7713受到胶质软壳772的左右挤压，使弧槽轨道7712中推橡胶壳套7714的底轮7715与配重块7716，从而上顶圆顶帽7711拖出配料混合后的混凝土物料，也使砂石与水泥粉左右抛物线贴壁滚动时更均匀混合，配料完成，混凝土配料高品质，也直接加强整体建筑质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用外扩撑板74与软胶垫块77相配合，通过混凝土配料向下输出汇入，砂石下坠碰撞扇形撑板741拍碎结块，受到半圆拨片7412导向拨动反弹抛出，贴着半球罩75与漏斗式槽体76的内壁打磨成细粉滚落汇入胶质软壳772，通过葫芦阀芯771左右受压上顶托出配料，形成一个抛洒式的混凝土均质配料作用，使混凝土结块偏重情况降低，整体质量提升，保障了施工建筑的材料平衡稳固安全性，以此来解决在砂石与水泥粉混合输出时，砂石颗粒始终比水泥粉大，在注水化开水泥粉过程中，导致局部砂石混合结块得不到均匀分布的配料效果，形成混凝土会有一定的偏重失衡情况，对建筑地基灌装混凝土时，会有一部分硬度过高的支柱侧偏下压地面，造成楼栋搭建的倾斜情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。