一种卧式水泥搅拌装置的制作方法

本发明涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种卧式水泥搅拌装置。

背景技术：

在建筑、隧道等行业，水泥是必不可少的建筑材料，水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，在水泥浇筑前混合均匀搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

但现有水泥搅拌装置结构稳定性不高，整体体积过大导致不利于运输，影响工作效率，并且大部分操作依靠人工处理。

技术实现要素：

本发明提出的一种卧式水泥搅拌装置，解决了结构稳定性不高，体积较大，不便于运输，并且大部分依靠人工操作的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卧式水泥搅拌装置，包括底座、支护架和水泥罐，所述底座水平位于支护架下方，所述水泥罐位于支护架上方，所述支护架底部固定连接有缓冲板，所述底座顶部固定连接有若干个限位板，所述缓冲板底部开设有与限位板相匹配的插槽，所述插槽内壁顶部固定连接有缓冲弹簧组，所述缓冲弹簧组底部与限位板顶部固定连接，所述支护架内壁一侧固定连接有第一搅拌桶与第二搅拌桶，所述支护架内壁另一侧固定连接有水箱，所述水箱靠近第二搅拌桶的一侧固定连接有放置架，所述支护架内壁底部于第二搅拌桶和放置架之间固定连接有第三搅拌桶，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶与第三搅拌桶顶部均安装有搅拌电机，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶通过管道相连通，所述第二搅拌桶与第三搅拌桶通过管道相连通，所述放置架内安装有水泵，所述水泵一端与水箱一侧通过导管相连通，所述水泵另一端与第一搅拌桶一侧顶部通过导管相连通，所述水泥罐底部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板底部对称固定连接有插杆，所述支护架顶部贯穿开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆贯穿插孔于支护架内螺纹连接有紧固螺母，所述水泥罐底部水平安装有水泥输送机构，所述水泥输送机构底部一侧贯穿支护架于第一搅拌桶上方对称固定连接有输料管，所述第一搅拌桶顶部固定连接有与输料管相匹配的管口，所述支护架两侧均固定连接有限位架，所述限位架上竖直贯穿安装有爬梯，两个所述爬梯相向的一侧顶部均固定连接有挂钩，所述水泥罐两侧均固定连接有与挂钩相匹配的插筒。

优选的，所述底座底部嵌设有若干个防滑垫板，所述防滑垫板由橡胶材料制成。

优选的，所述限位板为五个，且五个限位板均匀分布在底座上。

优选的，所述水泥罐底部一侧安装有水泥入口管道。

优选的，所述紧固螺母外表面套设有防滑钮盖。

优选的，所述放置架内部于水泵上方水平固定连接有置物板，所述置物板顶部设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过将水泥罐横卧在支护架上改变了常规的立式水泥储存罐的放置形式，提高了减震效果和结构强度，增加稳定性，对周围的环境要求不高，给施工现场带来了很大的方便；

2、本发明中通过支撑板上的插杆插入插孔来让支护架和水泥罐进行连接固定，卧式水泥罐与支护架内的搅拌系统可以分体安装，方便了施工运输，提高了工作效率；

3、本发明中通过在支护架内的水泵和多个搅拌桶，使设备设计紧凑，安装合理，并且基本实现了半自动化施工作业。

本发明减震效果和结构强度高，稳定性好，可分体安装，便于运输，实现半自动化施工，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种卧式水泥搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种卧式水泥搅拌装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种卧式水泥搅拌装置的a处放大图。

图中：1底座、2支护架、3水泥罐、4缓冲板、5限位板、6插槽、7缓冲弹簧组、8第一搅拌桶、9第二搅拌桶、10水箱、11放置架、12第三搅拌桶、13搅拌电机、14水泵、15支撑板、16插杆、17插孔、18紧固螺母、19水泥输送机构、20输料管、21管口、22限位架、23爬梯、24挂钩、25插筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式水泥搅拌装置，包括底座1、支护架2和水泥罐3，底座1水平位于支护架2下方，水泥罐3位于支护架2上方，支护架2底部固定连接有缓冲板4，底座1顶部固定连接有若干个限位板5，缓冲板4底部开设有与限位板5相匹配的插槽6，插槽6内壁顶部固定连接有缓冲弹簧组7，缓冲弹簧组7底部与限位板5顶部固定连接，支护架2内壁一侧固定连接有第一搅拌桶8与第二搅拌桶9，支护架2内壁另一侧固定连接有水箱10，水箱10靠近第二搅拌桶9的一侧固定连接有放置架11，支护架2内壁底部于第二搅拌桶9和放置架11之间固定连接有第三搅拌桶12，第一搅拌桶8、第二搅拌桶9与第三搅拌桶12顶部均安装有搅拌电机13，第一搅拌桶8与第二搅拌桶9通过管道相连通，第二搅拌桶9与第三搅拌桶12通过管道相连通，因第一搅拌桶8、第二搅拌桶9和第三搅拌桶12互通，固三个搅拌桶在各自搅拌电机13的带动下可同时进行搅拌作业，设备设计紧凑，安装合理，并且基本实现了半自动化施工作业，放置架11内安装有水泵14，水泵14一端与水箱10一侧通过导管相连通，水泵14另一端与第一搅拌桶8一侧顶部通过导管相连通，水泥罐3底部两侧均固定连接有支撑板15，支撑板15底部对称固定连接有插杆16，支护架2顶部贯穿开设有与插杆16相匹配的插孔17，插杆16贯穿插孔17于支护架2内螺纹连接有紧固螺母18，卧式水泥罐3与支护架2内的搅拌系统可以分体安装，方便了施工运输，提高了工作效率，水泥罐3底部水平安装有水泥输送机构19，水泥输送机构19底部一侧贯穿支护架2于第一搅拌桶8上方对称固定连接有输料管20，第一搅拌桶8顶部固定连接有与输料管20相匹配的管口21，改变了常规的立式水泥储存罐的放置形式，提高了减震效果和结构强度，增加稳定性，支护架2两侧均固定连接有限位架22，限位架22上竖直贯穿安装有爬梯23，两个爬梯23相向的一侧顶部均固定连接有挂钩24，水泥罐3两侧均固定连接有与挂钩24相匹配的插筒25。

底座1底部嵌设有若干个防滑垫板，防滑垫板由橡胶材料制成，限位板5为五个，且五个限位板5均匀分布在底座1上，水泥罐3底部一侧安装有水泥入口管道，紧固螺母18外表面套设有防滑钮盖，放置架11内部于水泵14上方水平固定连接有置物板，置物板顶部设有防滑垫。

工作原理：工作人员操作吊车将水泥罐3横卧在支护架2上，并使支撑板15上的插杆16插入插孔17来让支护架2和水泥罐3进行连接固定，然后在插杆16上拧紧紧固螺母18，利用挂钩24将爬梯23挂住，再将爬梯23穿过限位架22，改变了常规的立式水泥储存罐的放置形式，提高了减震效果和结构强度，增加稳定性，对周围的环境要求不高，给施工现场带来了很大的方便，卧式水泥罐3与支护架2内的搅拌系统可以分体安装，方便了施工运输，提高了工作效率，水泥罐3内的水泥通过水泥输送机构19调整好下料量后由输料管20排进第一搅拌桶8，水箱10内的水在水泵14的作用力下将水也排入第一搅拌桶8，因第一搅拌桶8、第二搅拌桶9和第三搅拌桶12互通，固三个搅拌桶在各自搅拌电机13的带动下可同时进行搅拌作业，设备设计紧凑，安装合理，并且基本实现了半自动化施工作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。