一种水泥搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种水泥生产设备，特别涉及一种水泥搅拌机。

背景技术：

水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石、骨料等和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由上料机构、下料机构和搅拌机本体构成，其中搅拌机本体包括拌筒、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

上料装置通常为类似漏斗形斗状，上料装置将水泥、砂石等粉料混合之后，再翻转上料装置到上料位，使水泥、砂石等混合粉料沿上料装置的内壁经过拌筒的上料口进入搅拌机本体内，上料斗通常设有一个完全敞开的进料口方便将水泥、砂石等粉料送入上料装置，当上料斗翻转时，不可避免的会由于翻转或者震动的影响，将上料装置中的水泥和砂石震出，会造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥搅拌机，能够较好的解决现有水泥搅拌机在上料斗翻转时，水泥、砂石等混合料从上料斗中震出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥搅拌机，包括支架、固接在支架上的搅拌机本体以及铰接在支架上的上料斗，上料斗上开有进料口和出料口，搅拌机本体包括伸出搅拌机本体的上料口，支架上固接有封盖，上料斗翻转至上料位时，封盖与进料口的边缘抵接，封盖包括挡沿，上料斗与进料口和出料口均相邻的侧壁始终与挡沿抵接。

通过采用上述技术方案，利用封盖和挡沿遮挡上料口，当上料斗翻转时，逐渐遮蔽整个进料口，避免使粉料从上料斗溅出尤其是上料斗较低一端。有效的减少了浪费，同时使水泥搅拌机及周边环境在使用过程中更为清洁。

较佳的，封盖包括与挡沿滑移固定连接的滑沿，当上料斗翻转时，滑沿与上料斗抵接。

通过采用上述技术方案，避免在上料斗没有完全翻转到进料口与封盖完全抵接，从而避免了粉料从封盖与上料斗靠近出料口一端的缝隙溅出。进一步减少了浪费，同时使水泥搅拌机及周边环境在使用过程中更为清洁。

较佳的，封盖的下表面固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫可以使封盖与上料斗的接触更为轻柔，避免封盖与上料斗硬接触，对封盖和上料斗产生磨损；同时避免撞击对传动系统造成不良影响。

较佳的，进料口靠近出料口的边缘倒圆角。

通过采用上述技术方案，可以有效避免出料口边缘割伤缓冲垫，同时可以避免上料斗与封盖发生干涉。

较佳的，封盖包括固接在支架上的基板和铰接在基板远离支架的一端的延伸板。

通过采用上述技术方案，使用于遮挡进料口的结构为折叠式结构，在保证遮挡要求的同时，可以有效减小封盖的初始遮挡面积，使对上料斗进行填料更为方便。

较佳的，延伸板靠近铰接位置的一端固接有定位块，定位块设置在延伸板与基板平行时远离上料斗的表面上，延伸板不使用时定位块与基板抵接。

通过采用上述技术方案，使延伸板可以与封盖维持一定夹角设置，方便延伸板的改变的姿态，便于对进料口进行封闭。

较佳的，还包括随上料斗运动而运动的触发机构，上料斗翻转时触发机构拨动定位块，使延伸板绕铰接轴转动与基板平行。

通过采用上述技术方案，利用触发装置实现在翻转上料斗过程中，自动翻转延伸板，使操作更为简便。

较佳的，上料斗远离出料口的一端设有推杆，推杆远离上料斗一端滑移固定连接有副杆，推杆与副杆沿竖直方向相对滑动。

通过采用上述技术方案，利用推杆的上、下运动带动上料斗的翻转，简便易行。

较佳的，推杆与上料斗铰接，支架上设有水平设置的滑轨，出料口的中心与上料口的中心的连线在水平面上的投影与滑轨平行，副杆与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于上料斗翻转时上料斗与推杆的连接位置有竖直方向和水平方向的移动，需要推杆与副杆在水平方向上与支架有相对运动，保证推杆的上、下运动能够顺利带动上料斗的翻转。

较佳的，上料斗与推杆滑动连接，上料斗与进料口和出料口均相邻的侧壁上开有滑槽，推杆在滑槽内滑动，副杆与支架固接。

通过采用上述技术方案，由于上料斗翻转时上料斗与推杆的连接位置有竖直方向和水平方向的移动，实现推杆与上料斗连接位置的变化保证推杆的上、下运动能够顺利带动上料斗的翻转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

有效的减少了浪费，同时使水泥搅拌机及周边环境在使用过程中更为清洁；减少磨损；可以减小传动系统负担；使对上料斗进行填料更为方便；使操作更为简便；上料斗的翻转简便易行。

附图说明

图1是实施例1中水泥搅拌机的结构示意图；

图2是实施例1中上料斗与封盖的剖视图；

图3是实施例1中上料斗与封盖密封时的剖视图；

图4是实施例1中水泥搅拌机上料斗上料时的结构示意图；

图5是实施例2中上料斗与封盖的结构示意图；

图6是实施例2中触发装置触碰定位块的示意图；

图7是实施例2中上料斗与封盖密封时的结构示意图；

图8是实施例3中上料斗与封盖的结构示意图；

图9是实施例3中触发装置触碰定位块的示意图；

图10是实施例3中上料斗与封盖密封时的结构示意图。

图中，1、支架；11、滑轨；2、搅拌机本体；21、上料口；3、上料斗；31、进料口；32、出料口；33、滑槽；4、封盖；41、基板；42、延伸板；43、挡沿；431、沿槽；44、滑沿；441、滑柱；45、弹簧；5、缓冲垫；6、定位块；7、触发装置；8、推杆；9、副杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种水泥搅拌机，如图1所示，包括支架1，支架1分为两个部分。支架1的一部分为四根竖直放置在地面上的矩形杆托起的矩形框架，框架内固接有搅拌机本体2。支架1的另一部分为水平固接在所述连通第一部分的另一矩形框架上的。框架上开有矩形槽状滑轨11，滑轨11设有两根固接在矩形框架顶部相邻的两个顶点处。

搅拌机本体2包括拌筒、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。搅拌机本体2的具体结构及其功能可参考现有技术，这里不再赘述。其中拌筒为两端稍微向轴线方向靠近的圆柱形，搅拌机本体2的轴线垂直于立架且设置在两根立架之间。拌筒的两端分别设有上料口21和下料口。上料口21设置在靠近立架一端且伸出拌筒，上料口21为一端大、一端小的方形管状。上料口21远离拌筒一端端口的面积大于靠近拌筒一端端口的面积。上料口21靠近地面的端面倾斜且靠近拌筒一端较低。

上料口21的侧壁远离拌筒的一端铰接有上料斗3，铰接轴轴线设置在水平面内且与搅拌机本体2轴线垂直。上料斗3整体为一端敞开的矩形盒状。敞开一端为进料口31。上料斗3靠近上料口21一端的端面向上料口21方向凸出形成梯台状且靠近上料口21的位置敞开形成出矩形料口。梯台靠近进料口31一侧与上料斗3的底部平齐，梯台另外三个端面向上料口21方向收拢，使出料口32伸入上料口21。上料斗3与进料口31和出料口32均相邻的侧壁为连接壁，上料口21与连接壁铰接。结合图2所示，进料口31靠近出料口32的边缘倒圆角。

上料斗3远离出料口32的一端且远离进料口31的一端铰接有推杆8，推杆8为横截面为矩形的长杆，推杆8竖直设置，推杆8与开有立槽的副杆9滑动连接，推杆8靠近地面的一端插接在立槽内。立槽与推杆8相适配，推杆8底端与立槽底端之间设有液压推杆（液压推杆图中未画出），液压推杆的输出端固接在推杆8上，液压推杆驱动推杆8上、下运动。副杆9的底端在滑轨11上滑动。

支架1的顶端固接有封盖4，封盖4通过两根竖直固接在支架1上的矩形杆固接在支架1上。封盖4主体为倾斜设置的矩形板，封盖4远离搅拌机本体2的一端较高，封盖4的倾斜角度与上料斗3翻转，将粉料倾倒至拌筒时，上料斗3的倾斜角度一致。封盖4设置高度保证封盖4可以将翻转后的上料斗3的进料口31完全封住。矩形板的形状、大小与进料口31相适配。

封盖4与连接壁平行的两个侧壁上均固接有与连接壁抵接的挡沿43，挡沿43为三角形，挡沿43与所述封盖4矩形板的上表面平齐且伸出封盖4矩形板的下表面。两个挡沿43相对的表面分别开有两条矩形沿槽431，沿槽431与封盖4矩形板部分平行。沿槽431内滑动连接有矩形的板状滑沿44，滑沿44靠近连接壁的两个端面上分别固接有两个圆柱形滑柱441，滑柱441在沿槽431内滑动。滑柱441与沿槽431靠近搅拌机本体2一端的端面之间设有弹簧45，弹簧45的两端分别固接在滑柱441和沿槽431的端面上。

封盖4的下表面的滑沿44远离搅拌机本体2的端面上固接有橡胶制成的缓冲垫5。

结合图3和图4所示，使用水泥搅拌机时，将混合好的粉料从倒入上料斗3中，启动液压推杆带动推杆8向上移动，使上料斗3向上翻转，同时进料口31向封盖4方向运动，且与滑沿44抵接，推动滑沿44滑动直到进料口31与封盖4完全抵接。粉料向出料口32方向运动，从进料口31靠近出料口32的一端滑向进料口31远离出料口32的一端。粉料完全进入搅拌机本体2后，将上料斗3翻转回原来位置。启动搅拌机，对水泥进行搅拌。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图5所示，封盖4包括固接支架1上的矩形基板41和铰接在基板41远离搅拌机本体2的一端的延伸板42。基板41可以遮住靠近搅拌机本体2部分的进料口31，通过两根竖直固接在支架1上的矩形杆固接在支架1上。延伸板42为矩形板状，延伸板42与基板41平齐时，封板可以完全遮挡进料口31。

延伸板42靠近铰接位置的一端固接有定位块6，定位块6设置在延伸板42与基板41平行时远离上料斗3的表面上。定位块6截面为梯形的长条状，定位块6伸出延伸板42。

结合图6和图7所示，推杆8的顶端设置有触发装置7，触发装置7为与推杆8倾斜设置的长条状。当封盖4封闭进料口31时，触发装置7指向基板41与延伸板42铰接的位置。推杆8向上运动使触发装置7时，触发装置7与定位块6和基板41接触的面发生干涉，从而拨动定位块6，使定位块6带动延伸板42翻转，当延伸板42翻转一定角度后，延伸板42在自身重力作用下下落，与基板41抵接。

使用水泥搅拌机时，将延伸板42掀起使定位块6与基板41抵接，将混合好的粉料从倒入上料斗3中，启动液压推杆带动推杆8向上移动，使上料斗3向上翻转，同时进料口31向封盖4方向运动，且与滑沿44抵接，推动滑沿44滑动直到进料口31与封盖4完全抵接。触发装置7干涉定位块6，延伸板42翻转落下与基板41平齐。粉料向出料口32方向运动，从进料口31靠近出料口32的一端滑向进料口31远离出料口32的一端。粉料完全进入搅拌机本体2后，将上料斗3翻转回原来位置。启动搅拌机，对水泥进行搅拌。

实施例3：与实施例2不同之处在于，如图8所示，连接壁上开有矩形滑槽33，推杆8的顶端在滑槽33内滑动，副杆9的底端固接在支架1上。

触发装置7固接在上料斗3的连接壁上，触发装置7为伸出进料口31的矩形块。触发过程与实施例2相似，结合图9和图10所示。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。