太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及太阳能硅片生产设备技术领域，具体涉及太阳能硅片切割过程中使用的砂浆的离线测试搅拌罐。

背景技术：

太阳能硅片生产加工过程中，需要经过抛光、倒角、切割、清洗、检测等步骤。在硅片的切割工艺中，机器导轮在高速运转中带动切割线，从而由切割线将砂浆送到切割区，在切割线的高速运转中与硅锭发生摩擦完成切割的过程。太阳能硅片的切割实际上就是切割线带着砂浆在切，可以说，砂浆是切割工艺的灵魂，砂浆品质的管控显的尤为重要。

在实际生产中，为了使砂浆使用的油和粉达到最优的比例，往往需要对油和粉的比例进行离线测试，目前使用的砂浆离线测试搅拌罐只是在罐体1顶部设有进油管口3和罐体投料口21，罐体投料口21开设在罐体1顶部，如图1所示，粉体在投料时需要人工手抱直到粉体投料完毕为止，浪费人员劳动力，同时粉体投料时容易将异物(如包装袋、手套、擦拭纸、扎包袋等)掉入测试罐中，搅拌后造成砂浆污染，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐，不仅能节省投料时人员劳动力，而且可有效避免异物掉入。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐，包括罐体，所述罐体上端设置有罐体投料口和为搅拌砂浆提供动力的马达，所述罐体投料口位于所述马达的一侧，其特征是：在所述罐体投料口的上方设有过滤组件，在所述罐体的上方并位于所述罐体投料口的外侧设置有投粉料斗。

作为一种改进的方案，所述过滤组件包括过滤网框架和金属过滤网，所述金属过滤网设置在所述过滤网框架上。

作为一种改进的方案，所述过滤网框架与所述罐体之间设有弹簧。

作为一种改进的方案，所述投粉料斗的上端尺寸大于所述投粉料斗的下端尺寸，所述投粉料斗的上端中心和所述投粉料斗的下端中心的连线与水平面垂直。

作为一种改进的方案，所述投粉料斗的上端设有投粉料斗盖，所述投粉料斗盖转动安装在所述投粉料斗上。

采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐的罐体投料口设有投粉料斗，且投粉料斗设置在为搅拌砂浆提供动力的马达的一侧，投粉时将粉料包装袋竖直放在投粉料斗上，通过马达震动可带动粉料自动下落，避免人工手抱直到粉体投料完毕为止，节省人员劳动力；罐体投料口的上方设有过滤组件，可有效防止异物掉入搅拌罐内，防止对砂浆造成污染。

由于过滤网框架和罐体之间设有弹簧，可增加马达使用时带动过滤组件产生的震动效果，增加粉料自动下落的效果。

由于投粉料斗上转动安装有投粉料斗盖，可防止投粉完成后异物掉入，影响砂浆质量。

综上所述，本实用新型太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐，结构简单，不仅能节省投料时人员劳动力，而且可有效避免异物掉入。

附图说明

图1为传统使用的太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐的结构示意图

图2为本实用新型太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐的结构示意图；

图3为图2中投粉料斗处结构示意图；

图中：1、罐体，2、投粉料斗，21、罐体投料口，3、进油管口，4、马达，5、过滤组件，6、过滤网框架，7、金属过滤网，8、弹簧，9、连接轴，10、投粉料斗盖，11、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐包括罐体1，罐体1上端设置有罐体投料口21和为搅拌砂浆提供动力的马达4，罐体投料口21位于马达4的一侧，罐体投料口21的上方设有过滤组件5，在罐体1的上方并位于罐体投料口21的外侧设置有投粉料斗2；投粉料斗2的上端尺寸大于下端尺寸，投粉料斗2的上端中心和下端中心的连线与水平面垂直；投粉料斗2的上端设有投粉料斗盖10，投粉料斗盖10通过转轴11转动安装在投粉料斗2上。

过滤组件5包括过滤网框架6和金属过滤网7，金属过滤网7设置在过滤网框架6上，过滤网框架6通过螺栓9连接在罐体1上，过滤网框架6和罐体1之间设有弹簧8，过滤网框架6和弹簧8都空套在螺栓9上，保证过滤网框架6可沿螺栓9自由上下移动。

本实用新型太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐还包括设置在罐体上端的进油管口3。

本实用新型太阳能硅片用砂浆离线测试搅拌罐工作时可将粉料包装袋竖直放在投粉料斗上，马达震动带动过滤组件震动使粉料自动下落，同时过滤网框架和罐体之间设有弹簧，增加了马达带动过滤组件的震动效果，从而使粉料更加流畅的自由下落；罐体投料口上端设有过滤组件，可有效防止异物掉入搅拌罐内，防止对砂浆造成污染；投粉料斗盖的设置可防止投粉完成后异物掉入，影响砂浆质量。

上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。