一种混凝土生产用上料装置的制作方法

本发明属于混凝土生产装置技术领域，具体涉及一种混凝土生产用上料装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土；是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品，现有混凝土在生产中，需要将搅拌用的胶凝材料、砂石等运送到搅拌罐内，如采用人工进行上料，不仅费时费力，工作效率大大降低，使用现有的装置在进行上料时，在将上料斗内的料物送至搅拌罐内时，容易使料物倾倒不彻底，洒落到地面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用上料装置，包括底板，所述底板的上表面左端前后两侧分别竖直焊接有第一竖杆，所述第一竖杆的右侧竖直焊接有第二竖杆，两个所述第一竖杆的上端之间上端转动安装有第一转动轴，两个所述第二竖杆之间上端转动安装有第二转动轴，所述第一转动轴的两端固定安装有主动齿轮，所述第二转动轴的两端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上啮合连接有链条，所述链条上通过连接块螺纹连接有上料斗，所述底板的上表面右端通过滑动装置滑动设有混凝土搅拌箱，所述混凝土搅拌箱的上方设有进料斗。

此项设置通过链条带动上料斗上下运动，可以毫不费力的将混凝土生产所需的料物送至混凝土搅拌箱内，省时省力，还大大提高了生产效率，混凝土搅拌箱的下方安装有滑动装置，能够在上料斗倾倒料物时推动混凝土搅拌箱，使混凝土搅拌箱离上料斗更近，防止料物洒落在地。

优选的，所述滑动装置包括l型滑轨、滑槽和滑轮，所述底板的上表面固定安装有l型滑轨，所述l型滑轨的底侧上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮固定安装在混凝土搅拌箱的底部，所述l型轨道的最右端固定安装有挡板，所述挡板的左侧面上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端焊接连接在混凝土搅拌箱的右侧面上。

此项设置在混凝土搅拌箱下方安装有滑轮，能够使混凝土搅拌箱左右移动是更加省力。

优选的，所述混凝土搅拌箱的左右两侧边还焊接有t型限位块，所述l型滑轨的竖直面内侧设有与t型限位块匹配使用的t型限位槽。

此项设置l型滑道上设有t箱限位槽和混凝土搅拌箱两侧壁上的t型限位块，能够对运动时的混凝土搅拌箱进行限位。

优选的，所述底板上位于第一竖杆的右侧固定焊接有电机，所述电机的转轴穿过第一竖杆与第一转动轴固定连接。

本发明的技术效果和优点：该发明，通过链条带动上料斗上下运动，能够不费力的便可以将混凝土生产所需的原料运送至混凝土搅拌箱，并且混凝土搅拌箱底部安装有滑轮以及配合滑轮使用的l型滑道，上料斗内的料物要倾倒进混凝土搅拌箱内时，使用液压伸缩杆推动混凝土搅拌箱向第二竖杆移动，避免倾倒时由于混凝土搅拌箱距离上料斗太远使得料物洒落在地，l型轨道上的t型限位槽和混凝土搅拌箱两侧的t型限位块配合使用，能够对混凝土搅拌箱的运动轨迹进行限定，防止混凝土搅拌箱移动时跑偏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明混凝土搅拌箱安装结构示意图。

图中：1底板、2第一竖杆、3第二竖杆、4第一转动轴、5第二转动轴、6主动齿轮、7从动齿轮、8链条、9上料斗、10连接块、11混凝土搅拌箱、12进料斗、13l型滑道、14挡板、15液压伸缩杆、16滑槽、17滑轮、18t型限位块、19t型限位槽、20电机、21滑动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种混凝土生产用上料装置，包括底板1，所述底板1的上表面左端前后两侧分别竖直焊接有第一竖杆2，所述第一竖杆2的右侧竖直焊接有第二竖杆3，两个所述第一竖杆2的上端之间上端转动安装有第一转动轴4，两个所述第二竖杆3之间上端转动安装有第二转动轴5，所述第一转动轴4的两端固定安装有主动齿轮6，所述第二转动轴5的两端固定安装有从动齿轮7，所述主动齿轮6和从动齿轮7上啮合连接有链条8，所述链条8上通过连接块10螺纹连接有上料斗9，所述底板1的上表面右端通过滑动装置21滑动设有混凝土搅拌箱11，所述混凝土搅拌箱11的上方设有进料斗12。

具体的，所述滑动装置21包括l型滑轨13、滑槽16、滑轮17、挡板14和液压伸缩杆15，所述底板1的上表面固定安装有l型滑轨13，所述l型滑轨13的底侧上表面设有滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有滑轮17，所述滑轮17固定安装在混凝土搅拌箱11的底部，所述l型轨道13的最右端固定安装有挡板14，所述挡板14的左侧面上固定安装有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的伸缩端焊接连接在混凝土搅拌箱11的右侧面上，能够使混凝土搅拌箱11左右移动是更加省力。

具体的，所述混凝土搅拌箱11的左右两侧边还焊接有t型限位块18，所述l型滑轨13的竖直面内侧设有与t型限位块18匹配使用的t型限位槽19，能够对运动时的混凝土搅拌箱11进行限位。

具体的，所述底板1上位于第一竖杆2的右侧固定焊接有电机20，所述电机20的转轴穿过第一竖杆2与第一转动轴4固定连接。

使用时，打开电机20是主动齿轮6转动，主动齿轮6通过链条8带动从动齿轮7转动，链条8转动时带动上料斗9上下运动，能够不费力的将混凝土生产所需的原料运送至混凝土搅拌箱11内，并且混凝土搅拌箱11底部安装有滑轮17以及配合滑轮17使用的l型滑道13，上料斗9内的料物要倾倒进混凝土搅拌箱内11时，使用液压伸缩杆15推动混凝土搅拌箱11向第二竖杆移动3，避免倾倒时由于混凝土搅拌箱11距离上料斗9太远使得料物洒落在地，l型轨道13上的t型限位槽19和混凝土搅拌箱11两侧的t型限位块18配合使用，能够对混凝土搅拌箱11的运动轨迹进行限定，防止混凝土搅拌箱11移动时跑偏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种混凝土生产用上料装置，包括底板，所述底板的上表面左端前后两侧分别竖直焊接有第一竖杆，所述第一竖杆的右侧竖直焊接有第二竖杆，两个所述第一竖杆的上端之间上端转动安装有第一转动轴，两个所述第二竖杆之间上端转动安装有第二转动轴，所述第一转动轴的两端固定安装有主动齿轮，所述第二转动轴的两端固定安装有从动齿轮。该发明，通过链条带动上料斗上下运动，能够不费力的便可以将混凝土生产所需的原料运送至混凝土搅拌箱，并且混凝土搅拌箱底部安装有滑轮以及配合滑轮使用的L型滑道，使用液压伸缩杆推动混凝土搅拌箱向第二竖杆移动，避免倾倒时由于混凝土搅拌箱距离上料斗太远使得料物洒落在地。

技术研发人员：吴国强
受保护的技术使用者：开平市建城混凝土有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.02.22