钢格栅板建筑构造及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及钢格栅板建筑构造及其施工方法。

背景技术：

钢格栅板简称格栅板，又叫钢格板(steelgratingplate)，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种钢格栅板建筑构造及其施工方法，通过在混凝土基墙上逐层安装钢格栅板并浇筑混凝土楼板，实现一种基底面积小于屋面面积的斗形建筑构造。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种钢格栅板建筑构造，包括：基础构造，具有四墙体围设形成；钢格栅板，吊装叠设于所述四墙体上并形成多层格栅；各层格栅具有二钢格栅板界定形成所述钢格栅板建筑构造的各层内部空间；相邻的两层格栅纵横交错叠设，上层格栅的二钢格栅板端部与下层格栅的二钢格栅板端部呈上下交叠；定义所述多层格栅中位于最底层的二钢格栅板为格栅底层，位于最顶层的二钢格栅板为格栅顶层，各层位于所述格栅底层和所述格栅顶层之间的二钢格栅板为格栅中间层；混凝土楼板，浇筑形成于所述各层格栅底部；屋面层，浇筑形成于所述格栅顶层的顶部。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，所述格栅底层的二钢格栅板设于相对设置的其中二墙体上，所述二墙体的顶部分别间隔设置若干预埋连接结构，各所述预埋连接结构包括预埋钢筋及连接板，所述预埋钢筋竖向预埋于所述墙体的顶部并部分凸出于所述墙体外部，所述预埋钢筋的凸出部分与所述连接板搭接焊固；所述钢格栅板吊装焊固于所述若干预埋连接结构上并与所述连接板焊接固定。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，所述基础构造的连接板包括水平板件及竖向板件，所述水平板件水平设置于所述墙体的顶面上并与所述预埋钢筋焊接固定，所述竖向板件竖向焊设于所述水平板件上；各所述钢格栅板具有相对的二立面、连接所述二立面的顶面及底面以及连接所述二立面、所述顶面和所述底面的二端面；所述格栅底层及所述格栅中间层的钢格栅板的底面设有沿竖向延伸且板面朝向所述钢格栅板端面的至少二下侧插接板，所述格栅底层及所述格栅中间层的钢格栅板的顶面设有沿竖向延伸且板面朝向所述钢格栅板立面的至少二上侧插接板，所述下侧插接板及所述上侧插接板分别沿竖向开设有插接槽；所述格栅底层的钢格栅板通过其下侧插接板与设于所述墙体顶部的竖向板件固定连接；所述格栅中间层的钢格栅板通过其下侧插接板的插接槽与下一层钢格栅板的上侧插接板插接槽十字插接，所述格栅中间层的钢格栅板通过其上侧插接板的插接槽与上一层钢格栅板的下侧插接板的插接槽十字插接，令所述下侧插接板及所述上侧插接板插接形成横截面呈十字形的支撑结构。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，所述格栅底层及各层所述格栅中间层的二钢格栅板之间设有两组连接支撑；各组连接支撑包括一水平支撑及一斜向支撑，所述水平支撑的两端分别与所述二钢格栅板的立面顶部安装连接，所述斜向支撑的一端搭接于所述水平支撑的下方并与其中一钢格栅板的立面顶部安装连接，所述斜向支撑的另一端与另一钢格栅板的立面底部安装连接。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，所述格栅顶层的二钢格栅板之间设有两组连接支撑；各组连接支撑包括一水平支撑及二斜向支撑，所述水平支撑的两端分别与所述二钢格栅板的立面顶部安装连接，所述二斜向支撑交叉设于所述水平支撑下方，各所述斜向支撑的一端搭接于所述水平支撑的下方并与其中一钢格栅板的立面顶部安装连接，另一端与另一钢格栅板的立面底部安装连接。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，各层格栅的二钢格栅板界定形成所述钢格栅板建筑构造的各层内部空间，所述各层内部空间的平面面积自所述格栅底层至所述格栅顶层扩张形成斗形建筑构造。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，所述基础构造设在低于地面标高的地下室内；所述基础构造还包括四基础梁设于所述地下室的底部，所述四墙体浇筑形成于所述四基础梁上。

本发明的钢格栅板建筑构造实施例中，所述地下室的顶部设有地下室顶板，所述地下室顶板围设于所述钢格栅板建筑构造的周侧；所述格栅底层的混凝土楼板与所述地下室顶板之间设有预埋拉结杆连接。

另外，本发明还提供一种钢格栅板建筑构造的施工方法，所述钢格栅板建筑构造包括基础构造以及由钢格栅板吊装叠设形成的格栅底层、格栅顶层和位于所述格栅底层和所述格栅顶层之间的至少一层格栅顶层，所述方法的步骤包括：

基础构造施工步骤：搭设钢筋并浇筑混凝土以形成由四面墙体围设构成的基础构造，并在浇筑混凝土时，于其中二相对设置的墙体顶部埋设预埋连接结构；

格栅底层吊装步骤：将二钢格栅板吊装至所述其中二相对设置的墙体上，通过所述二钢格栅板底部的下侧插接板与所述基础构造的预埋连接结构固定连接；令本步骤吊装的二钢格栅板构成所述钢格栅板建筑构造的格栅底层；

格栅底层混凝土楼板浇筑步骤：在格栅底层的钢格栅板底部与墙体的顶部之间搭设钢筋并浇筑形成所述格栅底层的混凝土楼板；且将所述下侧插接板与所述预埋连接结构埋设于所述混凝土楼板内部；

格栅中间层吊装步骤：将二钢格栅板吊装至所述格栅底层的二钢格栅板上，并使上下两层格栅的钢格栅板呈纵横交错叠设；通过所述格栅中间层钢格栅板底部的下侧插接板与其下层格栅钢格栅板顶部的上侧插接板十字插接固定；令本步骤吊装的二钢格栅板构成所述钢格栅板建筑构造的格栅中间层；

格栅中间层混凝土楼板浇筑步骤：在格栅中间层的钢格栅板底部与其下层格栅的钢格栅板顶部之间搭设钢筋并浇筑形成所述格栅中间层的混凝土楼板；且将十字插接的下侧插接板与上侧插接板埋设于所述混凝土楼板内部；

格栅顶层吊装步骤：重覆所述格栅底层混凝土楼板浇筑步骤与所述格栅中间层吊装步骤直到符合设计的格栅中间层层数后，将二钢格栅板吊装至最顶层的格栅中间层的二钢格栅板上，并使上下两层格栅的钢格栅板呈纵横交错叠设；通过所述格栅顶层钢格栅板底部的下侧插接板与其下层格栅钢格栅板顶部的上侧插接板十字插接固定；令本步骤吊装的二钢格栅板构成所述钢格栅板建筑构造的格栅顶层；

格栅顶层混凝土楼板浇筑步骤：在格栅顶层的钢格栅板底部与其下层格栅的钢格栅板顶部之间搭设钢筋并浇筑形成所述格栅顶层的混凝土楼板；且将十字插接的下侧插接板与上侧插接板埋设于所述混凝土楼板内部；

屋面施工步骤：在所述格栅顶层钢格栅板的顶部搭设钢筋并浇筑混凝土以形成所述钢格栅板建筑构造的屋面层。

进一步地，所述格栅底层吊装步骤、所述格栅中间层吊装步骤及所述格栅顶层吊装步骤中，还包括在完成各层格栅的钢格栅板的吊装后，于各层格栅的二钢格栅板的端部间安装两组连接支撑，各组连接支撑包括一水平支撑以及搭接于所述水平支撑下方的一斜向支撑或者交叉设置的二斜向支撑。

本发明钢格栅板建筑构造及其施工方法通过前述技术方案，实现提供一种施工快速、结构稳固且具有特殊斗形外观造型的钢格栅板建筑构造及其施工方法。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明的基础构造的基础梁施工示意图。

图2是本发明的基础构造的墙体施工示意图。

图3是本发明的钢格栅板的第一层格栅吊装施工示意图。

图4是本发明的混凝土楼板的第一层板施工示意图。

图5是本发明的钢格栅板的第二层格栅吊装施工示意图。

图6是本发明的混凝土楼板的第二层板施工示意图。

图7是本发明的钢格栅板的第三层格栅吊装施工示意图。

图8是本发明的混凝土楼板的第三板施工示意图。

图9是本发明的钢格栅板的第四层格栅吊装施工示意图。

图10是本发明的混凝土楼板的第四层板施工示意图。

图11是本发明的屋面层施工示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

基础构造10；基础梁11；墙体12；预埋钢筋13；连接板14；水平板件141；竖向板件142；地下室顶板15；钢格栅板20；第一层格栅201；第二层格栅202；第三层格栅203；第四层格栅204；水平支撑21；斜向支撑22；水平安装座23；安装基板231；水平插接板232；斜向安装座24；安装基板241；斜向插接板242；相交安装座25；安装基板251；水平插接板252；下侧插接板26；上侧插接板27；混凝土楼板30；第一层板301；第二层板302；第三层板303；第四层板304；预埋拉结杆31；屋面层40；吊装设备50。

具体实施方式

在这里将公开本发明的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本发明的典型例子，并且本发明可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图11，本发明提供一种钢格栅板建筑构造及其施工方法，所述钢格栅板建筑构造包括基础构造10、钢格栅板20、混凝土楼板30及屋面层40；其中，所述基础构造10设在低于地面标高的地下室空间内；所述钢格栅板20通过吊装设备50吊装叠设于所述四墙体12上并形成多层格栅，各层格栅具有二钢格栅板20界定形成所述钢格栅板建筑构造的各层内部空间；如图7、图11所示，本发明钢格栅板建筑构造的相邻两层格栅纵横交错叠设，上层格栅的二钢格栅板20端部与下层格栅的二钢格栅板20端部呈上下交叠；定义所述多层格栅中位于最底层的二钢格栅板20为格栅底层，位于最顶层的二钢格栅板20为格栅顶层，各层位于所述格栅底层和所述格栅顶层之间的二钢格栅板20为格栅中间层。如图4、图6、图8所示，所述混凝土楼板30浇筑形成于所述各层格栅底部。如图11所示，所述屋面层40浇筑形成于所述格栅顶层的顶部。

如图1、图2、图3所示，所述基础构造10包括四基础梁11、四墙体12以及预埋连接结构；所述四基础梁11设于所述地下室的底部，所述四墙体12浇筑形成于所述四基础梁11上；其中二相对设置并用以吊装承载所述格栅底层钢格栅板20的墙体12顶部，分别间隔设置有若干预埋连接结构，各所述预埋连接结构包括预埋钢筋13及连接板14，所述预埋钢筋13竖向预埋于所述墙体12的顶部并部分凸出于所述墙体12外部，所述预埋钢筋13的凸出部分与所述连接板14搭接焊固；所述钢格栅板20吊装焊固于所述若干预埋连接结构上并与所述连接板14焊接固定。

于本发明实施例中，各所述墙体12的顶部至少设有两组所述预埋连接结构，较佳设有三组所述预埋连接结构；设有两组时，预埋连接结构较佳分别设于靠近墙体12的两端处，且两组预埋连接结构之间距离不超过与其连接的钢格栅板20长度；设有三组时，预埋连接结构较佳等距离地间隔设于靠近墙体12的两端处及中间处，且位于两端处的预埋连接结构之间距离不超过与其连接的钢格栅板20长度。

如图4所示，本发明钢格栅板建筑构造施工的地下室顶部还设有地下室顶板15，所述地下室顶板15围设于所述钢格栅板建筑构造的周侧；所述格栅底层的混凝土楼板30与所述地下室顶板15之间较设有预埋拉结杆31连接，以进一步保证钢格栅板建筑构造整体的结构稳定性。

如图3所示，所述基础构造10的连接板14包括水平板件141及竖向板件142，所述水平板件141水平设置于所述墙体12的顶面上并与所述预埋钢筋13焊接固定，所述竖向板件142竖向焊设于所述水平板件141上。如图5、图6所示，各所述钢格栅板20具有相对的二立面、连接所述二立面的顶面及底面以及连接所述二立面、所述顶面和所述底面的二端面。

如图5、图6所示，所述格栅底层及所述格栅中间层的钢格栅板20的底面设有沿竖向延伸且板面朝向所述钢格栅板20端面的至少二下侧插接板26，所述格栅底层及所述格栅中间层的钢格栅板20的顶面设有沿竖向延伸且板面朝向所述钢格栅板20立面的至少二上侧插接板27，所述下侧插接板26及所述上侧插接板27分别沿竖向开设有插接槽(图未示)。

具体地，所述格栅底层的钢格栅板20通过其下侧插接板26与设于所述墙体12顶部的竖向板件142固定连接；所述格栅中间层的钢格栅板20通过其下侧插接板26的插接槽(图未示)与下一层钢格栅板20的上侧插接板27插接槽(图未示)十字插接，所述格栅中间层的钢格栅板20通过其上侧插接板27的插接槽(图未示)与上一层钢格栅板20的下侧插接板26的插接槽(图未示)十字插接，令所述下侧插接板26及所述上侧插接板27插接形成横截面呈十字形的支撑结构。

于本发明实施例中，所述下侧插接板26及所述上侧插接板27上开设的插接槽是自所述下侧插接板26、所述上侧插接板27的末端朝向钢格栅板20开设的长形沟槽，且插接槽开设于所述下侧插接板26、上侧插接板27的中间部位。

如图7、图8所示，所述格栅底层及各层所述格栅中间层的二钢格栅板20之间设有两组连接支撑；各组连接支撑包括一水平支撑21及一斜向支撑22，所述水平支撑21的两端分别与所述二钢格栅板20的立面顶部安装连接，所述斜向支撑22的一端搭接于所述水平支撑21的下方并与其中一钢格栅板20的立面顶部安装连接，所述斜向支撑22的另一端与另一钢格栅板20的立面底部安装连接。

于本发明实施例中，设在所述格栅底层和所述格栅中间层的连接支撑中，所述水平支撑21水平横向连接于各层格栅的二钢格栅板20之间，所述斜向支撑22斜向搭接于所述水平支撑21的下方以连接于各层格栅的二钢格栅板20之间。具体地，如图7、图8所示，所述水平支撑21的一端与其中一钢格栅板20之间通过水平安装座23安装连接，所述水平支撑21的另一端与另一钢格栅板20之间通过相交安装座25安装连接；所述斜向支撑22的一端与所述其中一钢格栅板20之间通过斜向安装座24安装连接，所述斜向支撑22的另一端与所述相交安装座25安装连接以和所述另一钢格栅板20安装连接。更具体地，所述两组连接支撑分别支设于所述二钢格栅板20靠近端面处的立面之间。

如图7、图8所示，所述水平安装座23包括安装基板231以及横向连接于所述水平支撑21的端部与所述安装基板231之间的水平插接板232，所述安装基板231设于钢格栅板20的立面顶部并与钢格栅板20的竖向板固定连接，所述水平插接板232的一端与所述安装基板231固定连接，所述水平插接板232的另一端插设于所述水平支撑21末端的插缝内并焊接固定。所述斜向安装座24包括安装基板241以及斜向连接于所述斜向支撑22的端部与所述安装基板241之间的斜向插接板242，所述安装基板241设于钢格栅板20的立面底部并与钢格栅板20的竖向板固定连接，所述斜向插接板242的一端与所述安装基板241固定连接，所述斜向插接板242的另一端插设于所述斜向支撑22末端的插缝内并焊接固定。所述相交安装座25包括安装基板251、水平插接板252及斜向插接板253，所述安装基板251设于钢格栅板20的立面顶部并与钢格栅板20的竖向板固定连接，所述水平插接板252横向连接于所述水平支撑21的端部与所述安装基板251之间，所述水平安装座23斜向连接于所述斜向支撑22的端部与所述水平插接板252之间。借此，所述水平支撑21及所述斜向支撑22通过以其中一端上下设置地与所述相交安装座25连接，另一端上下设置地分别与水平安装座23及斜向安装座24连接，以支撑于二钢格栅板20之间。

如图9、图10所示，所述格栅顶层的二钢格栅板20之间设有两组连接支撑；各组连接支撑包括一水平支撑21及二斜向支撑22，所述水平支撑21的两端分别与所述二钢格栅板20的立面顶部安装连接，所述二斜向支撑22交叉设于所述水平支撑21下方，各所述斜向支撑22的一端搭接于所述水平支撑21的下方并与其中一钢格栅板20的立面顶部安装连接，另一端与另一钢格栅板20的立面底部安装连接。

于本发明实施例中，设在所述格栅顶层的连接支撑中，所述水平支撑21水平横向连接于各层格栅的二钢格栅板20之间，所述二斜向支撑22交叉并斜向搭接于所述水平支撑21下方。具体地，如图9所示，所述水平支撑21的两端与钢格栅板20之间皆通过相交安装座25安装连接；所述斜向支撑22的一端与所述其中一钢格栅板20之间通过斜向安装座24安装连接，所述斜向支撑22的另一端与所述相交安装座25安装连接以和所述另一钢格栅板20安装连接。更具体地，所述两组连接支撑分别支设于所述二钢格栅板20靠近端面处的立面之间。

如图11所示，各层格栅的二钢格栅板20界定形成所述钢格栅板建筑构造的各层内部空间，所述各层内部空间的平面面积自所述格栅底层至所述格栅顶层扩张形成斗形建筑构造。

于本发明实施例中，如图11所示，本发明钢格栅板建筑构造包括了四层格栅，由下而上依序有一层格栅底层(第一层格栅201)、两层格栅中间层(第二层格栅202、第三层格栅203)及一层格栅顶层(第四层格栅204)；其中，第一层格栅201与第二层格栅202的内部空间平面面积大致相同，第三层格栅203与第四层格栅204的内部空间平面面积大致相同，且第三层格栅203、第四层格栅204的平面面积大于第一层格栅201、第二层格栅202的平面面积，从而使本发明钢格栅板建筑构造形成斗形建筑构造。应被理解的是，前述斗形建筑构造的形态不限于前述，也可以通过合理设计，使各层格栅的平面面积逐层增加而形成。

如图11所示，本发明钢格栅板建筑构造的混凝土楼板30可视整体设计，形成完整整层的楼板结构，或者，在对应各层内部空间的部分形成开口，使上下两层格栅的内部空间连通。于本发明实施例中，如图11，所述混凝土楼板30对应所述第一层格栅201、第二层格栅202、第三层格栅203及所述第四层格栅204设有第一层板301(格栅底层)、第二层板302(格栅中间层)、第三层板303(格栅中间层)及第四层板304(格栅顶层)，其中，所述第一层板301成形为完整整层的楼板结构，所述第二层板302、第三层板303及第四层板304则成形为中间设有开口的楼板结构。此外，各层混凝土楼板30超出各层钢格栅板20之外的部分，可根据钢格栅板建筑构造的整体外观设计或者整体结构强度进行调整，例如，第一层板301超出钢格栅板20之外的部分大于第二层板302超出钢格栅板20之外的部分。

以上说明本发明钢格栅板建筑构造的具体结构，以下请再配合参阅图1至图11，说明本发明钢格栅板建筑构造的施工方法。所述方法的步骤包括基础构造施工步骤、格栅底层吊装步骤、格栅底层混凝土楼板浇筑步骤、格栅中间层吊装步骤、格栅中间层混凝土楼板浇筑步骤、格栅顶层吊装步骤、格栅顶层混凝土楼板浇筑步骤、屋面施工步骤。其中：

所述基础构造施工步骤(如图1、图2、图3)：搭设钢筋并浇筑混凝土以形成由四面墙体12围设构成的基础构造10，并在浇筑混凝土时，于其中二相对设置的墙体12顶部埋设预埋连接结构。

于本发明实施例中，所述基础构造施工步骤还包括在地下室空间中浇筑形成所述基础构造10；所述基础构造10在浇筑所述墙体12前先于所述地下室内浇筑四道钢筋混凝土基础梁11，所述四面墙体12浇筑形成于所述四道基础梁11上。所述地下室空间是指低于地面标高的空间；其中，所述墙体12在浇筑混凝土前，还包括预先将预埋钢筋13及连接板14安装到位，以在浇筑后形成墙体12顶部的预埋连接结构。进一步地，如图2所示，所述墙体12埋设所述预埋钢筋13后的最高高度较佳低于所述地面标高，便于调整标高后，将连接板14与预埋钢筋13搭接焊接固定。

所述格栅底层吊装步骤(如图3)：将二钢格栅板20吊装至所述其中二相对设置的墙体12上，通过所述二钢格栅板20底部的下侧插接板26与所述基础构造10的预埋连接结构固定连接；令本步骤吊装的二钢格栅板20构成所述钢格栅板建筑构造的格栅底层。较佳地，所述钢格栅板20在墙体12的混凝土达到设计强度的80％后进行吊装。

于此步骤中，所述钢格栅板20作为竖向承重结构，相邻两层钢格栅纵横交错布置；各层钢格栅板20采用场外加工制成，且机电管线的预留、预埋在钢格栅板20制作时一并加工完成；令每片钢格栅板20于施工现场整体吊装，所述格栅底层的钢格栅板20通过下侧插接板26与基础构造10的竖向板件142焊接形成支撑结构，并通过上侧插接板27与其上层钢格栅板20的下侧插接板26呈十字架相连，能够保证钢格栅板20的安装稳固程度。

所述格栅底层混凝土楼板浇筑步骤(如图4)：在格栅底层的钢格栅板20底部与墙体12的顶部之间搭设钢筋并浇筑形成所述格栅底层的混凝土楼板30；且将所述下侧插接板26与所述预埋连接结构埋设于所述混凝土楼板30内部，借此，将所述混凝土楼板30的受力部位分布于下层钢格栅上部。较佳地，在浇筑混凝土之前，将与地下室顶板15相连的预埋拉结杆31预埋就位。

所述格栅中间层吊装步骤(如图5、图7)：将二钢格栅板20吊装至所述格栅底层的二钢格栅板20上，并使上下两层格栅的钢格栅板20呈纵横交错叠设；通过所述格栅中间层钢格栅板20底部的下侧插接板26与其下层格栅钢格栅板20顶部的上侧插接板27十字插接固定；令本步骤吊装的二钢格栅板20构成所述钢格栅板建筑构造的格栅中间层。较佳地，所述格栅中间层的钢格栅板20在其下层格栅的混凝土楼板30达到设计强度的80％后进行吊装。

所述格栅中间层混凝土楼板浇筑步骤(如图6、图8)：在格栅中间层的钢格栅板20底部与其下层格栅的钢格栅板20顶部之间搭设钢筋并浇筑形成所述格栅中间层的混凝土楼板30；且将十字插接的下侧插接板26与上侧插接板27埋设于所述混凝土楼板30内部。

所述格栅顶层吊装步骤(如图9)：重覆所述格栅底层混凝土楼板浇筑步骤与所述格栅中间层吊装步骤直到符合设计的格栅中间层层数后(如图5至图8，重覆前述步骤两次，以形成两层格栅中间层)，将二钢格栅板20吊装至最顶层的格栅中间层的二钢格栅板20上，并使上下两层格栅的钢格栅板20呈纵横交错叠设；通过所述格栅顶层钢格栅板20底部的下侧插接板26与其下层格栅钢格栅板20顶部的上侧插接板27十字插接固定；令本步骤吊装的二钢格栅板20构成所述钢格栅板建筑构造的格栅顶层。较佳地，所述格栅顶层的钢格栅板20在其下层格栅的混凝土楼板30达到设计强度的80％后进行吊装。

所述格栅顶层混凝土楼板浇筑步骤(如图10)：在格栅顶层的钢格栅板20底部与其下层格栅的钢格栅板20顶部之间搭设钢筋并浇筑形成所述格栅顶层的混凝土楼板30；且将十字插接的下侧插接板26与上侧插接板27埋设于所述混凝土楼板30内部；

所述屋面施工步骤(如图11)：在所述格栅顶层钢格栅板20的顶部搭设钢筋并浇筑混凝土以形成所述钢格栅板建筑构造的屋面层40。较佳地，所述屋面层40在所述格栅顶层的混凝土楼板30达到设计强度的80％后进行吊装。

于本发明的施工方法实施例中，所述格栅底层吊装步骤、所述格栅中间层吊装步骤及所述格栅顶层吊装步骤中，还包括在完成各层格栅的钢格栅板20的吊装后，于各层格栅的二钢格栅板20的端部间安装两组连接支撑，各组连接支撑包括一水平支撑21以及搭接于所述水平支撑21下方的一斜向支撑22或者交叉设置的二斜向支撑22。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。