一种适应性广的支撑组件的制作方法

本发明涉及土木建筑技术领域，尤其涉及到一种适应性广的支撑组件。

背景技术：

现如今，在钢结构建筑中常用到按单拉杆设计的柱间支撑和屋面水平支撑，目前受拉支撑的常规做法通常是由圆钢、紧固花蓝螺丝、端部连接板组成；这种常规做法是通过花蓝螺丝的现场调节支撑长度，来实现支撑的安装并张紧，也能满足工程设计要求。但是这种常规做法有几个明显的缺陷和不足：1.支撑的组件较多，有圆钢两根、端部连接板两块、紧固花蓝螺丝、铸造构件一个，加工制作较复杂，焊接工作量大，成本较高。2.紧固花蓝螺丝受力性能不好，大荷载作用下容易造成脆性破坏，引起工程事故，不安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的适应性广的支撑组件。

本发明是通过如下方式实现的：

一种适应性广的支撑组件，其特征在于：包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接有左支撑组件和右支撑组件，所述右支撑组件的结构与左支撑组件的结构相对称；所述左支撑组件包括补强板、紧固装置，所述补强板上开设有长圆孔；所述长圆孔穿设于支撑杆上；所述补强板上设有按间隔设置的若干垫块；所述紧固装置连接于支撑杆上，且紧固装置位于垫块的外侧。

进一步地，所述支撑杆与左支撑组件和右支撑组件之间通过螺纹相连接。

进一步地，所述垫块为半圆状，若干垫块均匀设在长圆孔的两侧。

进一步地，所述支撑杆上穿设有垫板；所述垫板位于紧固装置与垫块之间。

进一步地，所述支撑杆上连接有止退装置；所述止退装置位于紧固装置的外侧。

进一步地，所述紧固装置为紧固螺母；止退装置为止退螺母。

本发明的有益效果在于：结构简单，制作方便，缩短工期；焊接工作量较小，节约了紧固花蓝螺丝，降低造价；安装过程中，无铸造构件，双螺母锁紧，安全性高，安装过程中，全程无焊接，操作简单，实现全装配。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明补强板结构主视图；

图3本发明补强板结构侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例：

一种适应性广的支撑组件，如图1、图2、图3所示，包括支撑杆1，支撑杆1的两端分别螺纹连接有左支撑组件和右支撑组件，右支撑组件的结构与左支撑组件的结构相对称；左支撑组件包括补强板2、紧固装置5，补强板2上开设有长圆孔3；长圆孔3穿设于支撑杆1上；补强板2上设有按间隔设置的若干垫块4；紧固装置5连接于支撑杆1上，且紧固装置5位于垫块4的外侧。

本实施例中，垫块4为半圆状，且垫块4为两个，两个垫块4均匀设在长圆孔3的两侧，受力均匀。

本实施例中，支撑杆1上穿设有垫板6；垫板6位于紧固装置5与垫块4之间，增加紧固装置5的牢固性。

本实施例中，支撑杆1上连接有止退装置7；止退装置7位于紧固装置5的外侧，进一步增加整体的牢固性。

本实施例中，紧固装置5为紧固螺母；止退装置7为止退螺母，方便采购，降低成本。

本实施例在生产时，根据图纸加工制作两端开螺牙的支撑杆1、左支撑组件和右支撑组件；并在钢柱或钢梁的腹板8上的对应位置预制长圆孔；支撑杆1的加工长度略长于实际需要的安装长度，这样能消化现场安装时可能出现的尺寸误差，又不影响受力和美观；钢柱或钢梁的腹板8以及左支撑组件和右支撑组件上开的长圆孔3能实现支撑安装的角度调节。

实施时，如图1所示，将支撑杆1依次穿过钢柱或钢梁的腹板8的长圆孔和左支撑组件和右支撑组件上开的长圆孔3，套上垫板6，用扭力扳手锁紧紧固装置5和止退装置7，待支撑杆1完全张紧后，完成所有安装过程；安装过程中，无铸造构件，双螺母锁紧，安全性高，安装过程中，全程无焊接，操作简单，实现全装配。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适应性广的支撑组件，包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接有左支撑组件和右支撑组件，所述右支撑组件的结构与左支撑组件的结构相对称；所述左支撑组件包括补强板、紧固装置，所述补强板上开设有长圆孔；所述长圆孔穿设于支撑杆上；所述补强板上设有按间隔设置的若干垫块；所述紧固装置连接于支撑杆上，且紧固装置位于垫块的外侧。本发明结构简单，制作方便，缩短工期；焊接工作量较小，节约了紧固花蓝螺丝，降低造价；安装过程中，无铸造构件，双螺母锁紧，安全性高，安装过程中，全程无焊接，操作简单，实现全装配。

技术研发人员：漆剑
受保护的技术使用者：漆剑
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.01.18