一种机房轻质条板墙施工方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种机房轻质条板墙施工方法。

背景技术：

数据机房存放着各种的计算机主机和服务器，由于这些计算机主机和服务器工作时需要良好的工作环境，数据机房的隔墙需要能够隔热隔音，而目前的数据机房的隔墙隔热、隔音差，占据空间大，且采用非装配式方式进行施工，施工效率差，成本高；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种机房轻质条板墙施工方法，其中，包括如下步骤：

步骤s1，对机房内轻质条板墙的安装位置进行测量并根据测量结果画出所述轻质条板墙的排版图，并于所述排版图中标出每块条板安装的位置、门窗和洞口的位置；

步骤s2，根据所述排版图于所述轻质条板墙的安装位置安装方管柱、方管梁以形成所述门窗和洞口；

步骤s3，根据所述排版图于所述轻质条板墙的安装位置采用从一侧到另一侧的顺序安装条板；

其中，安装时，先于条板的顶部及侧边涂满胶结剂后，再将条板安装至安装位置，且条板与所述机房上部楼顶板和下部楼底板之间均采用膨胀螺丝、射钉或镀锌钢板卡件固定连接，相邻条板以及条板与机房的混凝土墙、混凝土柱之间均采用钢筋固定连接，条板与所述方管柱、方管梁之间均采用定位角钢连接；

步骤s4，对安装好的所述轻质条板墙进行检查，并在相邻条板拼缝内填塞胶结剂；

步骤s5，在经过预定的时间之后，对条板拼缝进行缝隙处理。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，在所述步骤s1中，所述排版图中所述门窗、洞口两侧的条板为整板。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，在对机房内轻质条板墙的安装位置进行测量之前，还包括：

于机房内轻质条板墙的安装位置的底部设置墙体位置线的步骤。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，在所述步骤s3中，采用电锤钻将条板用膨胀螺栓、射钉或镀锌钢板卡件与所述机房上部楼顶板和下部楼底板固定连接。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，在所述步骤s3中，安装一块条板后，调整好该条板的垂直度以及该条板与相邻条板的平整度，并在检查该条板的垂直度和平整度达到预定要求后，再安装下一块条板。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，所述条板为聚苯颗粒复合夹心板。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，所述方管柱和方管梁均为镀锌钢管。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，所述方管柱和方管梁中均填充有聚苯颗粒混凝土。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，所述机房为数据机房。

上述的机房轻质条板墙施工方法，其中，所述预定的时间为15～25天。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种机房轻质条板墙施工方法，通过在对机房内轻质条板墙的安装位置进行测量并根据测量结果画出轻质条板墙的排版图后，根据该排版图于轻质条板墙的安装位置安装方管柱、梁以形成门窗和洞口，并根据该排版图于所述轻质条板墙的安装位置采用从一侧到另一侧的顺序安装条板，即采用装配式的方式进行施工，从而提高了施工效率，降低了施工成本，且由于聚苯颗粒复合夹心板是具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、防火、可切可锯等优点的节能环保材质，在数据机房中使用，可充分发挥其隔热、隔音等优点，同时充分扩大了房屋的空间，有效提高了空间利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中机房轻质条板墙施工方法的流程图；

图2是本发明实施例中条板墙的排版图；

图3是本发明实施例中条形墙与方管柱梁的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种机房轻质条板墙施工方法，具体的，该施工方法包括如下步骤：

步骤s1，对机房内轻质条板墙的安装位置进行测量并根据测量结果画出轻质条板墙的排版图，并于排版图中标出每块条板安装的位置、门窗和洞口的位置，其中，若轻质条板墙上有门窗、门洞时，则应从门窗、洞口的两侧进行条板排板，以使得排版图中门窗洞口两侧的条板为整板。

具体的，在对机房内轻质条板墙的安装位置进行测量之前，上述步骤s1还包括：于机房内轻质条板墙的安装位置的底部设置墙体位置线的步骤。

优选的，上述条板为聚苯颗粒复合夹心板。

步骤s2，根据排版图于轻质条板墙的安装位置安装方管柱、方管梁以形成门窗和洞口。

优选的，上述方管柱和方管梁均为镀锌钢管。

优选的，上述方管柱和方管梁中均填充有聚苯颗粒混凝土。

步骤s3，根据排版图于轻质条板墙的安装位置采用从一侧到另一侧的顺序安装条板；其中，安装时，先于条板的顶部及侧边涂满胶结剂后，再将条板安装至安装位置，且条板与机房上部楼顶板和下部楼底板之间均采用膨胀螺丝、射钉或镀锌钢板卡件固定连接，相邻条板以及条板与机房的混凝土墙、混凝土柱之间均采用钢筋固定连接，条板与方管柱、方管梁之间均采用定位角钢连接。

具体的，采用电锤钻将条板用膨胀螺栓、射钉或镀锌钢板卡件与机房上部楼顶板和下部楼底板固定连接。

在此，需要说明的是，在安装一块条板后，调整好该条板的垂直度以及该条板与相邻条板的平整度，并在检查该条板的垂直度和平整度达到预定要求后，再安装下一块条板。

步骤s4，对安装好的轻质条板墙进行检查，并在相邻条板拼缝内填塞胶结剂；

步骤s5，在经过预定的时间之后，对条板拼缝进行缝隙处理。

优选的，上述预定的时间为15～25天。

下面结合附图以数据机房内部120mm厚聚苯颗粒复合夹心轻质条墙板为例对本发明进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

施工工艺流程可概括为：现场测量、定位→结构墙面、楼板表面进行清理→分档弹线，留出门洞口位置及预留设备安装空洞→钢柱安装→条板就位、找正、固定→按要求用水泥粘接砂浆填实板缝→检查墙体垂直、平整度，局部修整→砂浆凝固后取除木楔补洞→板缝处理→墙体养护→20天后对墙板进行贴网格布处理→验收。

具体的施工方法

步骤一、根据施工现场已放好的墙体位置线，并对机房内轻质条板墙的安装位置进行测量并根据测量结果画出轻质条板墙的排版图，标出每块条板安装的位置、门窗、洞口的位置、放线应清晰，位置应准确，若隔墙上有门窗、洞口时，应从门窗、洞口向两侧排板，保持洞口两侧为整板，如图2所示的结构。准备好相应规格的方管柱、方管梁120*120*3mm镀锌钢管(提前灌好聚苯颗粒轻集料混凝土)、板材及辅助材料运至施工现场。对于板缝粘结所用的粘结剂提前配置好，但不可一次性配置太多，以免粘结剂用不完停滞时间太长造成失效浪费；若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧排板，保持洞口两侧为整板；

步骤二、根据排版图于轻质条板墙的安装位置安装方管柱、方管梁以形成门窗和洞口。

步骤三、根据排版图于轻质条板墙的安装位置采用从一侧到另一侧的顺序安装条板；其中，安装时，先于条板的顶部及侧边涂满胶结剂后，再将条板安装至安装位置，且安装过程中的条板定位遵循以下原则：

①条板与上部楼顶板和下部楼底板的连接方式为用电锤钻(6mm)按45°角钻将条板用膨胀螺栓、射钉或镀锌钢板卡件固定在上部楼顶板和下部楼底板上。

②相邻条板纵向接缝处和条板与混凝土墙、柱相连处：按45°角用铁锤将φ6钢筋打入定位。

③条板与120*120*3方管柱、方管梁相连处：使用定位角钢连接，定位角钢间距为500mm，如图3所示的结构。

具体的，安装时先将条板的下边缘对准墙体位置的墨线(即墙体位置线)，用撬棍在板底撬动使条板慢慢移动到正确的位置处，然后用两组木楔将板底塞住调平调正条板，固定牢靠，使其板边揉挤严实顶紧，并将挤出的专用胶结剂刮平，用靠尺检查板体的垂直度，使板呈垂直状态，然后再安装相临的另一块板，需要注意的是条板与条板之间应紧密连接，应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待板面的垂直度和平整度检查合格后，方可进行下一块板的安装。

步骤四、当整面条板墙安装完毕，经检查验收合格后，板拼缝内用专用胶结剂修补填塞密实。大约2天后将木楔拔出用同粘结剂将木楔留下洞口塞严。

在此，需要说明的是，条板墙安装完后10天内禁止对墙体进行敲击或者震动；

步骤五、为保障日后板缝不发生开裂，在条板安装过程中不立即对板缝进行处理，待20天后再对板缝粘结网格布进行缝隙处理。将网格布满贴墙板二面再用专用胶结剂抹平。

安装允许偏差和检验方法如下表所示

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。