一种装配式剪力墙连接结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种墙体连接结构及其施工方法，尤其是一种装配式剪力墙连接结构及其施工方法。

背景技术：

装配式建筑是将大量的建筑部品在工厂加工预制，之后运输至施工现场进行装配的建筑形式，与传统现浇混凝土的建筑形式相比，具有节能环保、提高作业效率、节省材料等诸多优点，也是建筑行业的主要发展方向。

装配式建筑中预制剪力墙水平接缝的连接方式普遍是预留钢筋端头，在装配时再利用灌浆套筒将钢筋端头进行注浆连接固定，之后支模补浇混凝土，灌浆套筒的连接方式对安装精度有较高要求，钢筋端头很难精准对位，而且支模补浇混凝土也较为麻烦，在混凝土上强度之前还要对位于上方的预制剪力墙进行支撑定位，施工效率较低。

因此，亟需一种装配简单有效、对位精准快速、同时自身具有一定支撑定位效果的装配式剪力墙连接结构。

技术实现要素：

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种装配式剪力墙连接结构及其施工方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种装配式剪力墙连接结构，包括多块剪力墙单体，每两块所述剪力墙单体之间通过插接钢件及定位槽钢连接成一体，每块剪力墙单体上端面中间位置沿其长度方向埋设固定有插接钢件，所述插接钢件为条型钢并包括一体制成的倒t形预埋底部及楔形外露顶部，且所述楔形外露顶部两侧分别设有卡接部，每块剪力墙单体下端面中间位置沿其长度方向凹设有矩形插槽，所述矩形插槽与插接钢件相对应且其宽度大于插接钢件的宽度，矩形插槽内中间位置设有定位槽钢，所述定位槽钢槽底两侧通过两排定位螺栓与矩形插槽槽底连接固定，定位槽钢两支臂自由端分别向内侧弯制有卡接头，插接钢件与定位槽钢可插接配合，且两个所述卡接部与两个所述卡接头分别卡定配合限制插接钢件与定位槽钢相互脱离，每块剪力墙单体的矩形插槽长度方向的两侧槽壁分别水平间隔预埋有多个内螺纹套筒，每个所述内螺纹套筒旋接有紧固螺栓，多个所述紧固螺栓分别对定位槽钢两支臂进行支撑限定，每块剪力墙单体的矩形插槽宽度方向的一侧槽壁设有两个灌浆孔，且宽度方向的另一侧槽壁设有两个排浆孔，所述两个灌浆孔与所述两个排浆孔一一对应并分别位于定位槽钢两侧设置。

本发明的一种装配式剪力墙连接结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：在工厂加工预制多块剪力墙单体，同时保证每块剪力墙单体的插接钢件、定位槽钢及内螺纹套筒连接牢靠稳定；

步骤二：运送至施工现场依次进行吊装，将位于上方的剪力墙单体的矩形插槽对准位于下方的剪力墙单体的插接钢件，缓慢下落位于上方的剪力墙单体使其坐落在位于下方的剪力墙单体上，位于上方的剪力墙单体的定位槽钢在重力作用下与位于下方的剪力墙单体的插接钢件插接卡定好；

步骤三：在位于上方的剪力墙单体的内螺纹套筒内分别旋接紧固螺栓，直至每个紧固螺栓均伸入矩形插槽内与定位槽钢紧密接触，通过压力注浆的方式向位于上方的剪力墙单体的两个灌浆孔内进行注浆，直至两个排浆孔有灌浆料溢出，对两个灌浆孔及两个排浆孔进行封堵，直至灌浆料凝结硬化即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的剪力墙单体结构简单巧妙，剪力墙单体上端面设置插接钢件，剪力墙单体下端面的矩形插槽内设置定位槽钢，两块剪力墙单体之间通过插接钢件及定位槽钢连接成一体，简单有效，对位快速，再通过紧固螺栓对定位槽钢两支臂进行支撑防止外扩，矩形插槽内定位槽钢的两侧进行注浆，结合紧固螺栓提高强度，连接可靠，对位于上方的剪力墙单体自身就具有一定支撑定位效果，提高施工效率。

附图说明

图1是两块剪力墙单体的连接结构示意图；

图2是两块剪力墙单体的装配结构轴测图；

图3是本发明的剪力墙单体的拆分结构轴测图；

图4是图3的a部放大图；

图5是本发明的插接钢件与定位槽钢的连接结构轴测图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图5所示，本发明公开了一种装配式剪力墙连接结构，包括多块剪力墙单体1，每两块所述剪力墙单体1之间通过插接钢件2及定位槽钢3连接成一体，每块剪力墙单体1上端面中间位置沿其长度方向埋设固定有插接钢件2，所述插接钢件2为条型钢并包括一体制成的倒t形预埋底部2-1及楔形外露顶部2-2，且所述楔形外露顶部2-2两侧分别设有卡接部2-3，每块剪力墙单体1下端面中间位置沿其长度方向凹设有矩形插槽1-1，所述矩形插槽1-1与插接钢件2相对应且其宽度大于插接钢件2的宽度，矩形插槽1-1内中间位置设有定位槽钢3，所述定位槽钢3槽底两侧通过两排定位螺栓4与矩形插槽1-1槽底连接固定，定位槽钢3两支臂自由端分别向内侧弯制有卡接头3-1，插接钢件2与定位槽钢3可插接配合，且两个所述卡接部2-3与两个所述卡接头3-1分别卡定配合限制插接钢件2与定位槽钢3相互脱离，每块剪力墙单体1的矩形插槽1-1长度方向的两侧槽壁分别水平间隔预埋有多个内螺纹套筒5，每个所述内螺纹套筒5旋接有紧固螺栓6，多个所述紧固螺栓6分别对定位槽钢3两支臂进行支撑限定，每块剪力墙单体1的矩形插槽1-1宽度方向的一侧槽壁设有两个灌浆孔7，且宽度方向的另一侧槽壁设有两个排浆孔8，所述两个灌浆孔7与所述两个排浆孔8一一对应并分别位于定位槽钢3两侧设置。

具体实施方式二：如图1、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每块所述剪力墙单体1的矩形插槽1-1长度方向的两侧槽壁的外侧面分别水平设有一条沟槽1-2，所述沟槽1-2将对应的多个内螺纹套筒5相连，且每个所述内螺纹套筒5外端与对应的沟槽1-2槽底平齐设置。通过紧固螺栓6对定位槽钢3两支臂支撑限定后，在沟槽1-2内利用砂浆对剪力墙单体1抹平。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述定位槽钢3的卡接头3-1的宽度小于定位槽钢3两支臂与矩形插槽1-1长度方向的两侧槽壁之间的间隔。

具体实施方式四：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述插接钢件2采用高强钢制成，其卡接部2-3为直角梯形，所述定位槽钢3采用弹簧钢制成，其卡接头3-1为直角三角形。

具体实施方式五：如图1、5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述定位槽钢3厚度为5~10mm。

具体实施方式六：如图1~图5所示，本实施方式公开了一种具体实施方式一~具体实施方式五中任一具体实施方式所述的一种装配式剪力墙连接结构的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

步骤一：在工厂加工预制多块剪力墙单体1，同时保证每块剪力墙单体1的插接钢件2、定位槽钢3及内螺纹套筒5连接牢靠稳定；

步骤二：运送至施工现场依次进行吊装，将位于上方的剪力墙单体1的矩形插槽1-1对准位于下方的剪力墙单体1的插接钢件2，缓慢下落位于上方的剪力墙单体1使其坐落在位于下方的剪力墙单体1上，位于上方的剪力墙单体1的定位槽钢3在重力作用下与位于下方的剪力墙单体1的插接钢件2插接卡定好；

步骤三：在位于上方的剪力墙单体1的内螺纹套筒5内分别旋接紧固螺栓6，直至每个紧固螺栓6均伸入矩形插槽1-1内与定位槽钢3紧密接触，通过压力注浆的方式向位于上方的剪力墙单体1的两个灌浆孔7内进行注浆，直至两个排浆孔8有灌浆料溢出，对两个灌浆孔7及两个排浆孔8进行封堵，直至灌浆料凝结硬化即可。其中排浆孔8的位置高于灌浆孔7的位置，排浆孔8紧邻矩形插槽1-1槽底设置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。