结构牢固结实辅助维修设备的制作方法

本发明涉及结构牢固结实辅助维修设备。

背景技术：

目前，国内在雷达装备抢修抢修现场的维修人员完成竖向移动时，主要为扣件式钢管搭设通道、盘扣架式旋转爬梯等相对固定的通道，位置移动困难，搭拆成本高、耗时久，安全系数低。

由于爬梯应用于野战装备抢救抢修现场，其结构件基本采用金属件，导热性好，在夏天，其热的发烫；在冬天，手套会冻在其上面，不人性化，不便于维修人员的操作使用，而且，当发生意外时，无法实现快速从爬梯上逃生。现有爬梯拆装不方便，费时费力。通道爬梯只具有爬梯功能，功能单一，无法提供大件器材、维修设备的吊运通道，当需要器材、维修设备进行吊运时，无法实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种结构牢固结实辅助维修设备；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种结构牢固结实辅助维修设备，包括安装在雷达方舱外侧的支撑架组件、安装在支撑架组件下方且固定在地面之上的底脚组件；

底脚组件包括四个连线呈矩形且位于地面之上且用于承载支撑架组件的底脚支撑座、上端与底脚支撑座底部中心连接且埋藏于地面之上的底脚主根锥体、分布在底脚主根锥体四周且位于底脚支撑座下方且扎于地面之下的底脚须根锥体、以及设置在底脚支撑座上端且用于插装支撑架组件下端的底脚上插装孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

在雷达方舱外侧壁上安装有辅助连接组件，辅助连接组件包括与建筑物外侧壁连接的膨胀螺丝/套装在建筑物外侧壁上的环状支架、以及连接支撑架组件与膨胀螺丝/环状支架的脚手架扣件。

支撑架组件包括由底层到顶层依次层叠安装且结构相同的拼装模块；

拼装模块包括四根竖直设置的拼装立龙骨；

在下层的拼装立龙骨上端与对应上层的拼装立龙骨下端之间连接有拼装母连接座，拼装母连接座包括至少一个拼装y向安装孔、以及至少一个且与拼装y向安装孔交错设置的拼装x向安装孔；

拼装立龙骨为空心管，在拼装母连接座中还设置有z向通孔，下层的拼装立龙骨上端与对应上层的拼装立龙骨下端均位于同一z向通孔中且连通；

位于底层的拼装立龙骨下端用于插装在对应的底脚上插装孔中，

拼装x向安装孔和拼装y向安装孔分别与z向通孔垂直连通；

在相邻的拼装y向安装孔之间以及相邻的拼装x向安装孔之间均插装有拼装水平梁；

在拼装水平梁两端设置有用于通过拼装立龙骨的拼装插装孔，在拼装水平梁上设置有位于拼装插装孔外端部且外露于拼装母连接座且用于插装开口销的拼装开口销孔；

在拼装模块中安装有用人攀爬的楼梯模块，楼梯模块为钢结构拼装结构且通过销轴或脚手架扣件与拼装模块连接。

在每层拼装模块的x向外侧壁上、y向外侧壁上、和/或z向外侧壁上分别设置有拉紧组件；

拉紧组件包括位于中心处且呈键结构且在键两端中心处垂直设置有拉紧转轴的拉紧中心架、一端与一拉紧转轴铰接的拉紧斜拉定位腿、三个拉紧斜拉调节腿、以及四个呈矩形分布的拉紧防松弹簧；

其一拉紧斜拉调节腿与一拉紧转轴铰接；另外两个拉紧斜拉调节腿与另一拉紧转轴铰接；

拉紧斜拉调节腿的另一端、拉紧斜拉调节腿的另一端分别通过脚手架扣件与对应的拼装母连接座连接；

拉紧防松弹簧连接在相邻的拼装母连接座之间；

在最顶层的拼装模块顶部安装有顶棚架，在顶棚架下端安装有吊装组件；吊装组件包括通过滑轮升降控制或电机控制的吊装卷扬组件，在吊装卷扬组件下端通过钢丝绳连接有用于吊装物体的吊装吊钩。

支撑架组件包括由底层到顶层依次层叠安装且结构相同的拼装模块；

拼装模块包括四根竖直设置且中空的拼装立龙骨；

在相邻两层的拼装立龙骨通过脚手架扣件或拼装母连接座连接，在同一层的相邻的拼装立龙骨之间设置有拼装水平梁；在拼装母连接座或拼装立龙骨下端外侧壁下端且呈l型结构的拼装托举座；

还包括升降组件；升降组件包括安装在地面之上且位于支撑架组件下方的升降支撑框架；升降支撑框架为三面支撑且x向一侧开口的u型结构，在位于y向两内壁根部设置有升降x向定位台阶，在位于x向侧面上设置有升降y向定位台阶，在升降支撑框架底部设置有四个用于托举拼装模块的拼装托举座升降的升降托举千斤顶；

在升降支撑框架上部水平设置有升降水平通孔，在升降水平通孔中插装用于临时托举底层拼装模块的升降临时托举板架；

在升降支撑框架x向一侧开口设置有用于x向推送待安装或已拆卸的拼装模块的升降送料传送带；

在升降支撑框架外侧壁上设置有防止无关人员攀爬的升降侧门板。

还包括隔热防风组件；隔热防风组件包括外罩在支撑架组件外侧的外侧充气c型罩、与外侧充气c型罩连接的外侧补气泵；

在外侧充气c型罩充气后形成外侧隔热内腔；在外侧充气c型罩外侧壁上涂抹有反光银粉，在外侧充气c型罩内侧附着有吸热黑色层；

还包括送冷气组件，送冷气组件包括安装在顶层的拼装立龙骨侧壁上的送冷进气嘴、通过管路与各个送冷进气嘴连接的送冷气分配块、与送冷气分配块进口连接的送冷控制阀、与送冷控制阀连接的送冷气气泵、以及与送冷气气泵连接的制冷机；

还包括送热气组件，送热气组件包括安装在底层的拼装立龙骨侧壁上的送热进气嘴、通过管路与各个送热进气嘴连接的送热气分配块、与送热气分配块进口连接的送热控制阀、与送热控制阀连接的送热气气泵、以及与送热气气泵连接的加热器。

在拼装模块中安装有用人攀爬的楼梯模块，楼梯模块为折线上升结构且为钢结构且通过销轴或脚手架扣件与拼装模块连接，其包括直线楼梯单元、以及位于相邻两个直线楼梯单元之间的过渡连接楼梯单元。

过渡连接楼梯单元包括两个弧形的钢梁为支撑以及横向设置在该两个弧形的钢梁之间且作为台阶的过渡连接横杆；

直线楼梯单元包括倾斜设置的楼梯外支撑架、以及横向设置在楼梯外支撑架内且作为台阶的直线横杆。

一种爬梯组装方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，在建筑物外侧组装底脚组件，首先，打地基，将底脚主根锥体通过混凝土浇灌安装在地基中；然后，找平地基，安装底脚主根锥体上端安装底脚支撑座，并将底脚须根锥体支撑在地基上，对底脚主根锥体与底脚支撑座进行焊接固定，做防水防锈处理；

步骤二，安装升降组件，首先，在地面上安装升降支撑框架，在升降支撑框架x向一侧开口安装升降送料传送带，在升降支撑框架中沿x向铺设导轨；然后，升降支撑框架的框内安装用于托举拼装模块的升降托举千斤顶；其次，在升降支撑框架外侧安装升降侧门板；再次，在升降支撑框架的升降水平通孔一侧备用升降临时托举板架；

步骤三，安装支撑架组件，首先，预制拼装模块与楼梯模块，并通过销轴和/或脚手架扣件将两者进行组装一体；然后，将该拼装模块通过升降送料传送带送至升降支撑框架中，并通过升降x向定位台阶与升降y向定位台阶进行定位；其次，将该安装的升降组件下端与该拼装模块通过脚手架扣件/螺栓/销轴连接；再次，升降托举千斤顶预上顶该拼装模块的拼装托举座，同时，将已安装升降组件下端的升降临时托举板架拆除；紧接着，升降托举千斤顶继续上顶一个拼装模块的高度，同时将升降临时托举板架从升降水平通孔安装到该拼装模块下方；再后来，升降托举千斤顶下降，等待下一个拼装模块的安装；

步骤四，当安装到最底层的拼装模块时，首先，拆去升降组件的x向铺设的导轨，将拼装立龙骨下端插装到底脚上插装孔中；然后，升降托举千斤顶下降，将拼装立龙骨通过拼装母连接座与该拼装模块下端连接；其次，在拼装母连接座与底脚支撑座之间以及相邻底脚支撑座之间安装拉紧组件；最后，在升降支撑框架x向一侧开口安装升降侧门板。

附图说明

图1是本发明整体的爆炸结构示意图。

图2是本发明底脚的结构示意图。

图3是本发明支撑架组件的结构示意图。

图4是本发明拉紧组件的结构示意图。

图5是本发明升降组件的结构示意图。

图6是本发明隔热防风组件的结构示意图。

图7是本发明楼梯模块的结构示意图。

其中：1、辅助连接组件；2、底脚组件；3、支撑架组件；4、楼梯模块；5、升降组件；6、吊装组件；7、送冷气组件；8、送热气组件；9、隔热防风组件；10、底脚支撑座；11、底脚主根锥体；12、底脚须根锥体；13、底脚上插装孔；14、拼装模块；15、拼装母连接座；16、拼装立龙骨；17、拼装y向安装孔；18、拼装x向安装孔；19、拼装托举座；20、拼装水平梁；21、拼装插装孔；22、拼装开口销孔；23、拉紧组件；24、拉紧中心架；25、拉紧斜拉定位腿；26、拉紧斜拉调节腿；27、拉紧防松弹簧；28、顶棚架；29、吊装卷扬组件；30、吊装吊钩；31、升降支撑框架；32、升降侧门板；33、升降x向定位台阶；34、升降y向定位台阶；35、升降托举千斤顶；36、升降水平通孔；37、升降临时托举板架；38、升降送料传送带；39、外侧充气c型罩；40、外侧补气泵；41、外侧隔热内腔；42、送冷进气嘴；43、送冷气分配块；44、送冷控制阀；45、送冷气气泵；46、送热进气嘴；47、送热气分配块；48、送热控制阀；49、送热气气泵；50、直线楼梯单元；51、过渡连接楼梯单元；52、楼梯外支撑架；53、楼梯扭簧空心轴；54、楼梯安全板块；55、楼梯安全弹性伸缩斜楔；56、楼梯安全牵拉绳；57、楼梯安全配重；58、楼梯安全支架；59、楼梯安全伸缩销；60、楼梯安全弹簧；61、楼梯安全叉头；62、楼梯安全摆动支座；63、楼梯安全卡销；64、楼梯安全拨叉；65、楼梯安全工艺豁口；66、楼梯安全联动牵引杆；67、楼梯安全导向座；68、楼梯安全上拉手；69、楼梯安全下限位头；70、楼梯安全定位销。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例的结构牢固结实辅助维修设备，包括安装在雷达方舱外侧的支撑架组件3、安装在支撑架组件3下方且固定在地面之上的底脚组件2；

底脚组件2包括四个连线呈矩形且位于地面之上且用于承载支撑架组件3的底脚支撑座10、上端与底脚支撑座10底部中心连接且埋藏于地面之上的底脚主根锥体11、分布在底脚主根锥体11四周且位于底脚支撑座10下方且扎于地面之下的底脚须根锥体12、以及设置在底脚支撑座10上端且用于插装支撑架组件3下端的底脚上插装孔13。

在建筑物外侧壁上安装有辅助连接组件1，辅助连接组件1包括与建筑物外侧壁连接的膨胀螺丝/套装在建筑物外侧壁上的环状支架、以及连接支撑架组件3与膨胀螺丝/环状支架的脚手架扣件。

支撑架组件3包括由底层到顶层依次层叠安装且结构相同的拼装模块14；

拼装模块14包括四根竖直设置的拼装立龙骨16；

在下层的拼装立龙骨16上端与对应上层的拼装立龙骨16下端之间连接有拼装母连接座15，拼装母连接座15包括至少一个拼装y向安装孔17、以及至少一个且与拼装y向安装孔17交错设置的拼装x向安装孔18；

拼装立龙骨16为空心管，在拼装母连接座15中还设置有z向通孔，下层的拼装立龙骨16上端与对应上层的拼装立龙骨16下端均位于同一z向通孔中且连通；

位于底层的拼装立龙骨16下端用于插装在对应的底脚上插装孔13中，

拼装x向安装孔18和拼装y向安装孔17分别与z向通孔垂直连通；

在相邻的拼装y向安装孔17之间以及相邻的拼装x向安装孔18之间均插装有拼装水平梁20；

在拼装水平梁20两端设置有用于通过拼装立龙骨16的拼装插装孔21，在拼装水平梁20上设置有位于拼装插装孔21外端部且外露于拼装母连接座15且用于插装开口销的拼装开口销孔22；

在拼装模块14中安装有用人攀爬的楼梯模块4，楼梯模块4为钢结构拼装结构且通过销轴或脚手架扣件与拼装模块14连接。

在每层拼装模块14的x向外侧壁上、y向外侧壁上、和/或z向外侧壁上分别设置有拉紧组件23；

拉紧组件23包括位于中心处且呈键结构且在键两端中心处垂直设置有拉紧转轴的拉紧中心架24、一端与一拉紧转轴铰接的拉紧斜拉定位腿25、三个拉紧斜拉调节腿26、以及四个呈矩形分布的拉紧防松弹簧27；

其一拉紧斜拉调节腿26与一拉紧转轴铰接；另外两个拉紧斜拉调节腿26与另一拉紧转轴铰接；

拉紧斜拉调节腿26的另一端、拉紧斜拉调节腿26的另一端分别通过脚手架扣件与对应的拼装母连接座15连接；

拉紧防松弹簧27连接在相邻的拼装母连接座15之间；

在最顶层的拼装模块14顶部安装有顶棚架28，在顶棚架28下端安装有吊装组件6；吊装组件6包括通过滑轮升降控制或电机控制的吊装卷扬组件29，在吊装卷扬组件29下端通过钢丝绳连接有用于吊装物体的吊装吊钩30。

支撑架组件3包括由底层到顶层依次层叠安装且结构相同的拼装模块14；

拼装模块14包括四根竖直设置且中空的拼装立龙骨16；

在相邻两层的拼装立龙骨16通过脚手架扣件或拼装母连接座15连接，在同一层的相邻的拼装立龙骨16之间设置有拼装水平梁20；在拼装母连接座15或拼装立龙骨16下端外侧壁下端且呈l型结构的拼装托举座19；

还包括升降组件5；升降组件5包括安装在地面之上且位于支撑架组件3下方的升降支撑框架31；升降支撑框架31为三面支撑且x向一侧开口的u型结构，在位于y向两内壁根部设置有升降x向定位台阶33，在位于x向侧面上设置有升降y向定位台阶34，在升降支撑框架31底部设置有四个用于托举拼装模块14的拼装托举座19升降的升降托举千斤顶35；

在升降支撑框架31上部水平设置有升降水平通孔36，在升降水平通孔36中插装用于临时托举底层拼装模块14的升降临时托举板架37；

在升降支撑框架31x向一侧开口设置有用于x向推送待安装或已拆卸的拼装模块14的升降送料传送带38；

在升降支撑框架31外侧壁上设置有防止人员攀爬的升降侧门板32。

还包括隔热防风组件9；隔热防风组件9包括外罩在支撑架组件3外侧的外侧充气c型罩39、与外侧充气c型罩39连接的外侧补气泵40；

在外侧充气c型罩39充气后形成外侧隔热内腔41；在外侧充气c型罩39外侧壁上涂抹有反光银粉，在外侧充气c型罩39内侧附着有吸热黑色层；

还包括送冷气组件7，送冷气组件7包括安装在顶层的拼装立龙骨16侧壁上的送冷进气嘴42、通过管路与各个送冷进气嘴42连接的送冷气分配块43、与送冷气分配块43进口连接的送冷控制阀44、与送冷控制阀44连接的送冷气气泵45、以及与送冷气气泵45连接的制冷机；

还包括送热气组件8，送热气组件8包括安装在底层的拼装立龙骨16侧壁上的送热进气嘴46、通过管路与各个送热进气嘴46连接的送热气分配块47、与送热气分配块47进口连接的送热控制阀48、与送热控制阀48连接的送热气气泵49、以及与送热气气泵49连接的加热器。

在拼装模块14中安装有用人攀爬的楼梯模块4，楼梯模块4为折线上升结构且为钢结构且通过销轴或脚手架扣件与拼装模块14连接，其包括直线楼梯单元50、以及位于相邻两个直线楼梯单元50之间的过渡连接楼梯单元51。

过渡连接楼梯单元51包括两个弧形的钢梁为支撑以及横向设置在该两个弧形的钢梁之间且作为台阶的过渡连接横杆；

直线楼梯单元50包括倾斜设置的楼梯外支撑架52、以及横向设置在楼梯外支撑架52内且作为台阶的直线横杆。

在过渡连接横杆和/或直线横杆上套装有且通过扭簧连接的楼梯扭簧空心轴53，在楼梯扭簧空心轴53上安装有楼梯安全板块54的一侧边；

在楼梯安全板块54两端通过弹簧连接有楼梯安全弹性伸缩斜楔55，在楼梯安全板块54两端设置有容纳缩回后的楼梯安全弹性伸缩斜楔55的内止口，弹簧位于内止口中；

在楼梯安全板块54下方设置有楼梯安全配重57，楼梯安全配重57连接有楼梯安全牵拉绳56，楼梯安全牵拉绳56从楼梯安全板块54下方绕过对应的楼梯扭簧空心轴53后与该楼梯安全板块54上表面边缘连接；

在楼梯外支撑架52一侧设置有楼梯安全支架58，在楼梯安全支架58上横向设置有楼梯安全伸缩销59，在楼梯安全伸缩销59端部设置有用于插在楼梯安全板块54两侧且用于阻止楼梯安全板块54翻转的楼梯安全叉头61，在楼梯外支撑架52连接有与楼梯安全伸缩销59连接的楼梯安全弹簧60，在楼梯外支撑架52上摆动设置有位于楼梯安全支架58一侧的楼梯安全摆动支座62，在楼梯安全摆动支座62上铰接有端部插入楼梯安全伸缩销59中的楼梯安全卡销63；

在楼梯外支撑架52一侧的顶部与底部分别设置有楼梯安全导向座67，在楼梯安全导向座67内活动设置有楼梯安全联动牵引杆66，在楼梯安全联动牵引杆66上分布有楼梯安全拨叉64，楼梯安全拨叉64卡在楼梯安全摆动支座62下端两侧，在楼梯外支撑架52上表面分布有楼梯安全工艺豁口65，楼梯安全工艺豁口65底面为背面大正面小的八字形结构；

当楼梯安全板块54随楼梯扭簧空心轴53摆动时，楼梯安全弹性伸缩斜楔55与楼梯安全板块54下表面接触后缩回到内止口中，然后进入到对应的楼梯安全工艺豁口65中并伸出；在楼梯安全板块54背面设置有滚轮/滚轴；

在楼梯安全联动牵引杆66两端分别设置有楼梯安全上拉手68与楼梯安全下限位头69；在位于上端的楼梯安全导向座67活动设置有插装到楼梯安全联动牵引杆66上的楼梯安全定位销70。

本实施例的爬梯组装方法，爬梯包括安装在雷达方舱外侧的支撑架组件3、安装在支撑架组件3中且用人攀爬的楼梯模块4、安装在支撑架组件3下方且固定在地面之上的底脚组件2、辅助连接组件1、底脚组件2、支撑架组件3、楼梯模块4、升降组件5、吊装组件6、送冷气组件7、送热气组件8、以及隔热防风组件9；底脚组件2包括四个连线呈矩形且位于地面之上且用于承载支撑架组件3的底脚支撑座10、上端与底脚支撑座10底部中心连接且埋藏于地面之上的底脚主根锥体11、分布在底脚主根锥体11四周且位于底脚支撑座10下方且扎于地面之下的底脚须根锥体12、以及设置在底脚支撑座10上端且用于插装支撑架组件3下端的底脚上插装孔13；该方法包括以下步骤：

步骤一，在雷达方舱外侧组装底脚组件2，首先，打地基，将底脚主根锥体11通过混凝土浇灌安装在地基中；然后，找平地基，安装底脚主根锥体11上端安装底脚支撑座10，并将底脚须根锥体12支撑在地基上，对底脚主根锥体11与底脚支撑座10进行焊接固定，做防水防锈处理；

步骤二，安装升降组件5，首先，在地面上安装升降支撑框架31，在升降支撑框架31x向一侧开口安装升降送料传送带38，在升降支撑框架31中沿x向铺设导轨；然后，升降支撑框架31的框内安装用于托举拼装模块14的升降托举千斤顶35；其次，在升降支撑框架31外侧安装升降侧门板32；再次，在升降支撑框架31的升降水平通孔36一侧备用升降临时托举板架37；

步骤三，安装支撑架组件3，首先，预制拼装模块14与楼梯模块4，并通过销轴和/或脚手架扣件将两者进行组装一体；然后，将该拼装模块14通过升降送料传送带38送至升降支撑框架31中，并通过升降x向定位台阶33与升降y向定位台阶34进行定位；其次，将该安装的升降组件5下端与该拼装模块14通过脚手架扣件/螺栓/销轴连接；再次，升降托举千斤顶35预上顶该拼装模块14的拼装托举座19，同时，将已安装升降组件5下端的升降临时托举板架37拆除；紧接着，升降托举千斤顶35继续上顶一个拼装模块14的高度，同时将升降临时托举板架37从升降水平通孔36安装到该拼装模块14下方；再后来，升降托举千斤顶35下降，等待下一个拼装模块14的安装；

步骤四，当安装到最底层的拼装模块14时，首先，拆去升降组件5的x向铺设的导轨，将拼装立龙骨16下端插装到底脚上插装孔13中；然后，升降托举千斤顶35下降，将拼装立龙骨16通过拼装母连接座15与该拼装模块14下端连接；其次，在拼装母连接座15与底脚支撑座10之间以及相邻底脚支撑座10之间安装拉紧组件23；最后，在升降支撑框架31x向一侧开口安装升降侧门板32。

还包括，

步骤五，安装送冷气组件7，首先，通过管路将送冷进气嘴42、送冷气分配块43、送冷控制阀44、送冷气气泵45、以及制冷机依次连接；当气温高于预设温度时候，启动送冷气气泵45以及制冷机输送冷气；

步骤六，安装送热气组件8，首先，通过送热进气嘴46与位于最低层的拼装立龙骨16侧壁连接；然后，通过管路将送热进气嘴46、送热气分配块47、送热控制阀48、送热气气泵49、以及加热器连接；然后，当气温低于预设温度时候，启动送热气气泵49、以及加热器；

步骤七，安装辅助连接组件1，在建筑物墙壁上安装膨胀螺栓，膨胀螺栓通过卡头与支撑架组件3连接；

步骤八，安装隔热防风组件9，通过外侧补气泵40给外侧充气c型罩39进行充气并外罩在支撑架组件3外侧。

在步骤三中，当安装最顶层的拼装模块14时，在其顶部预先安装顶棚架28与吊装组件6的吊装卷扬组件29与吊装吊钩30，在顶层的拼装立龙骨16侧壁上安装送冷进气嘴42并连接管路。

在步骤三中，拼装模块14的安装步骤如下；

步骤i，首先，在平整的地面上放置两组且每组为四个的拼装母连接座15；然后，将拼装水平梁20插装到拼装母连接座15对应的拼装y向安装孔17和拼装x向安装孔18中组成矩形；其次，在其中一组的矩形上的z向通孔中插装四根拼装立龙骨16；再次，将另一组的矩形安装在该四根拼装立龙骨16上端；最后，配钻拼装开口销孔22，并在该孔中插入开口销；

步骤ii，组装拉紧组件23；首先，以拉紧中心架24为中心，通过转轴安装，一个拉紧斜拉定位腿25与三个拉紧斜拉调节腿26，并在相邻的拼装母连接座15之间安装拉紧防松弹簧27；然后，将拉紧斜拉定位腿25与拉紧斜拉调节腿26的另一端分别与对应的拼装母连接座15通过脚手架扣件或销轴连接；其次，通过丝母座预调整拉紧斜拉调节腿26的长度，满足预设斜拉强度与拼装模块14的垂直度与平行度要求。

在步骤三中，楼梯模块4的安装步骤如下；

步骤a，组装直线楼梯单元50，首先，在楼梯外支撑架52的直线横杆上套装楼梯扭簧空心轴53且通过扭簧连接；然后，将楼梯安全板块54一侧边与楼梯扭簧空心轴53外侧壁连接，在楼梯安全板块54背面安装滚轮/滚轴；其次，在楼梯安全板块54两端的内止口中通过弹簧安装楼梯安全弹性伸缩斜楔55，并将楼梯安全弹性伸缩斜楔55与楼梯安全工艺豁口65对应；再次，根据楼梯安全工艺豁口65与楼梯安全弹性伸缩斜楔55的距离调定弹簧弹力；

步骤b，在楼梯安全板块54正面上端连接楼梯安全牵拉绳56，并楼梯安全牵拉绳56从楼梯安全板块54正面上方绕过楼梯扭簧空心轴53后连接楼梯安全配重57；

步骤c，首先，在楼梯外支撑架52一侧安装楼梯安全支架58，并在楼梯安全支架58上横向安装楼梯安全伸缩销59并通过楼梯安全弹簧60连接；然后，在楼梯安全伸缩销59端部安装有用于插在楼梯安全板块54两侧且用于阻止楼梯安全板块54翻转的楼梯安全叉头61；其次，在楼梯安全支架58一侧安装楼梯安全摆动支座62，并将楼梯安全摆动支座62上铰接的楼梯安全卡销63插入对应的楼梯安全伸缩销59中；

步骤d，首先，在楼梯外支撑架52一侧的顶部与底部分别安装楼梯安全导向座67，并将楼梯安全联动牵引杆66插入到楼梯安全导向座67中，并在楼梯安全联动牵引杆66两端安装楼梯安全上拉手68与楼梯安全下限位头69；然后，在楼梯安全联动牵引杆66上安装楼梯安全拨叉64，并将楼梯安全拨叉64卡在楼梯安全摆动支座62下端两侧；其次，在楼梯安全导向座67安装插入到楼梯安全联动牵引杆66中的楼梯安全定位销70；

步骤e，首先，组装过渡连接楼梯单元51，将两个弧形的钢梁通过过渡连接横杆连接；然后，将直线楼梯单元50与过渡连接楼梯单元51通过脚手架扣件连接；

6.根据权利要求5的爬梯组装方法，当发生需要从爬梯逃生时候，执行以下步骤，首先，取下楼梯安全定位销70，用脚向下推动楼梯安全联动牵引杆66，楼梯安全联动牵引杆66通过楼梯安全拨叉64带动楼梯安全摆动支座62摆动，楼梯安全卡销63从对应的楼梯安全伸缩销59中脱离；然后，弹簧带动楼梯安全叉头61与楼梯安全板块54分离；其次，在扭簧与楼梯安全配重57作用下，楼梯安全弹性伸缩斜楔55克服弹簧力进入楼梯安全工艺豁口65并翻转并背面朝上；再次，当楼梯安全弹性伸缩斜楔55离开楼梯安全工艺豁口65后，在弹簧作用下露出并搭在楼梯外支撑架52两侧帮上。

辅助连接组件1实现了爬梯更好的固定，安全可靠，防止倾倒；

底脚组件2作为根基，底脚支撑座10为根据，实现减压支撑，增大支撑面积，底脚主根锥体11连接牢固，方便后期安装使用，底脚须根锥体12分担主根受力，仿生物学，设计合理，底脚上插装孔13实现快速安装，通用性强。

支撑架组件3作为骨架，拼装模块14实现快速模块化拆装，拼装立龙骨16为主支撑，管结构，减轻整理，同时方便气流上下整体对流，拼装托举座19工艺性好，方便托举，拼装水平梁20实现水平支撑，

拼装母连接座15实现各个梁之间的快速插装连接，拼装y向安装孔17，拼装x向安装孔18实现快速插装，拼装插装孔21方便立龙骨上下贯穿通透，拼装开口销孔22实现固定，拉紧组件23防止变形，拉紧中心架24实现中心支撑，拉紧斜拉定位腿25作为基准，拉紧斜拉调节腿26方便调节模块的各个梁、龙骨之间的形位公差与预紧力，拉紧防松弹簧27起到对调节丝杠丝母的防松，顶棚架28实现遮风避雨，避免照射，吊装组件6的吊装卷扬组件29，吊装吊钩30实现物品的升降。

升降组件5实现从下方的快速模块化安装，效率高，速度快，安全可靠，升降支撑框架31实现支撑与升降导向作用，升降侧门板32防止人通过框架上下攀爬，升降x向定位台阶33，升降y向定位台阶34实现快速精准定位，升降托举千斤顶35实现将已经拼装的模块上举，升降水平通孔36与升降临时托举板架37实现拆装模块时候的临时托举，升降送料传送带38实现自动送料，导轨实现辅助送料。

送冷气组件7实现送冷气，为了提高效果，可以分层输送，送冷进气嘴42送入后，利用冷空气比热空气中的原理，实现自动下沉，并产生对流，从而使得底部的热量迅速上升，从而实现降温。

送热气组件8，为了提高效果，可以分层输送，送热进气嘴46利用烟囱效应，实现自动上送热，从而实现加热。

隔热防风组件9，外侧补气泵40鼓入气体，外侧充气c型罩39避免照射，实现一次隔热/保温，利用充气，减轻质量，同时提高隔热效果，外侧隔热内腔41实现二次隔热。

楼梯模块4，通过多个直线楼梯单元50，过渡连接楼梯单元51连接形成折线结构，当发生火灾，地震等突然情况，高空作业的人员可以通过爬取楼梯安全定位销70，将楼梯变为多级滑梯，实现快速逃生，由于存在过渡连接楼梯单元51缓冲，可以避免下滑过快，从而实现各层人员均可以逃生，通过滚轮/滚轴减少摩擦力，提高速度，在300m演习，20层，每层2人作用，全部逃生仅用了不到4分钟，没有人员伤亡。

本发明快速拆装，设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。