一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺的制作方法

本发明涉及装配式房屋楼板施工领域，尤其涉及一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺。

背景技术：

随着节能要求的日益提高，建筑物楼板性能及其综合性的技术指标如耐久性、可靠性等也愈加引起人们的重视。随着建筑效率的提高，传统的建筑楼板的方式采用搭支撑架，搭建楼层的钢筋，再浇铸混凝土的方式容易导致施工效率低下，存在着施工周期长，成本高的缺点，尤其是搭建楼板内的钢筋时需要在现场实施大量的人工作业，工期长，效率低，质量也难以得到稳定可靠的保证；传统的楼板层浇铸后无法实现早拆，大量的建筑模架周转效率低下。

为了解决以上存在的问题，需要设计一种便捷的预制钢筋件在浇铸之前只需要简单的放置和固定，不需要另行采取重新搭建钢筋架的措施即可满足现行建筑节能需求；具有综合成本低，耐火效果好等优点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺，能够解决传统的装配式建筑的楼板结构采用现场搭建楼板钢筋架施工效率低下，浪费人力物力的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺，其创新点在于：具体步骤如下：

s1：支撑脚手架搭建：在装配式建筑的梁框的下方按照支撑强度要求均匀分布若干支撑脚手架，且将支撑脚手架的上端面调至装配式建筑梁框的下端面上；

s2：木模板的预制：木模板通过若干标准的木模板单元拼接而成，在木模板单元的固定位置上栓接连接件；

s3：预制件的制造：将三根主钢筋呈三棱状分布后并保持相对位置，另将两根呈波浪形的副钢筋沿着三根主钢筋的延伸方向焊接在三根主钢筋形成的三棱状结构的其中两个表面上；

s4：木模板的拼装：在装配式建筑的施工场地，将带有连接件的木模板单元进行拼接并固定在支撑脚手架的顶端形成一木模板平面，且木模板平面的边缘与装配式建筑的梁框下端面贴合；连接件在木模板平面上呈直线分布；

s5：预制件的定位：在装配式建筑的施工场地，将预制件通过连接件固定安装在木模板单元形成的木模板的平面上，且预制件互相平行设置；预制件在与连接件配合时采用过盈配合，使得预制件产生内应力；

s6：辅助结构的安放：在装配式建筑的施工场地，垂直于预制件的方向上横穿若干列互相平行的加强筋；在木模板平面上铺设电路管和水管；

s7：楼板的成型：在木模板平面上进行混凝土浇筑，在混凝土固化后，拆除支撑脚手架和木模板单元，并对混凝土进行养护。

进一步的，所述s3中的预制件包括主钢筋组和副钢筋组；

所述主钢筋组包括第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋；所述第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋直径相同且呈三角状分布；所述副钢筋组包括第一副钢筋和第二副钢筋，所述第一副钢筋和第二副钢筋呈波浪形结构，所述第一副钢筋的波浪结构沿着第一钢筋和第二钢筋的延伸方向焊接在第一钢筋和第二钢筋上；所述第二副钢筋的波浪结构沿着第一钢筋和第三钢筋的延伸方向焊接在第一钢筋和第三钢筋上。

进一步的，所述第一副钢筋与第二钢筋的焊接点位于第二钢筋的内侧；所述第二副钢筋与第三钢筋的焊接点位于第三钢筋的内侧。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在工厂内批量模块化生产标准的木模板单元和预制件，在施工场地仅需将木模板进行拼接后，进预制件固定放置在拼接后的木模板单元上即可进行混凝土的浇铸，现场施工效率快，施工人员大量减少；采用此方法模块化，自动化程度极大的提升，装配式建筑楼板的成型时间能提高50%，极大的节约的生产成本提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺中预制件与木模板装配图主视图。

图2为本发明的一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺中预制件与木模板装配图侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺，具体步骤如下：

s1：支撑脚手架搭建：在装配式建筑的梁框的下方按照支撑强度要求均匀分布若干支撑脚手架，且将支撑脚手架的上端面调至装配式建筑梁框的下端面上；

s2：木模板的预制：木模板通过若干标准的木模板单元拼接而成，在木模板单元的固定位置上栓接连接件；

s3：预制件的制造：将三根主钢筋呈三棱状分布后并保持相对位置，另将两根呈波浪形的副钢筋沿着三根主钢筋的延伸方向焊接在三根主钢筋形成的三棱状结构的其中两个表面上；

s4：木模板的拼装：在装配式建筑的施工场地，将带有连接件的木模板单元进行拼接并固定在支撑脚手架的顶端形成一木模板平面，且木模板平面的边缘与装配式建筑的梁框下端面贴合；连接件在木模板平面上呈直线分布；

s5：预制件的定位：在装配式建筑的施工场地，将预制件通过连接件固定安装在木模板单元形成的木模板的平面上，且预制件互相平行设置；预制件在与连接件配合时采用过盈配合，使得预制件产生内应力；

s6：辅助结构的安放：在装配式建筑的施工场地，垂直于预制件的方向上横穿若干列互相平行的加强筋；在木模板平面上铺设电路管和水管；

s7：楼板的成型：在木模板平面上进行混凝土浇筑，在混凝土固化后，拆除支撑脚手架和木模板单元，并对混凝土进行养护。

s3中的预制件包括主钢筋组和副钢筋组；

主钢筋组包括第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋；所述第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋直径相同且呈三角状分布；所述副钢筋组包括第一副钢筋和第二副钢筋，所述第一副钢筋和第二副钢筋呈波浪形结构，所述第一副钢筋的波浪结构沿着第一钢筋和第二钢筋的延伸方向焊接在第一钢筋和第二钢筋上；所述第二副钢筋的波浪结构沿着第一钢筋和第三钢筋的延伸方向焊接在第一钢筋和第三钢筋上。

第一副钢筋与第二钢筋的焊接点位于第二钢筋的内侧；所述第二副钢筋与第三钢筋的焊接点位于第三钢筋的内侧。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种基于可拆卸木模板技术的楼板施工工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：支撑脚手架搭建；S2：木模板的预制；S3：预制件的制造；S4：木模板的拼装；S5：预制件的定位；S6：辅助结构的安放；S7：楼板的成型；本发明中通过在工厂内批量模块化生产标准的木模板单元和预制件，在施工场地仅需将木模板进行拼接后，进预制件固定放置在拼接后的木模板单元上即可进行混凝土的浇铸，现场施工效率快，施工人员大量减少；采用此方法模块化，自动化程度极大的提升，装配式建筑楼板的成型时间能提高50%，极大的节约的生产成本提高了生产效率。

技术研发人员：沈焱;金健
受保护的技术使用者：西藏藏建科技股份有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.04.23