一种公路材料搅拌站防尘输送装置的制作方法

本发明涉及气控阀技术领域，尤其涉及一种公路材料搅拌站防尘输送装置。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，有些修建道路时也用来搅拌石灰、粉煤灰和碎石，称作二灰搅拌站，由于搅拌站能够将物料搅拌均匀，便于施工，提高建造速度，因此在建筑施工中得到普遍应用，公路材料大多采用输送带进行输送，但是输送带上的物料在风力作用下吹起产生扬尘，污染环境。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种公路材料搅拌站防尘输送装置。

本发明提出的一种公路材料搅拌站防尘输送装置，包括底座，所述底座的上方设有安装板，安装板的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧传动安装有同一个输送带，两个竖板的顶部活动安装有同一个防尘罩，所述安装板的两侧均固定安装有侧板，两个侧板上均开设有顶部为开口的滑孔，

所述滑孔内滑动安装有滑板，两个滑板的底部均固定安装有齿条，两个竖板相互远离的一侧均转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定套设有第三齿轮，两个第三齿轮分别与两个齿条相啮合，所述转动杆的外侧固定套设有第一链轮，第一链轮上啮合有链条，两个支撑板上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个安装杆，所述安装杆的外侧固定套设有两个第二链轮，两个支撑板均位于两个第二链轮之间，两个第一链轮通过两个链条分别与两个第二链轮传动连接；

所述防尘罩的两侧均固定安装有安装块，两个安装块的底部均固定安装有固定块，两个滑板的顶部均开设有固定槽，两个固定块分别与两个固定槽相卡装，所述滑板的顶部固定安装有承载板，承载板上滑动安装有卡板，两个安装块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个卡板分别与两个卡槽相卡装，两个卡板相互远离的一侧均固定安装有环形手柄，两个滑板均位于两个环形手柄之间，两个环形手柄相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别与两个承载板相互远离的一侧相焊接；

所述安装板的底部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与底座的顶部相焊接，两个侧板相互远离的一侧均固定安装有移动板，底座的顶部开设有移动槽，移动板与移动槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个滑孔的底部内壁上均开设有导向槽，两个滑板的底部均固定安装有导向板，两个导向板分别与两个导向槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述防尘罩的底部固定安装有多个限位块，两个竖板的顶部均开设有多个限位槽，限位块与对应的限位槽相卡装。

优选的，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，安装杆的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，两个转动孔内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均与安装杆的外侧固定套接。

优选的，所述底座的两侧俄军开设有通孔，两个通孔分别与两个移动槽相连通，两个通孔内固定安装有同一个横板。

优选的，所述移动板上开设有贯穿孔，横板与两个贯穿孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述贯穿孔的顶部内壁上固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与横板的顶部相焊接。

本发明的有益效果是：

通过竖板、防尘罩、输送带、固定槽、安装块、固定块、卡槽、承载板、卡板、第一弹簧和环形手柄相配合，拉动两个环形手柄朝着相互远离的方向进行移动，此时两个第一弹簧受力拉伸，通过两个环形手柄带动两个卡板相互远离，然后将防尘罩上的固定块卡进固定槽，使限位块卡进限位槽，松开环形手柄，卡板复位卡装到卡槽内，完成对防尘罩的安装，拆卸时通过两个环形手柄拉动两个卡板脱离两个卡槽，向上拉动防尘罩即可完成对防尘罩的拆卸；

通过底座、安装板、侧板、滑孔、滑板、导向槽、导向板、支撑板、竖板、防尘罩、安装块、齿条、转动杆、第三齿轮、第一链轮、链条、转动孔、安装杆、第二链轮、第二齿轮、旋转电机和第一齿轮相配合，通过旋转电机带动第一齿轮进行旋转，通过第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，通过第二齿轮带动安装杆进行旋转，通过安装杆带动两个第二链轮进行旋转，通过两个第二链轮和两个链条带动两个第一链轮进行旋转，通过两个第一链轮带动两个转动杆进行旋转，通过两个转动杆带动两个第三齿轮进行旋转，通过两个第三齿轮带动两个齿条向上移动，通过齿条带动滑板进行移动，此时导向板在导向槽内滑动，通过滑板带动安装块进行移动，通过两个安装块带动防尘罩向上移动，使防尘罩与两个竖板分离；

通过安装板、第二弹簧、移动板、横板和第三弹簧相配合，当出现震动时，安装板会挤压多个第二弹簧，多个第二弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时安装板会带动两个移动板向下移动，此时第三弹簧收缩，通过第三弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；

本发明便于对防尘罩进行拆装，省时省力，便于对防尘罩进行升降，便于检修或观察输送带上物料输送情况，同时具有很好的减震作用，便于降低噪音，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种公路材料搅拌站防尘输送装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种公路材料搅拌站防尘输送装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种公路材料搅拌站防尘输送装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种公路材料搅拌站防尘输送装置的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种公路材料搅拌站防尘输送装置的滑板与导向板连接的立体结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3侧板、4滑孔、5滑板、6导向槽、7导向板、8支撑板、9竖板、10防尘罩、11输送带、12固定槽、13安装块、14固定块、15卡槽、16承载板、17卡板、18第一弹簧、19限位块、20限位槽、21齿条、22转动杆、23第三齿轮、24第一链轮、25链条、26转动孔、27安装杆、28第二链轮、29第二齿轮、30旋转电机、31第一齿轮、32第二弹簧、33移动板、34横板、35第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种公路材料搅拌站防尘输送装置，包括底座1，底座1的上方设有安装板2，安装板2的顶部固定安装有两个支撑板8，两个支撑板8的顶部均固定安装有竖板9，两个竖板9相互靠近的一侧传动安装有同一个输送带11，两个竖板9的顶部活动安装有同一个防尘罩10，安装板2的两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3上均开设有顶部为开口的滑孔4，

滑孔4内滑动安装有滑板5，两个滑板5的底部均固定安装有齿条21，两个竖板9相互远离的一侧均转动安装有转动杆22，转动杆22的外侧固定套设有第三齿轮23，两个第三齿轮23分别与两个齿条21相啮合，转动杆22的外侧固定套设有第一链轮24，第一链轮24上啮合有链条25，两个支撑板8上均开设有转动孔26，两个转动孔26内转动安装有同一个安装杆27，安装杆27的外侧固定套设有两个第二链轮28，两个支撑板8均位于两个第二链轮28之间，两个第一链轮24通过两个链条25分别与两个第二链轮28传动连接；

防尘罩10的两侧均固定安装有安装块13，两个安装块13的底部均固定安装有固定块14，两个滑板5的顶部均开设有固定槽12，两个固定块14分别与两个固定槽12相卡装，滑板5的顶部固定安装有承载板16，承载板16上滑动安装有卡板17，两个安装块13相互远离的一侧均开设有卡槽15，两个卡板17分别与两个卡槽15相卡装，两个卡板17相互远离的一侧均固定安装有环形手柄，两个滑板5均位于两个环形手柄之间，两个环形手柄相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧18的一端，两个第一弹簧18的另一端分别与两个承载板16相互远离的一侧相焊接；

安装板2的底部固定安装有多个第二弹簧32的一端，多个第二弹簧32的另一端均与底座1的顶部相焊接，两个侧板3相互远离的一侧均固定安装有移动板33，底座1的顶部开设有移动槽，移动板33与移动槽的侧壁滑动连接，通过竖板9、防尘罩10、输送带11、固定槽12、安装块13、固定块14、卡槽15、承载板16、卡板17、第一弹簧18和环形手柄相配合，拉动两个环形手柄朝着相互远离的方向进行移动，此时两个第一弹簧18受力拉伸，通过两个环形手柄带动两个卡板17相互远离，然后将防尘罩10上的固定块14卡进固定槽12，使限位块19卡进限位槽20，松开环形手柄，卡板17复位卡装到卡槽15内，完成对防尘罩10的安装，拆卸时通过两个环形手柄拉动两个卡板17脱离两个卡槽15，向上拉动防尘罩10即可完成对防尘罩10的拆卸；通过底座1、安装板2、侧板3、滑孔4、滑板5、导向槽6、导向板7、支撑板8、竖板9、防尘罩10、安装块13、齿条21、转动杆22、第三齿轮23、第一链轮24、链条25、转动孔26、安装杆27、第二链轮28、第二齿轮29、旋转电机30和第一齿轮31相配合，通过旋转电机30带动第一齿轮31进行旋转，通过第一齿轮31带动第二齿轮29进行旋转，通过第二齿轮29带动安装杆27进行旋转，通过安装杆27带动两个第二链轮28进行旋转，通过两个第二链轮28和两个链条25带动两个第一链轮24进行旋转，通过两个第一链轮24带动两个转动杆22进行旋转，通过两个转动杆22带动两个第三齿轮23进行旋转，通过两个第三齿轮23带动两个齿条21向上移动，通过齿条21带动滑板5进行移动，此时导向板7在导向槽6内滑动，通过滑板5带动安装块13进行移动，通过两个安装块13带动防尘罩10向上移动，使防尘罩10与两个竖板9分离；通过安装板2、第二弹簧32、移动板33、横板34和第三弹簧35相配合，当出现震动时，安装板2会挤压多个第二弹簧32，多个第二弹簧32收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时安装板2会带动两个移动板33向下移动，此时第三弹簧35收缩，通过第三弹簧35收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；本发明便于对防尘罩10进行拆装，省时省力，便于对防尘罩10进行升降，便于检修或观察输送带11上物料输送情况，同时具有很好的减震作用，便于降低噪音，结构简单，使用方便。

本实施例中，两个滑孔4的底部内壁上均开设有导向槽6，两个滑板5的底部均固定安装有导向板7，两个导向板7分别与两个导向槽6的侧壁滑动连接，防尘罩10的底部固定安装有多个限位块19，两个竖板9的顶部均开设有多个限位槽20，限位块19与对应的限位槽20相卡装，两个支撑板8中的一个支撑板8的一侧固定安装有旋转电机30，旋转电机30的输出轴上固定安装有第一齿轮31，安装杆27的外侧固定套设有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮31相啮合，两个转动孔26内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均与安装杆27的外侧固定套接，底座1的两侧俄军开设有通孔，两个通孔分别与两个移动槽相连通，两个通孔内固定安装有同一个横板34，移动板33上开设有贯穿孔，横板34与两个贯穿孔的侧壁滑动连接，贯穿孔的顶部内壁上固定安装有第三弹簧35的一端，第三弹簧35的另一端与横板34的顶部相焊接，通过竖板9、防尘罩10、输送带11、固定槽12、安装块13、固定块14、卡槽15、承载板16、卡板17、第一弹簧18和环形手柄相配合，拉动两个环形手柄朝着相互远离的方向进行移动，此时两个第一弹簧18受力拉伸，通过两个环形手柄带动两个卡板17相互远离，然后将防尘罩10上的固定块14卡进固定槽12，使限位块19卡进限位槽20，松开环形手柄，卡板17复位卡装到卡槽15内，完成对防尘罩10的安装，拆卸时通过两个环形手柄拉动两个卡板17脱离两个卡槽15，向上拉动防尘罩10即可完成对防尘罩10的拆卸；通过底座1、安装板2、侧板3、滑孔4、滑板5、导向槽6、导向板7、支撑板8、竖板9、防尘罩10、安装块13、齿条21、转动杆22、第三齿轮23、第一链轮24、链条25、转动孔26、安装杆27、第二链轮28、第二齿轮29、旋转电机30和第一齿轮31相配合，通过旋转电机30带动第一齿轮31进行旋转，通过第一齿轮31带动第二齿轮29进行旋转，通过第二齿轮29带动安装杆27进行旋转，通过安装杆27带动两个第二链轮28进行旋转，通过两个第二链轮28和两个链条25带动两个第一链轮24进行旋转，通过两个第一链轮24带动两个转动杆22进行旋转，通过两个转动杆22带动两个第三齿轮23进行旋转，通过两个第三齿轮23带动两个齿条21向上移动，通过齿条21带动滑板5进行移动，此时导向板7在导向槽6内滑动，通过滑板5带动安装块13进行移动，通过两个安装块13带动防尘罩10向上移动，使防尘罩10与两个竖板9分离；通过安装板2、第二弹簧32、移动板33、横板34和第三弹簧35相配合，当出现震动时，安装板2会挤压多个第二弹簧32，多个第二弹簧32收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时安装板2会带动两个移动板33向下移动，此时第三弹簧35收缩，通过第三弹簧35收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；本发明便于对防尘罩10进行拆装，省时省力，便于对防尘罩10进行升降，便于检修或观察输送带11上物料输送情况，同时具有很好的减震作用，便于降低噪音，结构简单，使用方便。

本发明使用过程如下，拉动两个环形手柄朝着相互远离的方向进行移动，此时两个第一弹簧18受力拉伸，通过两个环形手柄带动两个卡板17相互远离，然后将防尘罩10上的固定块14卡进固定槽12，使限位块19卡进限位槽20，松开环形手柄，卡板17复位卡装到卡槽15内，完成对防尘罩10的安装，拆卸时通过两个环形手柄拉动两个卡板17脱离两个卡槽15，向上拉动防尘罩10即可完成对防尘罩10的拆卸，通过旋转电机30带动第一齿轮31进行旋转，通过第一齿轮31带动第二齿轮29进行旋转，通过第二齿轮29带动安装杆27进行旋转，通过安装杆27带动两个第二链轮28进行旋转，通过两个第二链轮28和两个链条25带动两个第一链轮24进行旋转，通过两个第一链轮24带动两个转动杆22进行旋转，通过两个转动杆22带动两个第三齿轮23进行旋转，通过两个第三齿轮23带动两个齿条21向上移动，通过齿条21带动滑板5进行移动，此时导向板7在导向槽6内滑动，通过滑板5带动安装块13进行移动，通过两个安装块13带动防尘罩10向上移动，使防尘罩10与两个竖板9分离，便于检修或观察输送带11上物料输送情况，当出现震动时，安装板2会挤压多个第二弹簧32，多个第二弹簧32收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时安装板2会带动两个移动板33向下移动，此时第三弹簧35收缩，通过第三弹簧35收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。