双级真空挤出机的使用方法与流程

本发明涉及挤出成型设备领域，具体涉及一种双级真空挤出机的使用方法。

背景技术：

双级真空挤出机是目前烧结砖厂使用的最普遍的制砖设备。双级真空挤出机主要包括挤出模具、泥缸、绞刀缸等，原料在绞刀缸内进行过搅拌及真空推挤后进入泥缸，在泥缸内泥料再通过绞刀推挤从挤出模具挤出成砖坯泥条。

但是现有的双级真空挤出机使用过程中仍存在一些问题，如现有的双级真空挤出机加水是直接通过在进料箱上端牵设水管，向进料箱内直接灌水的方式，原料在进料箱内搅拌的过程中与水接触不均匀，需要经过多次搅动才可一定程度的混合，这样一方面耗时较多，生产效率较低，另一方面进料箱为了能够随时进料多采用开口结构，搅动过程中原料与水混合会造成大量的泥浆飞溅，使得生产环境恶劣。再者，现有的双级真空挤出机主要用于挤出成型的均为下级，下级的挤出动力为经减速机调节后输出的动力，目前多使用直轴传递挤出动力，而原料在挤出过程中由于其本身的粘滞性均会对挤出的绞刀及动力主轴造成很大的阻力，采用直轴的方法会使得直轴长时间承受较大的轴向载荷，长时间工作后会造成直轴变形进而导致动力传输失稳，使得主轴及绞刀与挤出箱体碰撞造成损伤。现有的双级真空挤出机还存在挤出泥条存在裂纹的问题，多是由于现有的双级真空挤出机的挤出机头及挤出模具的结构及使用方法在对裂纹的愈合上做的不够好，致使挤出的产品质量较差。

技术实现要素：

本发明意在提供双级真空挤出机的使用方法，以改善现有双级真空挤出机使用时水混合不均、泥浆飞溅的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：双级真空挤出机的使用方法，包括上级使用方法和下级使用方法，上级使用方法包括进料方法、加水方法和抽真空方法，下级使用方法包括动力传输方法、送料方法和挤出方法；进料方法包括将原料从进料箱的顶部开口倒入，在进料箱内用螺旋绞刀将原料搅拌输送到抽真空箱内；加水方法包括在进料箱的进料口侧壁和螺旋输送段的顶部均设置雾化喷头，在螺旋输送段持续喷洒水雾，在进料口处每次倾倒原料时喷洒水雾。

本方案的优点是：1、将上、下两级各自划分功能区域确定对应的使用方法，通过各部分使用方法的协同作用实现双级真空挤出机的高效使用，提高生产效率及生产质量；2、在加水方法中采用雾化水工艺对原料进行均匀的加水，原料每次搅动后水雾均与原料颗粒的表面充分接触附着，从而避免大股水流直接冲击原料造成泥浆飞溅及混合不均匀的问题；3、4、采用在进料口和螺旋输送段均使用雾化水的工艺，采用两段式加水方法，进料时定量加入水不可调整，输送过程中根据原料的搅拌混合程度调整性再次加水，使得进料输送到抽真空箱的原料含水率可以更准确的控制，使得挤出的产品粘滞性、密度、裂纹率均得到较好的控制，成型的产品质量更好。

进一步，抽真空方法包括从抽真空箱的侧端进料，从抽真空箱的顶端对抽真空箱内的原料抽真空处理，将原料从抽真空箱的底部排出进入双级真空挤出机的下级。作为优选采用这样的方法，原料从抽真空箱的侧端进入后在重力作用下向下运动进入下级，这样从抽真空箱的顶端进行抽真空处理可有效将原料中夹杂的空气抽离并避免将原料抽离，可以较好的实现原料的真空挤压密实作用。

进一步，动力传输方法包括将减速机输出的动力先通过齿式连轴装置输出，再通过夹壳式联轴装置将齿式连轴装置输出的动力输入给下级送料的主轴。作为优选这样在下级的动力传输过程中采用两级联轴传动，先通过齿式联轴装置对减速机输出的动力进行稳定的传输，补偿动力传输过程中轴间的相对位移，弱化轴承受的多个方向的载荷，进而再采用壳式联轴装置将动力传输到下级的挤出主轴上，在齿式联轴补偿位移的基础上进一步缓冲主轴受到的振动，并具有优异的抗弯变形能力，对主轴可提供稳定的轴向支撑，使得主轴的动力传输更加稳定。

进一步，送料方法包括在抽真空箱内用安装有压泥板的横向转轴将原料挤压进入下级的挤出箱中，在挤出箱中用螺旋绞刀将原料向挤出模具螺旋输送。作为优选这样在抽真空箱内除了原料在自重作用下运动，通过压泥板可进一步将原料向下挤压输送，在抽真空的作用下同时通过机械挤压进一步促进原料中的气体排出，使得原料更加密实，进而通过螺旋绞刀再次对原料进行螺旋搅动及输送，对原料再一次混合，使得原料更加均匀。

进一步，在送料方法中用柔性联轴器连接横向转轴与下级的减速机。作为优选这样可保证横向转轴在传递动力的过程中不会产生弯曲变形，其受到的变形载荷通过柔性联轴器弱化，使得压泥板的动力传输更加稳定。

进一步，挤出方法包括在挤出箱中用沿挤出方向直径依次减小的螺旋绞刀将原料增压输送，在挤出机头上对挤出压力进行监测，在挤出模具处将原料挤出成型泥条。作为优选采用这样的方法使得在挤出箱中从进料端到挤出端的原料输送呈快赶慢的状态，进料端的螺旋输送力度大将大量原料向前推送，向挤出端的螺旋输送力度逐渐减小，使得进料端的原料将推挤力层层叠加到挤出端的原料上，进而使得挤出端的原料受到较高的压力后再挤出，使得原料混合更加充分、质地更加紧密，挤出的产品质量更好。

进一步，挤出方法还包括在挤出机头和挤出模具上进行裂纹消除处理，在挤出机头内部用缩口挤压原料消除螺旋绞刀形成的裂纹。作为优选采用这样的方法在挤出端改善挤出机对成型原料的影响，使得挤出的产品无裂纹，具有更好的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中双级真空挤出机的俯视图；

图2为图1的左侧视图；

图3为图2中泥缸、挤出机头的纵向剖视图；

图4为图2中万向联轴器的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上级减速机1、进料箱2、抽真空箱3、下级减速机4、齿式联轴器41、夹壳式联轴器42、万向联轴器43、连接筒431、连接板4311、间隔板4312、连接孔4313、闸板434、拉簧4341、触板4342、电磁铁435、插杆436、永磁铁437、套筒438、充电蓄电池439、挤出箱5、泥缸6、挤出机头7、环形缩口71、连接框8、支架81、芯杆82、阶梯轴83、锥套84、耐磨块85、安装套86。

实施例：本实施例提供一种双级真空挤出机，如图1、图2所示，包括上级装置和下级装置，上级装置包括从右至左依次连接的上级减速机1、进料箱2和抽真空箱3，进料箱2的内侧底部截面轮廓为两个相交的圆弧，进料箱2内穿设有两个并排的螺旋绞刀轴，进料箱2内设有分隔板，分隔板将进料箱2分隔成进料室和传送室，进料箱2的顶端开口设置，上级减速机1与两个螺旋绞刀轴之间均通过联轴器连接，进料箱2顶端开口的内侧壁上均安装有单排的雾化喷头，雾化喷头的喷雾端朝向进料箱2的内部。抽真空箱3的上、下两端均开口设置，抽真空箱3的上端开口连接有测量真空度的压力计和抽真空设备，具体的为市面售卖的抽真空泵，抽真空箱3的侧端也设有开口，进料箱2的螺旋绞刀轴从侧端伸入抽真空箱3内。

下级装置包括从后至前依次连接的下级减速机4、挤出箱5、泥缸6、挤出机头7和挤出模具，挤出箱5上端设有开口，抽真空箱3的底端开口与挤出箱5的上端开口对接，挤出箱5的下部穿设有挤出主轴，挤出主轴的上方设有两根并排的压泥板主轴，下级减速机4与挤出主轴之间依次通过齿式联轴器41和夹壳式联轴器42进行连接实现动力传输，下机减速机与压泥板主轴之间通过万向联轴器43连接进行动力传输。挤出主轴从挤出箱5的侧端伸入泥缸6内，泥缸6中的挤出主轴上安装有向挤出机头7方向直径依次减小的螺旋绞刀。结合图3所示，挤出机头7呈锥筒状，挤出机头7的中部内侧壁上设有向内侧凸起的环形缩口71，环形缩口71的表面为圆弧平滑过渡。挤出模具安装在挤出机头7的小径端，挤出模具包括连接框8，连接框8沿挤出机头7方向的长度等于挤出机头7长度的一半，连接框8内侧焊接有支架81，支架81上焊接固定有多个芯杆82，每个芯杆82朝向挤出机头7的端部均为锥状，支架81的单个辐条的断面为菱形。芯杆82远离挤出机头7的一端同轴一体成型有阶梯轴83，阶梯轴83上套设有锥套84，阶梯轴83的端部加工有螺纹，在螺纹部位通过螺帽压紧固定有矩形块状的芯头，锥套84的小径端直径小于芯杆82的直径，芯头与锥套84的大径端相抵。芯头包括四棱锥状的安装套86和套设在安装套86上的矩形的耐磨块85，耐磨块85的中部设有与安装套86匹配的四棱锥孔，安装套86的尖端朝向锥套84。耐磨块85为高锰钢制成，安装套86为低碳钢制成。

结合图4所示，万向联轴器43包括一个连接筒431，连接筒431的两端均螺栓连接有一个万向节，每个万向节远离连接筒431的一端均螺栓连接有一个轴套。连接筒431的内部设有自锁机构，万向节与连接筒431连接端的中部设有插孔，具体的插孔设置在万向节与连接筒431对接的端板的中部，自锁机构包括电磁驱动件和插杆436，电磁驱动件可驱动插杆436插入插孔，插杆436为六棱柱状。连接筒431的端部侧壁上开有两个通孔，两个通孔沿连接筒431的轴线对称分布，每个通孔内均安装有一个滑动开关，两个滑动开关串联在电磁驱动件的电源回路中。连接筒431的端部一体成型有沿周向延展的连接板4311，连接板4311上周向均匀分布有八个连接孔4313，连接孔4313的轴线穿过断开状态下滑动开关的顶端。滑动开关包括滑动连接在通孔内的闸板434和两个粘接固定在连接筒431内侧壁上的触板4342，闸板434位于连接筒431内侧的端部与连接筒431的内侧壁之间连接有拉簧4341，闸板434位于连接筒431外侧的端部为楔形。连接筒431的内侧中部一体成型有间隔板4312，间隔板4312左、右两侧的连接筒431内均设有电磁驱动件。电磁驱动件包括套筒438，套筒438为铝合金筒，套筒438螺钉固定在间隔板4312的中部，套筒438的一端固定有电磁铁435，插杆436插入套筒438的另一端，插杆436朝向电磁铁435的一端固定有永磁铁437，永磁铁437朝向电磁铁435一端的极性与电磁铁435通电后朝向永磁铁437一端的极性相同。连接筒431的内侧壁上固定有充电蓄电池439，充电蓄电池439与滑动开关、电磁铁435通过导线串联。

双级真空挤出机的使用方法，包括上级使用方法和下级使用方法，上级使用方法包括进料方法、加水方法和抽真空方法，下级使用方法包括动力传输方法、送料方法和挤出方法；进料方法包括将原料从进料箱2的顶部开口倒入，在进料箱2内用螺旋绞刀将原料搅拌输送到抽真空箱3内；加水方法包括在进料箱2的进料口侧壁和螺旋输送段的顶部均设置雾化喷头，在螺旋输送段持续喷洒水雾，在进料口处每次倾倒原料时喷洒水雾。

抽真空方法包括从抽真空箱3的侧端进料，从抽真空箱3的顶端对抽真空箱3内的原料抽真空处理，将原料从抽真空箱3的底部排出进入双级真空挤出机的下级。

动力传输方法包括将减速机输出的动力先通过齿式联轴器41输出，再通过夹壳式联轴器42将齿式联轴器41输出的动力输入给下级送料的主轴，下级送料的主轴与挤出箱5之间通过稳定轴承座连接。

送料方法包括在抽真空箱3内用安装有压泥板的横向转轴将原料挤压进入下级的挤出箱5中，在泥缸6中用螺旋绞刀将原料向挤出模具螺旋输送。在送料方法中用万向联轴器43连接横向转轴与下级减速机4。

使用万向联轴器43时，先完成双级真空挤出机下级减速机和压泥板主轴的定位安装，然后将万向节与连接筒431分离，先将万向节连接的轴套与减速机或压泥板主轴键连接，使得万向节先安装到轴上，然后用行车吊运连接筒431至两个万向节之间，对齐连接板4311后穿设螺栓进行连接筒431与万向节之间的连接。螺栓穿设入连接孔4313后挤压滑动开关的闸板434，使闸板434克服拉簧4341的拉力向连接筒431内部移动，闸板434与两个触板4342接触使得滑动开关闭合，螺栓连接螺母后保持将闸板434向连接筒431内推挤的状态，滑动开关保持闭合状态。对应两个通孔处的螺栓均连接在连接孔4313中后，两个滑动开关均闭合，电磁铁435的电源回路导通，电磁铁435通电产生磁性，电磁铁435与插柱上的永磁铁437相互排斥，使得插柱被排斥力推动沿套筒438移动插入插孔，这样同步通过连接孔4313中的螺栓实现连接筒431与万向节的外部连接，通过插柱与插孔的配合实现万向节与连接筒431的内部连接，万向节受到的转动力矩通过螺栓和插柱双重传递给连接筒431，相比传统仅采用螺栓连接的方式具有更加稳定的动力传输效果。需要维修、调整减速机位置、给充电蓄电池439充电的时候，直接松开并取出螺栓，闸板434在拉簧4341的拉动下复位，滑动开关断开，电磁铁435断电，永磁体吸附电磁铁435的铁芯，铁芯固定不动，永磁铁437带着插杆436在套筒438中向电磁铁435移动从而脱离插孔，使得万向节与连接筒431断开连接，这样可从中部将连接筒431竖向平移取下进行连接筒431或万向节的检修，而不需要将减速机或主轴移动才能进行检修。通过两个万向节从两个轴的端部分别进行连接，使得两个轴之间的动力为柔性传输，并采用内、外双重连接的结构，使得连接的偏差更小，动力传输过程中更加平稳。

挤出方法包括在泥缸6中用沿挤出方向直径依次减小的螺旋绞刀将原料增压输送，在挤出机头7上对挤出压力进行监测，在挤出模具处将原料挤出成型泥条。

挤出方法还包括在挤出机头7和挤出模具上进行裂纹消除处理，在挤出机头7内部用缩口挤压原料消除螺旋绞刀形成的裂纹，在挤出模具处利用连接框8延长泥条的挤出距离，进一步消除泥条上的刀架裂纹。

在抽真空箱3的上部侧壁上安装真空传感器，在抽真空箱3的中部侧壁上安装料位传感器，在挤出机头7的大径端安装压力传感器和温度传感器，将真空传感器、料位传感器、压力传感器和温度传感器均与控制柜信号连接，通过控制柜对各信号进行分析处理后输出信号给动力源、抽真空泵等设备，实时调节双级真空挤出机内部各部位的状态。