一种墙体外侧保温抗裂饰面施工方法、构造及专用锚钉与流程

本发明涉及墙体保温饰面技术，特别涉及一种墙体外侧保温抗裂饰面施工方法、构造及专用锚钉。

背景技术：

聚苯板，全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或eps板。是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。具有优异的保温隔热性能、高强度抗压性能、优越的抗水、防潮性能、防腐蚀、经久耐用性能。常用于用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层。

然而，传统的应用了聚苯板的墙体外侧保温饰面构造，一般是采用的水泥、黏胶、饰面配合而成。虽然这种传统的保温饰面构造也具有聚苯板保温、隔音层以及饰面层，但由于其只是单纯的砂浆、胶水粘结固定，时间一长久便会有诸多问题涌现出来。特别是季节差异变化较大的地区，如在南方的春夏潮湿、秋冬干燥，湿度差异大，或者北方的夏天炎热，冬天寒冷，温度差异大，由于聚苯板本身的热胀冷缩以及水泥、黏胶的干湿撕裂，传统的墙体外侧保温饰面构造往往会出现发胀、拱起、脱落、裂痕等缺陷。特别是稳定性的问题，如开裂、脱落、剥落问题，不但会导致整个墙体外侧构造失效，失去保温隔音效果，而且还存在险情，如掉落砸到人等。除了环境情况以及材料本身的一些原因，经研究发现，导致上述各种情况的主要原因是，由于层与层之间的结合不够牢固，因为层与层之间材料的差异性，光靠粘结固定，时间一长，便会出现应力不均的问题，一旦某一层开始松动，便会发生连锁反应，影响整体稳固性。总的来说，就是传统的墙体外侧的保温抗裂饰面施工方法以及其形成的构造不够科学合理，无法形成稳定的有机结合的整体性，因此还有待改进。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种墙体外侧保温抗裂饰面施工方法、构造及专用锚钉，通过更加科学的施工方法，配合专用锚钉，形成层与层之间有机结构的整体性构造，保温隔音效果好，而且能有效避免膨胀、拱起、脱落、裂痕等问题，很好地适应湿度、温度的变化，即使时间长久，也不会失效。

本发明采用的技术方案为：一种墙体外侧保温抗裂饰面施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）在墙体的外侧表面抹上砂浆，形成砂浆找平层；

2）预备专用金属锚钉，所述专用金属锚钉包括金属锚钉身部、金属锚钉帽部及金属锚钉背部，所述金属锚钉身部设置在金属锚钉帽部的前端，所述金属锚钉背部设置在金属锚钉帽部的后端，金属锚钉背部的中心位置设有盲孔，该盲孔的内侧设置有内凸的横截面呈“⊿”形的卡缘部；待砂浆找平层干固之后，通过若干专用金属锚钉将金属网片钉固铺设在砂浆找平层的表面，形成金属网片层，其中，所述专用金属锚钉的金属锚钉身部穿过砂浆找平层钉入墙体内部；

3）在金属网片层的表面铺设第一层黏胶，形成第一粘结层，所述第一粘结层的厚度与专用金属锚钉的金属锚钉帽部的厚度相同；在第一粘结层的表面铺设弹性耐候橡胶垫，形成弹性耐候橡胶垫层，所述弹性耐候橡胶垫层的厚度与专用金属锚钉的金属锚钉背部的厚度相同，在铺设弹性耐候橡胶垫的时候，先对专用金属锚钉的金属锚钉背部进行加热处理，使得金属锚钉背部热熔穿过弹性耐候橡胶垫，且与弹性耐候橡胶垫层紧密结合在一起，从而形成第一粘结层、专用金属锚钉的金属锚钉背部与弹性耐候橡胶垫层一体构造；

4）在弹性耐候橡胶垫层的表面铺设第二层黏胶，形成第二粘结层；在第二粘结层的表面铺设聚苯板层，第二粘结层将聚苯板层粘固在弹性耐候橡胶垫层上；

5）在聚苯板层的表面铺设第一层抗裂胶浆，形成第一抗裂胶浆层，在第一抗裂胶浆层干固之前，在第一抗裂胶浆层的表面铺设玻纤网格布，形成玻纤网格布层；所述第一抗裂胶浆层将玻纤网格布层粘固在聚苯板层的表面；

6）预备专用塑胶锚钉，所述专用塑胶锚钉包括塑胶锚钉身部及塑胶锚钉帽部，其中，所述塑胶锚钉身部的下半部分的外侧设置有外凸的横截面呈锯齿状的卡持部，所述专用塑胶锚钉的卡持部与专用金属锚钉的卡缘部相适配；所述塑胶锚钉身部穿过玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层，钉入金属锚钉背部的盲孔，塑胶锚钉身部的卡持部嵌入盲孔内侧的卡缘部，卡紧固定，进而将玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层钉固，形成玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层一体构造；

7）在玻纤网格布层的表面铺设第二层抗裂胶浆，形成第二抗裂胶浆层；所述第二抗裂胶浆层将玻纤网格层、塑胶锚钉帽部覆盖；

8）在第二抗裂胶浆层的表面铺设饰面层。

进一步，步骤8）中，所述饰面层包括依次铺设的柔性耐水腻子层、涂料层。

进一步，步骤8）中，所述饰面层包括依次铺设的胶水层、墙纸层。

进一步，步骤4）中，所述玻纤网格布层为耐碱玻纤网格布。

一种所述施工方法形成的墙体外侧保温抗裂饰面构造，其特征在于，包括墙体、砂浆找平层、金属网片层、第一层黏胶层、弹性耐候橡胶垫层、第二粘结层、聚苯板层、第一层抗裂胶浆、玻纤网格布层、第二抗裂胶浆层、饰面层、专用金属锚钉及专用塑胶锚钉；所述砂浆找平层铺设在墙体的外侧；所述金属网片层通过若干专用金属锚钉钉固铺设在砂浆找平层的表面；所述专用金属锚钉包括金属锚钉身部、金属锚钉帽部及金属锚钉背部，所述金属锚钉身部设置在金属锚钉帽部的前端，所述金属锚钉背部设置在金属锚钉帽部的后端，金属锚钉背部的中心位置设有盲孔，该盲孔的内侧设置有内凸的横截面呈“⊿”形的卡缘部，其中，所述专用金属锚钉的金属锚钉身部穿过砂浆找平层钉入墙体内部；所述第一粘结层铺设在金属网片层的表面，第一粘结层的厚度与专用金属锚钉的金属锚钉帽部的厚度相同；所述弹性耐候橡胶垫层铺设在第一粘结层的表面，弹性耐候橡胶垫层的厚度与专用金属锚钉的金属锚钉背部的厚度相同，在铺设弹性耐候橡胶垫的时候，先对专用金属锚钉的金属锚钉背部进行加热处理，使得金属锚钉背部热熔穿过弹性耐候橡胶垫，且与弹性耐候橡胶垫层紧密结合在一起，从而形成第一粘结层、专用金属锚钉的金属锚钉背部与弹性耐候橡胶垫层一体构造；第二粘结层铺设在弹性耐候橡胶垫层的表面；所述聚苯板层铺设在第二粘结层的表面，第二粘结层将聚苯板层粘固在弹性耐候橡胶垫层上；所述第一抗裂胶浆层铺设在聚苯板层的表面；所述玻纤网格布层铺设在第一抗裂胶浆层的表面，第一抗裂胶浆层将玻纤网格布层粘固在聚苯板层的表面；所述专用塑胶锚钉包括塑胶锚钉身部及塑胶锚钉帽部，其中，所述塑胶锚钉身部的下半部分的外侧设置有外凸的横截面呈锯齿状的卡持部，所述专用塑胶锚钉的卡持部与专用金属锚钉的卡缘部相适配；所述塑胶锚钉身部穿过玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层，钉入金属锚钉背部的盲孔，塑胶锚钉身部的卡持部嵌入盲孔内侧的卡缘部，卡紧固定，进而将玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层钉固，形成玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层一体构造；第二抗裂胶浆层铺设在玻纤网格布层的表面，第二抗裂胶浆层将玻纤网格层、塑胶锚钉帽部覆盖；饰面层铺设在第二抗裂胶浆层的表面。

进一步，所述饰面层包括依次铺设的柔性耐水腻子层、涂料层。

进一步，步所述饰面层包括依次铺设的胶水层、墙纸层。

进一步，所述玻纤网格布层为耐碱玻纤网格布。

一种应用于所述墙体外侧保温抗裂饰面施工方法的专用锚钉，其特征在于，包括专用金属锚钉、专用塑胶锚钉，所述专用金属锚钉包括金属锚钉身部、金属锚钉帽部及金属锚钉背部，所述金属锚钉身部设置在金属锚钉帽部的前端，所述金属锚钉背部设置在金属锚钉帽部的后端，金属锚钉背部的中心位置设有盲孔，该盲孔的内侧设置有内凸的横截面呈“⊿”形的卡缘部；所述专用塑胶锚钉包括塑胶锚钉身部及塑胶锚钉帽部，其中，所述塑胶锚钉身部的下半部分的外侧设置有外凸的横截面呈锯齿状的卡持部，所述专用塑胶锚钉的卡持部与专用金属锚钉的卡缘部相适配。

本发明具有以下优点：通过更加科学的施工方法，配合专用锚钉，形成层与层之间有机结构的整体性构造，保温隔音效果好，而且能有效避免膨胀、拱起、脱落、裂痕等问题，很好地适应湿度、温度的变化，即使时间长久，也不会失效。通过金属网片层配合专用锚钉，起科学的加固作用，以及层与层之间的关联作用，增加受力承载，防止脱落。另外，还通过玻纤网格布与抗裂胶浆相配合，防止开裂现象。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为专用锚钉的结构示意图；

图4为专用金属锚钉的剖视结构示意图；

图5为专用金属锚钉与专用塑胶锚钉的配合结构示意图；

图中：墙体；砂浆找平层2；专用金属锚钉3a；金属锚钉身部31；金属锚钉帽部32；金属锚钉背部33；盲孔34；卡缘部35；金属网片层4；第一粘结层5；弹性耐候橡胶垫层6；第二粘结层7；聚苯板层8；第一抗裂胶浆层9；玻纤网格布层10；专用塑胶锚钉3b；塑胶锚钉身部36；塑胶锚钉帽部37；卡持部38；二抗裂胶浆层11；饰面层12。

具体实施方式

参见图1至5，本实施例所提供的墙体外侧保温抗裂饰面施工方法，包括如下步骤：

1）在墙体1的外侧表面抹上砂浆，形成砂浆找平层2；

2）预备专用金属锚钉3a，所述专用金属锚钉3a包括金属锚钉身部31、金属锚钉帽部32及金属锚钉背部33，所述金属锚钉身部31设置在金属锚钉帽部32的前端，所述金属锚钉背部33设置在金属锚钉帽部32的后端，金属锚钉背部33的中心位置设有盲孔34，该盲孔34的内侧设置有内凸的横截面呈“⊿”形的卡缘部35；待砂浆找平层2干固之后，通过若干专用金属锚钉3a将金属网片钉固铺设在砂浆找平层的表面，形成金属网片层4，其中，所述专用金属锚钉3的金属锚钉身部31穿过砂浆找平层2钉入墙体1内部；

3）在金属网片层4的表面铺设第一层黏胶，形成第一粘结层5，所述第一粘结层5的厚度与专用金属锚钉3的金属锚钉帽部32的厚度相同；在第一粘结层5的表面铺设弹性耐候橡胶垫，形成弹性耐候橡胶垫层6，所述弹性耐候橡胶垫层6的厚度与专用金属锚钉3的金属锚钉背部33的厚度相同，在铺设弹性耐候橡胶垫6的时候，先对专用金属锚钉3的金属锚钉背部33进行加热处理，使得金属锚钉背部33热熔穿过弹性耐候橡胶垫，且与弹性耐候橡胶垫层6紧密结合在一起，从而形成第一粘结层5、专用金属锚钉的金属锚钉背部33与弹性耐候橡胶垫层6一体构造；如此一来，弹性耐候橡胶垫不留任何缝隙，完全隔绝外部湿气进入到砂浆找平层2、墙体，保证砂浆找平层2、墙体1的干固与稳定性；此处，还需要强调的是，弹性耐候橡胶垫层6的加入，除了隔湿防潮作用，其还有一个重要的作用是缓冲作用，可以适应抵消环境的冷热温差、干湿变化乃至外部冲击所带来的收缩膨胀效果，提高整体构造的稳定性；

4）在弹性耐候橡胶垫层6的表面铺设第二层黏胶，形成第二粘结层7；在第二粘结层7的表面铺设聚苯板层8，第二粘结层将聚苯板层8粘固在弹性耐候橡胶垫层6上；

5）在聚苯板层8的表面铺设第一层抗裂胶浆，形成第一抗裂胶浆层9，在第一抗裂胶浆层9干固之前，在第一抗裂胶浆层9的表面铺设玻纤网格布（所述玻纤网格布层采用耐碱玻纤网格布），形成玻纤网格布层10；所述第一抗裂胶浆层9将玻纤网格布层10粘固在聚苯板层8的表面；

6）预备专用塑胶锚钉3b，所述专用塑胶锚钉3b包括塑胶锚钉身部36及塑胶锚钉帽部37，其中，所述塑胶锚钉身部36的下半部分的外侧设置有外凸的横截面呈锯齿状的卡持部38，所述专用塑胶锚钉3b的卡持部38与专用金属锚钉3a的卡缘部35相适配；所述塑胶锚钉身部36穿过玻纤网格布层10、第一层抗裂胶浆9、聚苯板层8、第二粘结层7，钉入金属锚钉背部33的盲孔34，塑胶锚钉身部36的卡持部38嵌入盲孔34内侧的卡缘部35，卡紧固定，进而将玻纤网格布层10、第一层抗裂胶浆9、聚苯板层8、第二粘结层7钉固，形成玻纤网格布层10、第一层抗裂胶浆9、聚苯板层8、第二粘结层7一体构造；专用塑胶锚钉的作用，与专用金属锚钉相互配合，能够使得后续的玻纤网格布层、第一层抗裂胶浆、聚苯板层、第二粘结层与前面的金属网片层、第一粘结层、弹性耐候橡胶垫层有机关联结合为一整体，提高稳定性，而且，专用塑胶锚钉无需穿透弹性耐候橡胶垫层，因此，不会留下缝隙，更好地避免了湿气的入侵；

7）在玻纤网格布层10的表面铺设第二层抗裂胶浆，形成第二抗裂胶浆层11；所述第二抗裂胶浆层11将玻纤网格层10、塑胶锚钉帽37部覆盖；在此需要强调的是，第一抗裂胶浆层、玻纤网格布层、专用塑胶锚钉与第二抗裂胶浆层，相互结合，很好地形成了抗裂层，而且该抗裂层因为玻纤网格布层、专用塑胶锚钉的存在，区别于传统的相对独立的抗裂层，玻纤网格布层、专用塑胶锚钉使得抗裂层与前面的各层有机结合在了一起，提高了抗裂层的抗裂效果，而且也避免了抗裂层的单独脱落情况；

8）在第二抗裂胶浆层11的表面铺设饰面层12；饰面层包括依次铺设的柔性耐水腻子层、涂料层（在另一实施例中，饰面层包括依次铺设的胶水层、墙纸层）。

所述施工方法形成的墙体外侧保温抗裂饰面构造，包括墙体1、砂浆找平层2、金属网片层4、第一层黏胶层5、弹性耐候橡胶垫层6、第二粘结层7、聚苯板层8、第一层抗裂胶浆9、玻纤网格布层10、第二抗裂胶浆层11、饰面层12、专用金属锚钉3a及专用塑胶锚钉3b；所述砂浆找平层2铺设在墙体1的外侧；所述金属网片层4通过若干专用金属锚钉3a钉固铺设在砂浆找平层2的表面；所述专用金属锚钉3a包括金属锚钉身部31、金属锚钉帽部32及金属锚钉背部33，所述金属锚钉身部31设置在金属锚钉帽部32的前端，所述金属锚钉背部33设置在金属锚钉帽部32的后端，金属锚钉背部33的中心位置设有盲孔34，该盲孔34的内侧设置有内凸的横截面呈“⊿”形的卡缘部35，其中，所述专用金属锚钉3a的金属锚钉身部31穿过砂浆找平层2钉入墙体1内部；所述第一粘结层5铺设在金属网片层4的表面，第一粘结层5的厚度与专用金属锚钉3的金属锚钉帽部32的厚度相同；所述弹性耐候橡胶垫层6铺设在第一粘结层5的表面，弹性耐候橡胶垫层6的厚度与专用金属锚钉3a的金属锚钉背部33的厚度相同，在铺设弹性耐候橡胶垫的时候，先对专用金属锚钉3a的金属锚钉背部33进行加热处理，使得金属锚钉背部33热熔穿过弹性耐候橡胶垫，且与弹性耐候橡胶垫层6紧密结合在一起，从而形成第一粘结层5、专用金属锚钉的金属锚钉背部33与弹性耐候橡胶垫层6一体构造；第二粘结层7铺设在弹性耐候橡胶垫层6的表面；所述聚苯板层8铺设在第二粘结层7的表面，第二粘结层7将聚苯板层8粘固在弹性耐候橡胶垫层6上；所述第一抗裂胶浆层9铺设在聚苯板层8的表面；所述玻纤网格布层10铺设在第一抗裂胶浆层9的表面，第一抗裂胶浆层9将玻纤网格布层10粘固在聚苯板层8的表面；所述专用塑胶锚钉3b包括塑胶锚钉身部36及塑胶锚钉帽部37，其中，所述塑胶锚钉身部36的下半部分的外侧设置有外凸的横截面呈锯齿状的卡持部38，所述专用塑胶锚钉的卡持部38与专用金属锚钉的卡缘部35相适配；所述塑胶锚钉身部36穿过玻纤网格布层10、第一层抗裂胶浆9、聚苯板层8、第二粘结层7，钉入金属锚钉背部33的盲孔34，塑胶锚钉身部36的卡持部38嵌入盲孔34内侧的卡缘部35，卡紧固定，进而将玻纤网格布层10、第一层抗裂胶浆9、聚苯板层8、第二粘结层7钉固，形成玻纤网格布层10、第一层抗裂胶浆9、聚苯板层8、第二粘结层7一体构造；第二抗裂胶浆层11铺设在玻纤网格布层10的表面，第二抗裂胶浆层11将玻纤网格层10、塑胶锚钉帽部37覆盖；饰面层12铺设在第二抗裂胶浆层11的表面。所述饰面层包括依次铺设的柔性耐水腻子层、涂料层（在另一实施例中，所述饰面层包括依次铺设的胶水层、墙纸层）。

具体地，所述玻纤网格布层为耐碱玻纤网格布。

应用于所述墙体外侧保温抗裂饰面施工方法的专用锚钉，包括专用金属锚钉3a、专用塑胶锚钉3b，所述专用金属锚钉3a包括金属锚钉身部31、金属锚钉帽部32及金属锚钉背部33，所述金属锚钉身部31设置在金属锚钉帽部32的前端，所述金属锚钉背部33设置在金属锚钉帽部32的后端，金属锚钉背部33的中心位置设有盲孔34，该盲孔34的内侧设置有内凸的横截面呈“⊿”形的卡缘部35；所述专用塑胶锚钉3b包括塑胶锚钉身部36及塑胶锚钉帽部37，其中，所述塑胶锚钉身部36的下半部分的外侧设置有外凸的横截面呈锯齿状的卡持部38，所述专用塑胶锚钉的卡持部38与专用金属锚钉的卡缘部35相适配。

在此，需要强调本申请专用锚钉的独特性。首先，本申请的专用锚钉为上述墙体外侧保温抗裂饰面施工方法专门设计，而且也明显区别于传统的单体锚钉。本专用锚钉包括专用金属锚钉、专用塑胶锚钉两部分，而且，金属锚钉与塑胶锚钉两部分的结构不同但又互相关联配合，形成一定的整体性。专用金属锚钉之所以采用金属材质，是因为其是受力的主要部分，而专用塑胶锚钉之所以采用塑胶材质，是因为专用塑胶锚钉在与金属锚钉的配合的过程中，具有专门设计的卡缘部与卡持部配合构造，专用塑胶锚钉的塑胶锚钉身部进入金属锚钉背部的盲孔时，有一个挤压变形的过程，才能使得卡缘部与卡持部相互卡紧固定，因此，专用塑胶锚钉必须是塑胶材质。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种墙体外侧保温抗裂饰面施工方法、构造及专用锚钉，均在本发明的保护范围之内。