一种便于安装的旗杆的制作方法

本发明属于旗杆技术领域，特别涉及一种便于安装的旗杆。

背景技术：

现有的旗杆都是通过螺栓固定在地面上，或者直接插在地面上，安装和更换杆体时，较为麻烦，杆体下端的稳定性不高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装的旗杆，解决了现有的旗杆都是通过螺栓固定在地面上，或者直接插在地面上，安装和更换杆体时，较为麻烦，杆体下端的稳定性不高的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种便于安装的旗杆，包括固定座，所述固定座的上端中部设有第一插槽，所述第一插槽的内部下端焊接有底座，所述底座的内部设有第一腔体，所述第一腔体的内部上端设有通槽，所述第一腔体的内部下端焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆由主杆和副杆组成，所述副杆的下端插于主杆的内部，所述副杆的上端焊接有第一连接板，所述第一连接板的上端转动连接有转动轴，所述转动轴的上端焊接有第二连接板，所述第一插槽的内部插设有杆体，所述杆体的下端穿过通槽且延伸至第一腔体的内部，插在所述第二连接板的上端内部，所述杆体的两侧下端均焊接有第一支板，所述杆体的两侧上端均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部均焊接有第二支板，所述第二支板远离杆体的一端均活动连接有第一滑轮，所述杆体的上端焊接有第三支板，所述第三支板的上端活动连接有第二滑轮，所述杆体的一侧中部焊接有固定杆，所述杆体的另一侧内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部上端滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块之间焊接有第三连接板，所述第三连接板上卡接有旗帜。

作为优选，所述第一插槽内部的两侧上端均设有第三凹槽，所述第一插槽的内部上端卡接有活塞，所述固定座的两侧内部均设有第二腔体，所述第二腔体的内部均设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部均插设有第一螺杆，所述第一螺杆靠近杆体的一端均穿过所在第二腔体的内部且延伸至同侧第三凹槽的内部，所述第一螺杆靠近杆体的一端均转动连接有第一卡套，所述第一卡套的直径均比同侧第三凹槽的直径小，所述第一锥齿轮远离杆体的一侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二腔体远离杆体的一侧均设有第三插槽，所述第三插槽的直径均比同侧第一螺杆的直径大，所述第三插槽均和同侧第一螺杆位于同一条水平线上。

作为优选，所述固定座的上端两侧均设有第一凹槽，所述第一凹槽均位于同侧第二腔体的上端，所述第一凹槽的内部均插设有支杆，所述支杆的下端均穿过所在第一凹槽的内部且延伸至同侧所述第二腔体的内部，所述支杆的下端均焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均和同侧第一锥齿轮位于同一水平面上，所述第一锥齿轮均和同侧第一锥齿轮啮合连接，所述支杆的上端均焊接有固定盘，所述固定座的上端设有活动环，所述活动环位于第一插槽的上端，所述活动环套设在杆体上，所述活动环的内部直径比杆体的直径大，所述活动环的下端两侧均焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆分别位于第一插槽的上端两侧，所述第二伸缩杆的下端均焊接在固定座的上端，所述活动环的两侧均插设有第二螺杆，所述第二螺杆靠近杆体的一端均穿过活动环的外部且延伸至活动环的内部，所述第二螺杆靠近杆体的一端均转动连接有第二卡套。

作为优选，所述副杆的外部套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端焊接在主杆的上端，所述第一压缩弹簧的上端焊接在第一连接板的下端。

作为优选，所述杆体的上端焊接有保护壳，所述保护壳套设在第二滑轮的外部。

作为优选，所述第三连接板的上端焊接有连接绳，所述连接绳远离第三连接板的一端绕接在固定杆上，所述连接绳的中部滑动连接在第一滑轮远离杆体的一侧和第二滑轮的上端。

作为优选，所述第三连接板的上端设有第二插槽，所述第三连接板的内部下端焊接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端焊接有底板。

作为优选，所述第二滑块上均焊接有连接杆，所述连接杆远离所在第二滑块的一端均焊接在同侧第二腔体的内侧。

本发明的有益效果：本发明通过在发明的固定座内部设置了固定座，在本发明的杆体下端设置了第一支板，安装本发明和更换本发明的杆体时，只需将本发明的杆体卡接在发明的固定座上，较为方便，本发明通过在发明的第二腔体内部设置了带有第一卡套的第一螺杆，在本发明的活动环上设置了带有第二卡套的第二螺杆，可便于固定本发明杆体的下端，提高了本发明杆体的稳定性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的剖切图；

图2为本发明的a处放大结构示意图；

图3为本发明的b处放大结构示意图；

图4为本发明的c处放大结构示意图；

图5为本发明底座的剖切图；

图6为本发明第三连接板的剖切图；

图7为本发明第一锥齿轮的结构示意图。

图中：1-固定座、2-第一插槽、3-第二卡套、4-杆体、5-第二螺杆、6-第二伸缩杆、7-底座、8-第一腔体、9-通槽、10-第一伸缩杆、11-主杆、12-副杆、13-第一连接板、14-转动轴、15-第二连接板、16-第一支板、17-第一压缩弹簧、18-第二凹槽、19-第二支板、20-第一滑轮、21-保护壳、22-第三支板、23-第二滑轮、24-固定杆、25-第一滑槽、26-第一滑块、27-第三连接板、28-第二插槽、29-第二压缩弹簧、30-底板、31-旗帜、32-连接绳、33-第三凹槽、34-第二腔体、35-第一锥齿轮、36-第一螺杆、37-第二滑槽、38-第二滑块、39-第一卡套、40-第三插槽、41-连接杆、42-第一凹槽、43-支杆、44-第二锥齿轮、45-固定盘、46-活塞、47-活动环。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种便于安装的旗杆，包括固定座1，所述固定座1的上端中部设有第一插槽2，所述第一插槽2的内部下端焊接有底座7，所述底座7的内部设有第一腔体8，所述第一腔体8的内部上端设有通槽9，所述第一腔体8的内部下端焊接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10由主杆11和副杆12组成，所述副杆12的下端插于主杆11的内部，所述副杆12的上端焊接有第一连接板13，所述第一连接板13的上端转动连接有转动轴14，所述转动轴14的上端焊接有第二连接板15，所述第一插槽2的内部插设有杆体4，所述杆体4的下端穿过通槽9且延伸至第一腔体8的内部，插在所述第二连接板15的上端内部，所述杆体4的两侧下端均焊接有第一支板16，所述杆体4的两侧上端均设有第二凹槽18，所述第二凹槽18的内部均焊接有第二支板19，所述第二支板19远离杆体4的一端均活动连接有第一滑轮20，所述杆体4的上端焊接有第三支板22，所述第三支板22的上端活动连接有第二滑轮23，所述杆体4的一侧中部焊接有固定杆24，所述杆体4的另一侧内部设有第一滑槽25，所述第一滑槽25的内部上端滑动连接有两个第一滑块26，两个所述第一滑块26之间焊接有第三连接板27，所述第三连接板27上卡接有旗帜31。

其中，所述第一插槽2内部的两侧上端均设有第三凹槽33，所述第一插槽2的内部上端卡接有活塞46，所述固定座1的两侧内部均设有第二腔体34，所述第二腔体34的内部均设有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35的内部均插设有第一螺杆36，所述第一螺杆36靠近杆体4的一端均穿过所在第二腔体34的内部且延伸至同侧第三凹槽33的内部，所述第一螺杆36靠近杆体4的一端均转动连接有第一卡套39，所述第一卡套39的直径均比同侧第三凹槽33的直径小，所述第一锥齿轮35远离杆体4的一侧均设有第二滑槽37，所述第二滑槽37的内部均滑动连接有第二滑块38，所述第二腔体34远离杆体4的一侧均设有第三插槽40，所述第三插槽40的直径均比同侧第一螺杆36的直径大，所述第三插槽40均和同侧第一螺杆36位于同一条水平线上。

其中，所述固定座1的上端两侧均设有第一凹槽42，所述第一凹槽42均位于同侧第二腔体34的上端，所述第一凹槽42的内部均插设有支杆43，所述支杆43的下端均穿过所在第一凹槽42的内部且延伸至同侧所述第二腔体34的内部，所述支杆43的下端均焊接有第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44均和同侧第一锥齿轮35位于同一水平面上，所述第一锥齿轮35均和同侧第一锥齿轮35啮合连接，所述支杆43的上端均焊接有固定盘45，所述固定座1的上端设有活动环47，所述活动环47位于第一插槽2的上端，所述活动环47套设在杆体4上，所述活动环47的内部直径比杆体4的直径大，所述活动环47的下端两侧均焊接有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6分别位于第一插槽2的上端两侧，所述第二伸缩杆6的下端均焊接在固定座1的上端，所述活动环47的两侧均插设有第二螺杆5，所述第二螺杆5靠近杆体4的一端均穿过活动环47的外部且延伸至活动环47的内部，所述第二螺杆5靠近杆体4的一端均转动连接有第二卡套3。

其中，所述副杆12的外部套设有第一压缩弹簧17，所述第一压缩弹簧17的下端焊接在主杆11的上端，所述第一压缩弹簧17的上端焊接在第一连接板13的下端，便于固定杆体4。

其中，所述杆体4的上端焊接有保护壳21，所述保护壳21套设在第二滑轮23的外部，便于保护第二滑轮23。

其中，所述第三连接板27的上端焊接有连接绳32，所述连接绳32远离第三连接板27的一端绕接在固定杆24上，所述连接绳32的中部滑动连接在第一滑轮20远离杆体4的一侧和第二滑轮23的上端，白便于升降旗帜31。

其中，所述第三连接板27的上端设有第二插槽28，所述第三连接板27的内部下端焊接有第二压缩弹簧29，所述第二压缩弹簧29的上端焊接有底板30，便于固定旗帜31。

其中，所述第二滑块38上均焊接有连接杆41，所述连接杆41远离所在第二滑块38的一端均焊接在同侧第二腔体34的内侧，便于固定所在第一锥齿轮35。

具体的：一种便于安装的旗杆，使用前，将本发明运输到安装的地方，安装时，将固定座1焊接在地面上，将杆体4的下端穿过活动环47，将活塞46套在杆体4的下端，然后插入底座7的内部，且插在第二连接板15的上端，然后向下挤压第二连接板15，压缩第一压缩弹簧17，当第一支板16完全插入第一腔体8的内部时，将杆体4旋转90°，然后松开杆体4，第一压缩弹簧17向第一连接板13施加一个向上的作用力，第一连接板13通过转动轴14向上挤压第二连接板15，从而向上挤压杆体4，使杆体4下端设置的第一支板16抵在第一腔体8的内部上端，然后通过固定盘45旋转支杆43，支杆43通过第二锥齿轮44转动同侧第一锥齿轮35，使第一螺杆36向靠近杆体4的方向运动，直到第一卡套39抵在杆体4上，通过活动环47向上拉伸第二伸缩杆6，将第二伸缩杆6拉伸到最大长度，然后旋转第二螺杆5，使第二螺杆5向靠近杆体4的方向运动，直到第二卡套3抵在杆体4上，然后将活塞46卡接在第一插槽2的上端，更换杆体4时，重复上述步骤，换上新的杆体4即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。