一种瓷砖上釉装置的制作方法

本发明涉及瓷砖生产加工装置，更具体的，涉及一种瓷砖上釉装置。

背景技术：

瓷砖在烧结前需要上釉处理，上釉可以提高瓷砖在后期使用过程中防腐耐磨性。常见的上釉方式是在瓷砖的使用面上喷涂釉水，喷涂过程中通常是将瓷砖胚体间隔的铺放在载板或者皮带上进行喷涂，喷涂釉水后大多利用自然风干，釉水干燥速度慢且不彻底，延长生产周期，并且风干不彻底的情况在在搬运过程中容易擦拭到未干透的釉水，影响上釉质量，从而降低产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种瓷砖上釉装置，其结构新颖，可均匀上釉及加速釉水干燥，可有效提高生产效率及保证产品质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种瓷砖上釉装置，包括底座及固定设于所述底座顶部的矩形仓体，所述矩形仓体内设有多块隔板，多块隔板将所述矩形仓体间隔为依次排列的喷釉室、风干室、烘干室及降温室，所述矩形仓体内穿设有输送带，所述输送带的两端贯穿所述矩形仓体的两端，且所述输送带沿输送方向依次经过所述喷釉室、所述风干室、所述烘干室及所述降温室；所述喷釉室内架设有两端密封的第一喷淋管，所述第一喷淋管位于所述输送带的上方、且沿所述输送带的宽度方向设置，所述喷釉室的外壁固定安装有储釉罐，所述储釉罐与所述第一喷淋管通过输液管连通，所述输液管上设有第一电磁阀及增压泵，所述第一喷淋管的底部还连通设有多个均匀间隔设置的第一喷头，所述第一喷头的喷洒口朝向所述输送带，所述第一喷淋管远离所述风干室的一侧设有第一红外传感器，所述第一红外传感器通过横板固定安装在所述输送带的上方、且所述第一红外传感器的探头朝向所述输送带；

所述风干室内固定架设有第一架板，所述第一架板上固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口处安装有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的出气口朝向、且靠近所述输送带，所述第一喷气嘴远离所述烘干室的一侧设有第二红外传感器，所述第二红外传感器固定安装在所述第一架板上、且所述第二红外传感器的探头朝向所述输送带；

所述烘干室内固定架设有第二架板，所述第二架板的底部固定安装有多条加热灯管，所述加热灯管位于所述输送带的上方；

所述降温室内固定架设有第三架板，所述第三架板上固定安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口处安装有第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的出气口朝向、且靠近所述输送带，所述第二喷气嘴靠近所述烘干室的一侧设有第三红外传感器，所述第三红外传感器固定安装在所述第三架板上、且所述第三红外传感器的探头朝向所述输送带。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三红外传感器远离所述第二喷气嘴的一侧设有两端密封的第二喷淋管，所述第二喷淋管沿所述输送带的宽度方向设置、且固定安装在所述第三架板的底部，所述第二喷淋管的底部连通设有多个均匀间隔设置的第二喷头，所述第二喷头的喷洒口朝向所述输送带，所述第二喷淋管与外界水源通过进水管连通，所述进水管上设有第二电磁阀。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一喷头及所述第二喷头均为雾化喷头。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷釉室顶壁固定安装有风扇，所述风扇位于所述第一喷淋管的上方、且出风口朝向所述输送带。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一喷气嘴包括相互连通的出气嘴及进气嘴，所述出气嘴呈扁平状，所述出气嘴沿所述输送带的宽度方向设置、且出气端朝向所述输送带；所述进气嘴朝远离所述出气嘴的方向收窄成连接部，所述进气嘴通过所述连接部与所述第一鼓风机的出气口固定连接；所述第二喷气嘴与所述第一喷气嘴结构相同。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种瓷砖上釉装置，其结构新颖，喷釉室内设置的第一喷淋管及第一喷头，配以储油罐、输液管、第一电磁阀及增压泵的设计，可对瓷砖进行自动喷釉动作；而风干室内设置的第一鼓风机及第一喷气嘴，可使瓷砖表面的釉水均匀分布、且可进行初次风干；烘干室内设置的多条加热灯管则是对初步风干后的釉层进一步的干燥，保证上釉质量；降温室内设置的第二鼓风机及第二喷气嘴，可使经过干燥后的釉层及瓷砖得到冷却，方便后续的收集、存放；整体结构的相互配合下，可对瓷砖进行均匀的上釉及加速釉水干燥，可有效提高生产效率及保证产品质量。

附图说明

图1是本发明具体实施例中提供的瓷砖上釉装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施例中提供的第一喷气嘴的正视图。

图中：

100、底座；200、矩形仓体；300、喷釉室；310、第一喷淋管；311、第一喷头；320、储釉罐；330、输液管；331、第一电磁阀；332、增压泵；340、第一红外传感器；350、风扇；400、风干室；410、第一架板；420、第一鼓风机；430、第一喷气嘴；431、出气嘴；432、进气嘴；440、第二红外传感器；500、烘干室；510、第二架板；520、加热灯管；600、降温室；610、第三架板；620、第二鼓风机；630、第二喷气嘴；640、第三红外传感器；650、第二喷淋管；651、第二喷头；660、进水管；661、第二电磁阀；700、输送带；800、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施方式中公开了一种瓷砖上釉装置，包括底座100及固定设于所述底座100顶部的矩形仓体200，所述矩形仓体200内设有多块隔板，多块隔板将所述矩形仓体200间隔为依次排列的喷釉室300、风干室400、烘干室500及降温室600，所述矩形仓体200内穿设有输送带700，所述输送带700的两端贯穿所述矩形仓体200的两端，且所述输送带700沿输送方向依次经过所述喷釉室300、所述风干室400、所述烘干室500及所述降温室600；所述喷釉室300内架设有两端密封的第一喷淋管310，所述第一喷淋管310位于所述输送带700的上方、且沿所述输送带700的宽度方向设置，所述喷釉室300的外壁固定安装有储釉罐320，所述储釉罐320与所述第一喷淋管310通过输液管330连通，所述输液管330上设有第一电磁阀331及增压泵332，所述第一喷淋管310的底部还连通设有多个均匀间隔设置的第一喷头311，所述第一喷头311的喷洒口朝向所述输送带700，所述第一喷淋管310远离所述风干室400的一侧设有第一红外传感器340，所述第一红外传感器340通过横板固定安装在所述输送带700的上方、且所述第一红外传感器340的探头朝向所述输送带700；

所述风干室400内固定架设有第一架板410，所述第一架板410上固定安装有第一鼓风机420，所述第一鼓风机420的出风口处安装有第一喷气嘴430，所述第一喷气嘴430的出气口朝向、且靠近所述输送带700，所述第一喷气嘴430远离所述烘干室500的一侧设有第二红外传感器440，所述第二红外传感器440固定安装在所述第一架板410上、且所述第二红外传感器440的探头朝向所述输送带700；

所述烘干室500内固定架设有第二架板510，所述第二架板510的底部固定安装有多条加热灯管520，所述加热灯管520位于所述输送带700的上方；

所述降温室600内固定架设有第三架板610，所述第三架板610上固定安装有第二鼓风机620，所述第二鼓风机620的出风口处安装有第二喷气嘴630，所述第二喷气嘴630的出气口朝向、且靠近所述输送带700，所述第二喷气嘴630靠近所述烘干室500的一侧设有第三红外传感器640，所述第三红外传感器640固定安装在所述第三架板610上、且所述第三红外传感器640的探头朝向所述输送带700。

上述的一种瓷砖上釉装置，其结构新颖，所述喷釉室300内设置的所述第一喷淋管310及所述第一喷头311，配以所述储油罐320、所述输液管330、所述第一电磁阀331及所述增压泵332的设计，可对瓷砖进行自动喷釉动作；而所述风干室400内设置的所述第一鼓风机420及所述第一喷气嘴430，可使瓷砖表面的釉水均匀分布、且可进行初次风干；所述烘干室500内设置的多条所述加热灯管520则是对初步风干后的釉层进一步的干燥，保证上釉质量；所述降温室600内设置的所述第二鼓风机620及所述第二喷气嘴630，可使经过干燥后的釉层及瓷砖得到冷却，方便后续的收集、存放；整体结构的相互配合下，可对瓷砖进行均匀的上釉及加速釉水干燥，可有效提高生产效率及保证产品质量。

进一步地，所述第三红外传感器640远离所述第二喷气嘴630的一侧设有两端密封的第二喷淋管650，所述第二喷淋管650沿所述输送带700的宽度方向设置、且固定安装在所述第三架板610的底部，所述第二喷淋管650的底部连通设有多个均匀间隔设置的第二喷头651，所述第二喷头651的喷洒口朝向所述输送带700，所述第二喷淋管650与外界水源通过进水管660连通，所述进水管660上设有第二电磁阀661；所述第二喷淋管650、所述第二喷头651、所述进水管660及所述第二电磁阀661的配合可对经过烘干后的瓷砖进行水雾冷却，进一步加速散热。

进一步地，所述第一喷头311及所述第二喷头651均为雾化喷头；所述第一喷头311为雾化喷头可将喷洒的釉水雾化，可均匀上釉，提高上釉质量；而所述第二喷头651为雾化喷头可将喷洒的清水雾化，可对经过烘干后的瓷砖进行温和的冷却，同时可方便后续对瓷砖的风干，避免瓷砖上附有过多的水，不便风干。

进一步地，所述喷釉室300顶壁固定安装有风扇350，所述风扇350位于所述第一喷淋管310的上方、且出风口朝向所述输送带700；所述风扇350的设计可使所述第一喷淋管310经所述第一喷头311喷洒的雾化釉水进一步扩散，加速雾化釉水朝瓷砖表面粘附、凝聚形成釉层。

进一步地，所述第一喷气嘴430包括相互连通的出气嘴431及进气嘴432，所述出气嘴431呈扁平状，所述出气嘴431沿所述输送带700的宽度方向设置、且出气端朝向所述输送带700；所述进气嘴432朝远离所述出气嘴431的方向收窄成连接部，所述进气嘴432通过所述连接部与所述第一鼓风机420的出气口固定连接；所述第二喷气嘴630与所述第一喷气嘴430结构相同；所述第一喷气嘴430及所述第二喷气嘴630设计成该结构可扩大与瓷砖的作用区域，其中经所述第一喷气嘴430吹出的风可使得瓷砖表面的釉水进一步均匀分布、也可进行初次的风干；而所述第二喷气嘴630则可增大对经过烘干后的瓷砖进行风冷的面积，加速冷却；需要说明的是，所述出气嘴431的长度大于瓷砖的宽度。

需要说明的是，所述输送带700、所述第一电磁阀331、所述增压泵332、所述第一红外传感器340、所述风扇350、所述第一鼓风机420、所述第二红外传感器440、所述加热灯管520；所述第二鼓风机620、所述第三红外传感器640及所述第二电磁阀661均与控制器800电联接。

本发明的工作原理，启动设备，将瓷砖放置与所述输送带700上，瓷砖在所述输送带700的输送下依次经过所述喷釉室300、所述风干室400、所述烘干室及500所述降温室600，其中瓷砖经过所述喷釉室300时，所述第一红外传感器340检测到瓷砖时，所述控制器800控制启动所述风扇350及所述增压泵332、开启所述第一电磁阀331，釉水从所述储釉罐320经所述输液管330进入所述第一喷淋管310内、并通过所述第一喷头311喷洒，对瓷砖进行上釉；经过上釉的瓷砖进入所述风干室400内，所述第二红外传感器440检测到瓷砖时，所述控制器800启动所述第一鼓风机420，所述第一鼓风机420吹风，经过所述第一喷气嘴430对瓷砖表面的釉水进行喷吹，一方面可使釉水均匀分布、另一方面则可促进釉水初步风干，加快釉水凝固；而后，瓷砖继续进入所述烘干室500，所述加热灯管520在设备启动时就一直处于工作状态，瓷砖在所述加热灯管520的照射下得以进一步的烘干；最后，所述第二电磁阀661在设备启动时就一直处于开启状态，外界水源经所述进水管660往所述第二喷淋管650内供水，并经过所述第二喷头651进行雾化喷洒，瓷砖进入所述降温室600内，接触到水雾后得到冷却降温，且当所述第三红外传感器640检测到瓷砖经过时，所述控制器800控制启动所述第二鼓风机620，所述第二鼓风机620吹风，经过所述第二喷气嘴630对瓷砖表面进行喷吹，实现降温及水珠的风干，最后完成上釉的瓷砖输出。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。