一种陶瓷瓶均匀喷釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷瓶喷釉技术领域，具体为一种陶瓷瓶均匀喷釉装置。

背景技术：

陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

在陶瓷制备的过程中需要陶瓷进行上釉，现有的对陶瓷瓶进行上釉的方式为将陶瓷瓶放置在上釉储料罐内部进行浸染上釉，这种上釉方式所需工人的熟练度较高，人工成本较高且容错率较低，极易造成上釉不均匀，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷瓶均匀喷釉装置，解决了现有的浸染上釉容错率较低上釉不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷瓶均匀喷釉装置，包括防护箱，所述防护箱的底部固定连接有隔架，所述隔架的中部贯穿并通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆位于防护箱内腔的一端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有定位座，所述定位座的顶部卡接有瓷瓶本体。

所述隔架内腔的底部固定连接有低速旋转电机，所述低速旋转电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述转动杆位于隔架内部的一端贯穿第二齿轮的中部并与第二齿轮固定连接，所述隔架的底部固定连接在储料箱的顶部，所述转动杆位于储料箱内部一端的外表面固定连接有搅拌叶，所述储料箱侧面的顶部固定连接有进料管。

所述防护箱顶部的中部贯穿并固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位塞，所述限位塞位于瓷瓶本体瓶口的上方。

所述储料箱的侧面固定连接有抽料管，所述抽料管远离储料箱的一端固定连接有抽料泵，所述抽料泵的顶部固定连接有排料管，所述排料管远离储料箱的一端贯穿防护箱的侧面并与防护箱固定连接，所述排料管位于防护箱内部的一端固定连接有喷头。

优选的，所述低速旋转电机的底部固定连接在卡座的顶部，所述卡座的底部固定连接在隔架内腔的底部。

优选的，所述抽料泵的数量为两个，两个抽料泵对称分布在储料箱的两侧。

优选的，所述喷头靠近瓷瓶本体一侧的瓷瓶本体的形状相契合。

优选的，所述喷头靠近瓷瓶本体的一侧开设有喷孔，所述喷孔的内部固定连接有雾化网。

优选的，所述限位塞的形状与瓷瓶本体瓶口内部的形状相契合。

(三)有益效果

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)、本发明尤其适用于陶瓷瓶的喷釉，相对于传统的浸釉来说，喷釉更加的均匀，相对容错率较低，所要求的工作人员熟练度无需过高，降低了生产成本，增加了上釉的效率。

(2)、本发明采用了定位座对瓷瓶本体的底部进行支撑限位，通过液压杆带动限位塞下降对瓷瓶本体的顶部进行限位，增加了在低速旋转电机带动转动杆转动时瓷瓶本体的稳定性，防止瓷瓶本体在转动时掉落。

(3)、本发明采用了低速旋转电机带动转动杆转动，使转动杆同时带动磁平本体转动和搅拌叶转动，对储料箱内部釉料进行搅拌混合，防止釉料沉淀影响喷釉的效果，具备一机多用增加低速旋转电机的能源利用率的作用。

(4)、本发明采用了抽料泵将储料箱内部搅拌均匀的釉料抽出经喷头喷出，经雾化网对喷出的釉料进行雾化，结合瓷瓶本体的转动，方便了对瓷瓶本体的外表面进行均匀喷釉。

(5)、本发明采用了喷头靠近瓷瓶本体一侧设置与瓷瓶本体相同的弧线，使喷孔与瓷瓶本体的距离相同，增加了喷釉的均匀度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a部的结构示意图；

图3为本发明图1中喷头的侧面结构示意图。

图中：1防护箱、2隔架、3转动杆、4转盘、5定位座、6瓷瓶本体、7低速旋转电机、8卡座、9第一齿轮、10第二齿轮、11搅拌叶、12储料箱、13进料管、14液压杆、15连接板、16连接杆、17限位塞、18抽料管、19抽料泵、20排料管、21喷头、22喷孔、23雾化网、24底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷瓶均匀喷釉装置，包括防护箱1，防护箱1的底部固定连接有隔架2，隔架2的中部贯穿并通过轴承活动连接有转动杆3，转动杆3位于防护箱1内腔的一端固定连接有转盘4，转盘4的顶部固定连接有定位座5，定位座5的顶部卡接有瓷瓶本体6。

隔架2内腔的底部固定连接有低速旋转电机7，低速旋转电机7的底部固定连接在卡座8的顶部，卡座8的底部固定连接在隔架2内腔的底部，低速旋转电机7的顶部固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9的侧面啮合有第二齿轮10，转动杆3位于隔架2内部的一端贯穿第二齿轮10的中部并与第二齿轮10固定连接，隔架2的底部固定连接在储料箱12的顶部，转动杆3位于储料箱12内部一端的外表面固定连接有搅拌叶11，储料箱12侧面的顶部固定连接有进料管13。

采用了低速旋转电机7带动转动杆3转动，使转动杆3同时带动磁平本体6转动和搅拌叶11转动，对储料箱12内部釉料进行搅拌混合，防止釉料沉淀影响喷釉的效果，具备一机多用增加低速旋转电机7的能源利用率的作用。

防护箱1顶部的中部贯穿并固定连接有液压杆14，液压杆14的底部固定连接有连接板15，连接板15的底部通过轴承活动连接有连接杆16，连接杆16的底部固定连接有限位塞17，限位塞17的形状与瓷瓶本体6瓶口内部的形状相契合，限位塞17位于瓷瓶本体6瓶口的上方。

采用了定位座5对瓷瓶本体6的底部进行支撑限位，通过液压杆14带动限位塞17下降对瓷瓶本体6的顶部进行限位，增加了在低速旋转电机7带动转动杆3转动时瓷瓶本体6的稳定性，防止瓷瓶本体6在转动时掉落。

储料箱12的侧面固定连接有抽料管18，抽料管18远离储料箱12的一端固定连接有抽料泵19，抽料泵19的数量为两个，两个抽料泵19对称分布在储料箱12的两侧，抽料泵19的顶部固定连接有排料管20，排料管20远离储料箱12的一端贯穿防护箱1的侧面并与防护箱1固定连接，排料管20位于防护箱1内部的一端固定连接有喷头21，喷头21靠近瓷瓶本体6一侧的瓷瓶本体6的形状相契合，喷头21靠近瓷瓶本体6的一侧开设有喷孔22，喷孔22的内部固定连接有雾化网23，采用了喷头21靠近瓷瓶本体6一侧设置与瓷瓶本体6相同的弧线，使喷孔22与瓷瓶本体6的距离相同，增加了喷釉的均匀度。

本发明尤其适用于陶瓷瓶的喷釉，相对于传统的浸釉来说，喷釉更加的均匀，相对容错率较低，所要求的工作人员熟练度无需过高，降低了生产成本，增加了上釉的效率采用了抽料泵19将储料箱12内部搅拌均匀的釉料抽出经喷头21喷出，经雾化网23对喷出的釉料进行雾化，结合瓷瓶本体6的转动，方便了对瓷瓶本体6的外表面进行均匀喷釉。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述：本发明尤其适用于陶瓷瓶的喷釉，相对于传统的浸釉来说，喷釉更加的均匀，相对容错率较低，所要求的工作人员熟练度无需过高，降低了生产成本，增加了上釉的效率。

采用了定位座5对瓷瓶本体6的底部进行支撑限位，通过液压杆14带动限位塞17下降对瓷瓶本体6的顶部进行限位，增加了在低速旋转电机7带动转动杆3转动时瓷瓶本体6的稳定性，防止瓷瓶本体6在转动时掉落。

采用了低速旋转电机7带动转动杆3转动，使转动杆3同时带动磁平本体6转动和搅拌叶11转动，对储料箱12内部釉料进行搅拌混合，防止釉料沉淀影响喷釉的效果，具备一机多用增加低速旋转电机7的能源利用率的作用。

采用了抽料泵19将储料箱12内部搅拌均匀的釉料抽出经喷头21喷出，经雾化网23对喷出的釉料进行雾化，结合瓷瓶本体6的转动，方便了对瓷瓶本体6的外表面进行均匀喷釉。

采用了喷头21靠近瓷瓶本体6一侧设置与瓷瓶本体6相同的弧线，使喷孔22与瓷瓶本体6的距离相同，增加了喷釉的均匀度。

以上对本发明所提供的陶瓷瓶均匀喷釉装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。