适应于制品形状的混凝土预制块模具的制作方法

本发明属于预制模块技术领域，具体涉及适应于制品形状的混凝土预制块模具。

背景技术：

混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。

现有的混凝土预制块模具只能预制单一的混凝土形状，在制造两种混凝土形状时需要两种模具，成本比较大；且预制块模具在放置后，由于底面积较小，稳定性不足；而且预制块模具的高度是特制规格，无法根据需要调整制式混凝土的高度；且在向预制块模具内部浇灌混凝土浆时，不能使混凝土浆均匀进入模具内槽的问题，为此我们提出适应于制品形状的混凝土预制块模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供适应于制品形状的混凝土预制块模具，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土预制块模具只能预制单一的混凝土形状，在制造两种混凝土形状时需要两种模具，成本比较大；且预制块模具在放置后，由于底面积较小，稳定性不足；而且预制块模具的高度是特制规格，无法根据需要调整制式混凝土的高度；且在向预制块模具内部浇灌混凝土浆时，不能使混凝土浆均匀进入模具内槽的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适应于制品形状的混凝土预制块模具，包括预制块模具外环，所述预制块模具外环的内侧设置有预制块模具内环，所述预制块模具外环与预制块模具内环之间设置有圆环成型槽，所述预制块模具内环的内侧设置有圆柱成型槽，所述预制块模具外环的顶端内部设置有卡合顶槽，所述预制块模具外环的顶端外侧设置有第二限位环，所述预制块模具外环的顶部设置有增高外环。

优选的，所述增高外环与预制块模具外环通过卡合底凸与卡合顶槽卡合固定。

优选的，所述浇灌卡环与注浆管为一体式结构，所述浇灌卡环与增高外环通过第一限位环限位卡合固定。

优选的，所述增高外环的顶端外侧设置有第一限位环，所述第一限位环的内侧设置有浇灌卡环，所述浇灌卡环的底部表面设置有注浆管。

优选的，所述预制块模具外环的底端外侧设置有支撑底环，所述支撑底环的内部设置有弹簧卡槽。

优选的，所述弹簧卡槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置有卡合弹凸。

优选的，所述预制块模具外环的底端内部设置有固定卡槽。

优选的，所述卡合弹凸的端部为弧面结构，且卡合弹凸与支撑底环通过伸缩弹簧进行连接。

优选的，所述增高外环的底端设置有卡合底凸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置在预制块模具外环内部的预制块模具内环可以在两者之间浇铸环状混凝土块，而在预制块模具内环内部可以浇铸圆柱状混凝土块，一件混凝土预制块模具可以预制多种的混凝土形状，节省成本。

2、本发明中，通过设置在预制块模具外环底部外侧的支撑底环可以增大底部面积，增加预制块模具的稳定性。

3、本发明中，通过设置在预制块模具外环顶部的增高外环可以增加圆环成型槽的深度，从而根据需要改变混凝土环的高度。

4、本发明中，通过设置在增高外环内侧浇灌卡环，可以使混凝土浆从注浆管均匀进入圆环成型槽内部，使浇铸效果更好。

附图说明

图1为本发明的模具预制块侧面剖视结构示意图；

图2为本发明的支撑底环俯面剖视结构示意图；

图3为本发明的浇灌卡环俯视结构示意图。

图中：1、浇灌卡环；2、第一限位环；3、增高外环；4、注浆管；5、第二限位环；6、预制块模具外环；7、支撑底环；8、固定卡槽；9、预制块模具内环；10、圆环成型槽；11、卡合顶槽；12、卡合底凸；13、圆柱成型槽；14、伸缩弹簧；15、弹簧卡槽；16、卡合弹凸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：适应于制品形状的混凝土预制块模具，包括预制块模具外环6，所述预制块模具外环6的内侧设置有预制块模具内环9，所述预制块模具外环6与预制块模具内环9之间设置有圆环成型槽10，所述预制块模具内环9的内侧设置有圆柱成型槽13，所述预制块模具外环6的顶端内部设置有卡合顶槽11，所述预制块模具外环6的顶端外侧设置有第二限位环5，所述预制块模具外环6的顶部设置有增高外环3；

增高外环与预制块模具外环通过卡合底凸与卡合顶槽卡合固定；浇灌卡环与注浆管为一体式结构，所述浇灌卡环与增高外环通过第一限位环限位卡合固定；增高外环3的顶端外侧设置有第一限位环2，所述第一限位环2的内侧设置有浇灌卡环1，所述浇灌卡环1的底部表面设置有注浆管4；预制块模具外环6的底端外侧设置有支撑底环7，所述支撑底环7的内部设置有弹簧卡槽15；弹簧卡槽15的内部设置有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的一端设置有卡合弹凸16；预制块模具外环6的底端内部设置有固定卡槽8；卡合弹凸16的端部为弧面结构，且卡合弹凸16与支撑底环7通过伸缩弹簧14进行连接；增高外环3的底端设置有卡合底凸12。

为了使增高外环3方便固定，增高外环3与预制块模具外环6通过卡合底凸12与卡合顶槽11卡合固定。

为了使浇灌卡环1方便固定，浇灌卡环1与注浆管4为一体式结构，浇灌卡环1与增高外环3通过第一限位环2限位卡合固定。

为了使支撑底环7方便固定，支撑底环7与预制块模具外环6通过卡合弹凸16与固定卡槽8卡合固定。

为了使第一限位环2与增高外环3结合紧密，第一限位环2与增高外环3通过焊接固定。

为了使第二限位环5与预制块模具外环6结合紧密，第二限位环5与预制块模具外环6通过焊接固定。

为了使预制块模具内环9内部可以制作圆柱混凝土，预制块模具内环9为一种圆环结构。

为了使卡合弹凸16方便伸缩，卡合弹凸16的端部为弧面结构，且卡合弹凸16与支撑底环7通过伸缩弹簧14进行连接。

本发明的工作原理及使用流程：

该发明安装好以后，先使支撑底环7与预制块模具外环6通过卡合弹凸16与固定卡槽8卡合固定，然后固定在合适的位置，然后把浇灌卡环1卡在第二限位环5的内侧，这时向第二限位环5内侧形成的凹槽浇灌混凝土泥浆，使混凝土泥浆沿着注浆管4注入圆环成型槽10内部，待到达需要的混凝土圆环后停止浇灌，经过冷却凝结后形成混凝土圆环，在需要混凝土圆柱时可以向圆柱成型槽13内部浇铸混凝土泥浆，经过冷却形成混凝土圆柱；

而在预制块模具外环6内侧的圆环成型槽10达不到预期深度时，可以使增高外环3通过卡合底凸12卡入卡合顶槽11，从而增加圆环成型槽10的深度来达到要求，非常方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。