预应力梁板锚环保压罩装置及预应力梁板注浆方法与流程

本发明涉及预应力梁板施工技术领域，尤其是指一种能够节约施工成本，能够保证锚垫板所在处孔道内浆体密封度的预应力梁板锚环保压罩装置及预应力梁板注浆方法。

背景技术：

目前，在预应力梁板注浆施工过程中，现有的方法是用素凝水泥浆（或堵漏王）将锚端钢绞线封闭，待水泥浆达到一定强度后开始对预应力梁板孔道压浆。现有的预应力梁板存在以下不足：忽略了在预应力管道注浆时浆液会少部分从锚具位置（锚端）的钢绞线缝隙中挤压出而将已封闭的锚端水泥浆块损坏，成型后锚垫板根部位置孔道的浆体往往存在不密实现象，且还需进行二次封锚，导致压浆密实度欠佳且钢绞线应力传递不佳，影响预制梁施工质量，再次封锚导致施工成本增加。

因此，设计一种能够节约施工成本，能够保证锚垫板所在处孔道内浆体密封度的预应力梁板锚环保压罩装置及预应力梁板注浆方法，就显得十分必要。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中，现有的预应力梁板成型后锚垫板根部位置孔道的浆体存在不密实现象且还需进行二次封锚的问题，提供了一种能够节约施工成本，能够保证锚垫板所在处孔道内浆体密封度的预应力梁板锚环保压罩装置及预应力梁板注浆方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预应力梁板锚环保压罩装置，包括锚垫板和罩体；所述罩体的开口端连接有密封裙边，所述密封裙边上设有n个可一一对应地同锚垫板上的n个螺纹孔对齐的螺栓孔，所述锚垫板上还设有注浆孔，所述罩体封闭端上设有透气孔，透气孔内壁呈螺纹状，n≥3。

本发明中，将罩体罩在锚环上并通过螺栓使得罩体同锚垫板固定在一起，密封裙边同样也和锚垫板密封连接在一起，再用注浆管往锚垫板上的注浆孔注浆。本发明具有能够节约施工成本，能够保证锚垫板所在处孔道内浆体密封度的特点。

作为优选，所述罩体包括圆筒形的侧壁和圆形的底板，所述底板与所述侧壁焊接在一起。利用焊接的方式使连接更加牢固，制作方便。

作为优选，所述罩体开口端连接的密封裙边呈环形，所述密封裙边的其中一个顶角处设有缺口。所述形状的密封裙边便于与预应力梁板进行安装和拆卸。

作为优选，所述锚垫板上设有横截面为圆形的凸起，所述注浆孔位于凸起边缘。上述设计方便进行注浆操作。

作为优选，所述罩体同所述密封裙边焊接在一起。利用焊接的方式使连接更加牢固，制作方便。

作为优选，所述罩体的开口端边缘一圈设有环形的凹槽。凹槽内壳用于设置弹性密封圈，用于加强罩体和锚垫板之间的密封连接效果。

一种预应力梁板锚环保压罩装置的预应力梁板注浆方法，还包括用于封盖透气孔的堵头；包括如下步骤：

（7-1）将罩体罩在锚垫板上并通过n个螺丝一一对应地穿过n个螺栓孔后，螺纹连接于锚垫板上的螺纹孔中，而使得罩体同锚垫板固定在一起，同时确保密封裙边同锚垫板密封连接在一起；

（7-2）将注浆管同锚垫板上的注浆孔对接在一起，并通过注浆管进行注浆；

（7-3）当透气孔中有浆液开始溢出时，利用与透气孔配套的堵头将透气孔堵住并继续进行注浆；

（7-4）在注浆完毕，并经过a分钟后，工作人员将罩体取下。

作为优选，所述罩体外表面上设有温度检测装置，温度检测装置包括控制器、温度传感器、计时器和报警器，温度传感器、计时器和报警器均与控制器电连接；步骤（7-4）还包括如下步骤：

注浆完毕后，温度传感器开始检测罩体温度，控制器内设有罩体在各数值温度下，罩体内浆液完成压浆成型过程所需的时间长短，控制器根据接收到的罩体温度数值，找出相对应罩体内浆液完成压浆成型过程所需的时间数值，并控制使计时器开始倒计时，倒计时结束后，控制器控制报警器发出声响，提醒工作人员将罩体取下。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）能有效解决锚垫板根部位置孔道浆体不密实现象，能够保证锚垫板所在处孔道内浆体密封度；（2）提高了预制预应力梁板施工质量，节约了施工成本。

附图说明

图1是本发明中的罩体的一种结构示意图；

图2是本发明中的锚垫板的一种结构示意图；

图3是本发明的一种流程图。

图中：锚垫板1、罩体2、密封裙边3、螺栓孔4、注浆孔5、透气孔6、凸起7、凹槽8、螺纹孔9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述：

实施例：如图1和图2所示的一种预应力梁板锚环保压罩装置，其特征是，包括锚垫板1和罩体2；所述罩体的开口端连接有密封裙边3，所述密封裙边上设有3个可一一对应地同锚垫板上的3个螺纹孔9对齐的螺栓孔4，所述锚垫板上还设有注浆孔5；所述罩体封闭端上设有透气孔6，透气孔内壁呈螺纹状。

在注浆过程中，当透气孔中有浆液开始溢出时，利用与透气孔配套的堵头将透气孔堵住并继续进行注浆。透气孔内壁呈螺纹状，用于使拆卸安装堵头时更加方便。罩体包括圆筒形的侧壁和圆形的底板，所述底板与所述侧壁焊接在一起。利用焊接的方式使连接更加牢固，制作方便。

另外，罩体开口端连接的密封裙边呈环形，所述密封裙边的其中一个顶角处设有缺口。所述形状的密封裙边便于与预应力梁板进行安装和拆卸。罩体同所述密封裙边焊接在一起。利用焊接的方式使连接更加牢固，制作方便。

此外，所述锚垫板上设有横截面为圆形的凸起7，所述注浆孔位于凸起边缘。上述设计方便进行注浆操作。罩体的开口端边缘一圈还设有环形的凹槽8。凹槽内壳用于设置弹性密封圈，用于加强罩体和锚垫板之间的密封连接效果。

如图3所示，一种预应力梁板锚环保压罩装置的预应力梁板注浆方法，还包括用于封盖透气孔的堵头；还包括如下步骤：

（7-1）将罩体罩在锚垫板上并通过3个螺丝一一对应地穿过3个螺栓孔后，螺纹连接于锚垫板上的螺纹孔中，而使得罩体同锚垫板固定在一起，同时确保密封裙边同锚垫板密封连接在一起；

（7-2）将注浆管同锚垫板上的注浆孔对接在一起，并通过注浆管进行注浆；

（7-3）当透气孔中有浆液开始溢出时，利用与透气孔配套的堵头将透气孔堵住并继续进行注浆；

（7-4）在注浆完毕，并经过a分钟后，工作人员将罩体取下。

另外，所述罩体外表面上设有温度检测装置，温度检测装置包括控制器、温度传感器、计时器和报警器，温度传感器、计时器和报警器均与控制器电连接，在步骤（7-4）中，注浆完毕后，温度传感器开始检测罩体温度，控制器内设有罩体在各数值温度下，罩体内浆液完成压浆成型过程所需的时间长短，控制器根据接收到的罩体温度数值，找出相对应罩体内浆液完成压浆成型过程所需的时间数值，并控制使计时器开始倒计时，倒计时结束后，控制器控制报警器发出声响，提醒工作人员将罩体取下。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种预应力梁板锚环保压罩装置及预应力梁板注浆方法，包括锚垫板和罩体；所述罩体的开口端连接有密封裙边，所述密封裙边上设有N个可一一对应地同锚垫板上的N个螺纹孔对齐的螺栓孔，所述锚垫板上还设有注浆，N≥3。所述预应力梁板注浆方法为：1.将罩体与锚垫板螺纹连接，使得罩体同锚垫板固定在一起；2.将注浆管同锚垫板上的注浆孔对接在一起，并通过注浆管进行注浆；3.当透气孔中有浆液开始溢出时，利用与堵头将透气孔堵住并继续进行注浆；4.在注浆完毕，并经过A分钟后，工作人员将罩体取下。本发明具有能够节约施工成本，能够保证锚垫板所在处孔道内浆体密封度的特点。

技术研发人员：廖建军;曹珏宇;刘炳东;王志金;魏朝辉;赵博祥;陈辉辉;吴江锋;樊旭强;徐迎泉
受保护的技术使用者：浙江交工宏途交通建设有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.03.01