一种房屋立柱的装饰铝扣板的制作方法

本发明涉及装饰铝板领域，尤其涉及一种房屋立柱的装饰铝扣板。

背景技术：

随着经济社会的快速发展和人民居住条件的不断改善，隔热性能以及环保性能优良的木屋受到了越来越多人的青睐。但木屋的缺点是使用寿命不长，尤其是暴露于室外的立柱，没过几年就会因日晒雨淋老化受损。常规的措施只是定时对立柱上漆保养，然而作用仍然有限。

另一方面，许多砖混结构的民用建筑(尤其是乡村、或少数名族中的木屋民居)由于建成时间较长，迫切需要进行外部装修；因此需要有专门的保护结构以保护立柱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种房屋立柱的装饰铝扣板，其解决了暴露于室外的立柱，没过几年就会因日晒雨淋老化受损问题，达到了防雨防晒，保护木质立柱的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房屋立柱的装饰铝扣板，包括环绕柱体相互扣接的第一铝板单元、第二铝板单元，斜向支撑于第一铝板单元和第二铝板单元的内侧的斜撑单元；所述斜撑单元的内侧表面设置有抵触于柱体表面的弧形支撑板，所述第一铝板单元的两端均设置有第一扣接单元，所述第二铝板单元的两端均设置有与第一扣接单元扣接固定的第二扣接单元，所述第二铝板单元的中部设置有抵接于柱体的弧形表面的第二支撑单元。

通过采用上述技术方案，在组装的时候，将第二铝板单元的弧面部分抵接于立柱表面，而后将斜撑单元的弧形部分与立柱抵接，同时以一端固定于第二支撑单元的内表面，而后将第一铝板单元分别从的第二铝板单元的两端装入，并以第一扣接单元和第二扣接单元的扣接固定完成安装，与此同时，斜撑单元的另一端与第一铝板单元的内表面抵接；以此围绕立柱设立稳定的环绕屏障，对立柱起到有效的保护作用。

本发明进一步设置为：所述第一扣接单元包括在铝板单元内侧表面凸出设置的第一接板和第一限位板，所述第一限位板上垂向或斜向的滑移穿设有限位件，所述限位件的端头为磁性端头或铁磁性端头；所述第二扣接单元包括与第一接板远离第一限位板一侧的表面抵接的第二接板、与第一限位板远离第一接板的一侧的表面抵接的第二限位板；所述第二限位板上设置有供限位件穿接的第二限位槽以及将限位件磁吸进入第二限位槽的磁吸组件。

通过采用上述技术方案，安装时，两个第二铝板单元先放置或安装至指定位置，而后将两个第一铝板单元分别从两侧装入；对接时，第一限位板和第一接板同时滑移嵌入第二限位板和第二接板形成的包围结构，在限位件到达第二限位槽相应的位置，受磁力的作用，限位件插入第二限位槽内完成快速对接组装且对接后具有较高的稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位件的端头为磁性端头，所述磁吸组件包括固定于第二限位板远离第一限位板的一侧的滑槽、滑移设置于滑槽的滑条以及间隔固定于滑条的磁体，相邻两个磁体的朝向第一限位板的磁极方向相反。

通过采用上述技术方案，将滑条沿滑槽滑移调整即可调整不同的磁极朝向的磁体与限位件的磁极对应，以此可以将限位件吸入第二限位槽或排斥出第二限位槽；当其排斥的时候可以实现对铝板单元的拆卸。

本发明进一步设置为：所述第一铝板单元靠近第一限位板的内侧表面向内凸出设置且凸出部分于与第一限位板之间形成第一补偿槽，所述第二限位板的一端呈弧状弯曲，所述第二限位板的一端与第一补偿槽的其中一个内表面抵触。

通过采用上述技术方案，在组装完全之后，受第一补偿槽的限制，第一限位板与第二限位板的弹性形变受到限制，使得铝板在受到强外力作用的时候，如台风，铝板单元之间的相互连接部位仍然可以保持良好的稳定性，而单面抵触则是为其形变余留了一定的预留空间，使得其不至于无法正常装配。

本发明进一步设置为：所述滑条的一端固定有拉绳，拉绳的一端固定有拉环，所述第一铝板单元上设置有供拉绳绕接的滑轮；所述第一铝板单元的向内凸出部分在外形成容置槽，所述拉绳状穿出铝板单元的部位落于容置槽内。

通过采用上述技术方案，通过拉绳可以在减少留下外部缺口的同时控制滑条的位置，并且将其设置于容置槽内，便于遮盖穿绳的孔位和储存拉环。

本发明进一步设置为：所述第二接板朝向第一接板的一侧表面凸出设置有限位卡凸，所述第一接板的表面设置有与限位卡凸配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡凸和卡槽的配合将产生沿对两个限位板的沿对接方向的限位，加强限位，阻止脱离。

本发明进一步设置为：所述限位卡凸包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，其中导向凸棱位于限位凸棱靠近第二限位板端头的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对第二限位板的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在第一接板沿第二接板表面滑入的过程中，导向凸棱首先与第一接板的外壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，在限位凸棱与第一接板的表面抵接前，第一接板的表面已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位凸棱进行进一步的形变，直至限位凸棱与卡槽配合时，形变部分复位；在配合之后由于第一接板向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此即实现了端头的快速安装，又充分的保证了第一接板与第二接板之间的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐。

通过采用上述技术方案，使得曲面的形变较为均匀，在装入的时候磨损较小，可以较好的保持完好结构。

本发明进一步设置为：所述装饰铝扣板的外壁依次涂布有渗透底层、多彩中层以及透明的罩面层；所述多彩中层朝向罩面层的表面设置有多道第一凹槽，所述第一凹槽与多彩中层的表面覆盖有第一透光层，所述第一透光层表面沿第一凹槽的表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内填充有多彩嵌层。

通过采用上述技术方案，渗透底层作为铝板表面结构提供找平；多彩中层作为基础底色，多彩嵌层作为色彩补充，再通过第一透光层将多彩嵌层与多彩中层分离，在阳关照射时，部分光线通过透明层到达多彩中层后反射，部分在多彩嵌层反射，部分经过两层的双重反射；而后反射之后的这些光，部分将混合或干涉形成明暗或颜色不同的光；由此在不同的角度看墙面会产生不同的色彩的效果，提高铝板的装饰效果。

本发明进一步设置为：所述第一铝板单元的内侧表面凸出设置有供斜撑单元抵接的第一阻挡部；所述第二铝板单元的内表面凸出设置有第二阻挡部，所述第二阻挡部与第二铝板单元之间设置有嵌槽，所述斜撑单元的端部设置有嵌入嵌槽的固定部，所述固定部上设置有固定孔，所述第二阻挡部上滑移穿设有固定销以及设于固定销和第二阻挡部之间迫使固定销插入固定孔的拉簧，所述固定部与斜撑单元首先接触的一侧设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在组装的时候，先将斜撑单元的的固定部嵌入嵌槽，并且在嵌入的过程中，固定销被推开而后插入固定孔，并由拉簧保持预紧；此时由固定部和斜撑组件与立柱的斜撑部分的抵接，基本已经完成斜撑组件的定位；在第一铝板单元接入的时候可以进一步的完成固定加紧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、以第一铝板单元、第二铝板单元配以斜撑单元在拐角处的弧形抵接，并以第一扣接单元和第二扣接单元的扣接固定完成安装，形成围绕立柱设立稳定的环绕屏障，对立柱起到有效的保护作用；

2、以可调控的间隔磁体控制锁定，提高拆装的灵活性。

附图说明

图1是实施例1的装饰铝扣板的结构示意图；

图2是实施例1的第一铝板单元和第二铝板单元拆分后的结构示意图；

图3是实施例1的图2在a处的放大图；

图4是实施例1的限位卡凸的结构；

图5是实施例1的装饰铝扣板外表面的涂层结构。

图中，1、斜撑单元；2、第一扣接单元；3、第二扣接单元；4、渗透底层；5、多彩中层；6、第一透光层；7、多彩嵌层；8、第二透光层；9、彩点；10、罩面层；101、第一铝板单元；102、第二铝板单元；103、柱体；11、固定部；12、固定孔；13、弧形支撑板；21、第一接板；22、第一限位板；23、第一阻挡部；24、限位件；25、挡环；26、卡槽；27、第一补偿槽；28、容置槽；31、第二接板；32、第二限位板；33、磁吸组件；331、滑槽；332、滑条；333、磁体；334、拉绳；335、拉环；336、滑轮；34、第二限位槽；35、限位卡凸；351、导向凸棱；352、限位凸棱；36、第二支撑单元；37、第二阻挡部；371、嵌槽；38、固定销；39、拉簧；51、第一凹槽；61、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种房屋立柱的装饰铝扣板，如图1和图2所示，包括环绕柱体103相互扣接的第一铝板单元101、第二铝板单元102，斜向支撑于第一铝板单元101和第二铝板单元102的内侧的斜撑单元1；斜撑单元1的内侧表面设置有抵触于柱体103表面的弧形支撑板13。第一铝板单元101的两端均设置有第一扣接单元2，第二铝板单元102的中部设置有抵接于柱体103的弧形表面的第二支撑单元36，第二铝板单元102的两端均设置第二扣接单元3。

第一扣接单元2包括在铝板单元内侧表面凸出设置的第一接板21和第一限位板22，第一接板21、第一限位板22和第一铝板单元101组成u形结构。第一限位板22上垂向滑移穿设有限位件24，限位件24的端头为磁性端头；限位件24为阶梯轴，且在小轴的一端固定有挡环25与第一限位板22抵接。第一限位板22供限位件24穿设的孔为对应的阶梯孔。第一铝板单元101靠近第一限位板22的内侧表面向内凸出设置且凸出部分于与第一限位板22之间形成第一补偿槽27。

第二扣接单元3包括与第一接板21远离第一限位板22一侧的表面抵接的第二接板31、与第一限位板22远离第一接板21的一侧的表面抵接的第二限位板32。第二扣接单元3与第二铝板单元102共同组成u形结构，并在连接的时候将第一扣接单元2形成的u形结构包含在第二扣接单元3的u形的容腔内。第二限位板32的一端呈弧状弯曲，第二限位板32的一端与第一补偿槽27的其中一个内表面抵触。第二限位板32上设置有供限位件24穿接的第二限位槽34以及将限位件24磁吸进入第二限位槽34的磁吸组件33。

磁吸组件33包括固定于第二限位板32远离第一限位板22的一侧的滑槽331、滑移设置于滑槽331的滑条332以及间隔固定于滑条332的磁体333，相邻两个磁体333的朝向第一限位板22的磁极方向相反。第一铝板单元101的向内凸出部分在外形成容置槽28，滑条332在铝板竖立后的上端固定有拉绳334，第一铝板单元101的内侧固定有一滑轮336，拉绳334绕过滑轮336并从第一铝板单元101的孔位穿出，拉绳334状穿出铝板单元的部位落于容置槽28内；拉绳334的端部固定有拉环335。拉动拉绳334即可将滑条332沿滑槽331滑移调整，对应的调整不同的磁极朝向的磁体333与限位件24的磁极对应，以此可以将限位件24吸入第二限位槽34或排斥处第二限位槽34；当其排斥的时候可以实现对铝板单元的拆卸。

参照图2和图3，第二接板31朝向第一接板21的一侧表面凸出设置有限位卡凸35，第一接板21的表面设置有与限位卡凸配合的卡槽26。

参照图4，限位卡凸35包括相互垂直的导向凸棱351和限位凸棱352，其中导向凸棱351位于限位凸棱352靠近第二限位板端头的一侧，导向凸棱351与限位凸棱352的相交的一端的顶部与限位凸棱352的顶部平齐，且导向凸棱351和限位凸棱352相对第二限位板32的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。对接时，导向凸棱351将在抵接位置产生与预形变，以便于安装，配合之后由于第一限位板22向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难。

对于斜撑单元1的连接。第一铝板单元101的内侧表面凸出设置有供斜撑单元1抵接的第一阻挡部23；第二铝板单元102的内表面凸出设置有第二阻挡部37，第二阻挡部37与第二铝板单元102之间设置有嵌槽371，斜撑单元1的端部设置有嵌入嵌槽371的固定部11，固定部11上设置有固定孔12，第二阻挡部37上滑移穿设有固定销38以及设于固定销38和第二阻挡部37之间迫使固定销38插入固定孔12的拉簧39，固定部11与斜撑单元1首先接触的一侧设置有导向面。

参照图5，对于装饰铝扣板的外壁表面依次涂布有渗透底层4、多彩中层5以及透明的罩面层10。渗透底层4为渗透结晶防水涂料，以提供防水和自动修复微裂纹，多彩中层5为底色涂料，根据实际的需求选用不同的底色配方。

多彩中层5朝向罩面层10的表面设置有多道v形且v形的端部设有圆角的第一凹槽51，第一透光层6覆盖于第一凹槽51与多彩中层5的表面，第一透光层6表面沿第一凹槽51的表面设置有第二凹槽61，第二凹槽61内填充有多彩嵌层7。在实际操作中，第一透光层6可以通过带有波纹的刷辊刷涂，多彩嵌层7的材料为螺吡喃类变色化合物，多彩嵌层7基本分布于凹槽，部分可以在第一透光层6表面留有薄层。

第二透光层8设置于多彩嵌层7和第一透光层6表面，第二透光层8的表面布设有彩点9，第一透光层6的折射率大于第二透光层8。

罩面层10覆盖于彩点9和第二透光层8的表面，罩面层10为有机无机杂化光催化罩面涂层。

安装方式：（参照图1和图2）

s1两个第二铝板单元102先放置或安装至立柱的指定位置，其内侧的第二支撑单元36的弧面部分抵接于立柱表面。

s2将斜撑单元1固定部11装入第二阻挡部37，并保证斜撑单元1的弧面部分与立柱抵接。

s3将两个第一铝板单元101分别从两侧装入，第一扣接单元2跟第二扣接单元3对接，对接到合适位置之后，受磁力的作用，限位件24插入第二限位槽34内完成快速对接组装。

拆卸方式：

拉动拉环335，使得反向的磁极对应限位件24，迫使限位件24脱离的第二限位槽34，而后施力逆向拆除铝板单元。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，限位件24的端头为磁性端头，且第一限位板22上固定有迫使限位件24脱离第二限位槽34的弹性件。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。