陶土板面复合保温一体板挂件组合装配体的制作方法

本发明涉及板材装配技术领域，具体涉及陶土板面复合保温一体板挂件组合装配体。

背景技术：

传统的陶土板采用干挂的形式单独安装在幕墙钢骨架上，保温层独立安装在外墙墙面上。陶土板的生产是采用挤出的方式形成板材烧制而成，表面平整度较差，抗压能力差，复合保温层时经压力机压实，容易破碎，无法生产陶土板面保温装饰一体板。传统陶土板挂件需要钢骨架来挂装固定，与陶土板面保温装饰一体板无法配合使用，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的陶土板面复合保温一体板挂件组合装配体，其耐久牢固，独立挂载性好，解决了陶土板与保温材料压合破碎的问题，且其抗震性强，安装操作方便，并且加工简单，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含陶土板本体和挂件组件，上下相邻的陶土板本体之间通过数个挂件组件连接，所述的挂件组件包含一号挂件体、二号挂件体、三号挂件体、墙体挂件、马车螺栓和胀栓；

所述的一号挂件体由一号挂件横板、一号挂件竖板、一号“t”形拉件、一号延长板构成；一号挂件横板的一侧下表面垂直一体成型有一号“t”形拉件，一号挂件横板的另一侧上表面垂直一体成型有一号挂件竖板，一号挂件竖板的上端一体成型有与一号挂件横板相平行的一号延长板，一号延长板与一号挂件横板之间构成拖沟槽；

所述的二号挂件体由二号挂件横板、二号挂件竖板、二号“t”形拉件和二号延长板；二号挂件横板的一侧下表面垂直一体成型有二号“t”形拉件，二号挂件横板的另一侧上表面垂直一体成型有二号挂件竖板，二号挂件竖板的上端一体成型有与二号挂件横板相对的二号延长板，二号延长板与二号挂件横板之间构成“t”形拉件槽；

所述的三号挂件体由三号挂件横板、三号挂件竖板和三号“t”形拉件构成；三号挂件横板的一侧下表面一体成型有三号“t”形拉件，该侧的三号挂件横板的上表面一体成型有三号挂件竖板，所述的三号挂件横板中开设有一号螺栓固定槽；

所述的墙体挂件由墙体挂件横板、墙体挂件竖板构成，墙体挂件横板的一侧上表面一体成型有与其相垂直的墙体挂件竖板，墙体挂件横板中开设有与一号螺栓固定槽相对应设置的二号螺栓固定槽，墙体挂件竖板中上下对称开设有胀栓孔；

所述的陶土板本体的背面上下两侧均开设有陶土板挂件槽；

所述的胀栓穿过胀栓孔后，固定在墙体中，所述的三号挂件横板与墙体挂件横板之间利用马车螺栓连接固定，马车螺栓依次穿过一号螺栓固定槽和二号螺栓固定槽后，与螺母旋接固定；所述的三号挂件竖板插设在拖沟槽中，所述的三号“t”形拉件插设在“t”形拉件槽中，所述的一号“t”形拉件和二号“t”形拉件分别插设在上下两侧设置的陶土板本体背面的陶土板挂件槽中。

进一步地，所述的陶土板本体的上边缘背面向上一体成型有一号卡板，陶土板本体的下边缘背面向下一体成型有与一号卡板相卡设的二号卡板。

进一步地，所述的陶土板本体由陶土板和保温板构成，陶土板的表面压制成型有保温板，陶土板挂件槽开设在陶土板的背面，所述的一号挂件体、二号挂件体、三号挂件体、墙体挂件和马车螺栓均嵌设在保温板内，所述的胀栓穿过保温板后，露设于保温板的外侧。

进一步地，所述的一号挂件横板的上表面均开设有数个一号卡簧槽。

进一步地，所述的二号挂件横板的上表面均开设有数个二号卡簧槽。

进一步地，所述的墙体挂件的墙体挂件竖板的背面通过锚栓连接有扁铁保险带。

本发明的施工流程如下：

1、利用马车螺栓将三号挂件体与墙体挂件调节好位置后，连接固定；

2、将一号挂件体的拖沟槽卡设在三号挂件竖板上，将二号挂件体的“t”形拉件槽套设在三号挂件体的三号“t”形拉件上；

3、将一号挂件体利用其上的一号“t”形拉件插设在上部的陶土板背面下侧的陶土板挂件槽中，将二号挂件体利用其上的二号“t”形拉件插设在下部的陶土板背面上侧的陶土板挂件槽中；

4、将保温板对应一号挂件体、二号挂件体处的位置去除多余材料后，用保温板胶将保温板与陶土板压制粘接，压制时，在陶土板的压制面铺上一层海绵板，形成带有胀栓的陶土板本体；

5、将墙体挂件安装在混凝土墙体上，即可。

进一步地，所述的步骤4完成之后，在墙体挂件与上下混凝土梁体之间的填充保温墙体侧面之间安装扁铁保险带，将扁铁保险带的上下两端分别利用锚栓固定在上下两个混凝土梁体上。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的陶土板面复合保温一体板挂件组合装配体，其耐久牢固，独立挂载性好，解决了陶土板与保温材料压合破碎的问题，且其抗震性强，安装操作方便，并且加工简单，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a部结构放大图。

图3是本发明中陶土板本体的结构示意图。

图4是本发明中三号挂件体的结构示意图。

图5是本发明中一号挂件体的结构示意图。

图6是本发明中二号挂件体的结构示意图。

图7是本发明中墙体挂件的结构示意图。

图8是实施例一的安装示意图。

图9是实施例二的安装示意图。

附图标记说明：

陶土板本体1、陶土板挂件槽1-1、一号卡板1-2、二号卡板1-3、陶土板1-4、保温板1-5、一号挂件体2、一号挂件横板2-1、一号挂件竖板2-2、一号“t”形拉件2-3、拖沟槽2-4、一号延长板2-5、一号卡簧槽2-6、二号挂件体3、二号挂件横板3-1、二号挂件竖板3-2、二号“t”形拉件3-3、二号延长板3-4、“t”形拉件槽3-5、二号卡簧槽3-6、三号挂件体4、三号挂件横板4-1、三号挂件竖板4-2、三号“t”形拉件4-3、一号螺栓固定槽4-4、墙体挂件5、墙体挂件横板5-1、墙体挂件竖板5-2、固定槽5-3、胀栓孔5-4、马车螺栓6、胀栓7、穿墙螺栓8、混凝土梁体9、扁铁保险带10、填充保温墙体11、混凝土墙体12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含陶土板本体1和挂件组件，上下相邻的陶土板本体1之间通过数个挂件组件连接，所述的挂件组件包含一号挂件体2、二号挂件体3、三号挂件体4、墙体挂件5、马车螺栓6和胀栓7；

所述的一号挂件体2由一号挂件横板2-1、一号挂件竖板2-2、一号“t”形拉件2-3、一号延长板2-5构成；一号挂件横板2-1的一侧下表面垂直一体成型有一号“t”形拉件2-3，一号挂件横板2-1的另一侧上表面垂直一体成型有一号挂件竖板2-2，一号挂件竖板2-2的上端一体成型有与一号挂件横板2-1相平行的一号延长板2-5，一号延长板2-5与一号挂件横板2-1之间构成拖沟槽2-4；

所述的二号挂件体3由二号挂件横板3-1、二号挂件竖板3-2、二号“t”形拉件3-3和二号延长板3-4；二号挂件横板3-1的一侧下表面垂直一体成型有二号“t”形拉件3-3，二号挂件横板3-1的另一侧上表面垂直一体成型有二号挂件竖板3-2，二号挂件竖板3-2的上端一体成型有与二号挂件横板3-1相对的二号延长板3-4，二号延长板3-4与二号挂件横板3-1之间构成“t”形拉件槽3-5；

所述的三号挂件体4由三号挂件横板4-1、三号挂件竖板4-2和三号“t”形拉件4-3构成；三号挂件横板4-1的一侧下表面一体成型有三号“t”形拉件4-3，该侧的三号挂件横板4-1的上表面一体成型有三号挂件竖板4-2，所述的三号挂件横板4-1中开设有一号螺栓固定槽4-4；

所述的墙体挂件5由墙体挂件横板5-1、墙体挂件竖板5-2构成，墙体挂件横板5-1的一侧上表面一体成型有与其相垂直的墙体挂件竖板5-2，墙体挂件横板5-1中开设有与一号螺栓固定槽4-4相对应设置的二号螺栓固定槽5-3，墙体挂件竖板5-2中上下对称开设有胀栓孔5-4；

所述的陶土板本体1的背面上下两侧均开设有陶土板挂件槽1-1；

所述的胀栓7穿过胀栓孔5-4后，固定在墙体中，所述的三号挂件横板4-1与墙体挂件横板5-1之间利用马车螺栓6连接固定，马车螺栓6依次穿过一号螺栓固定槽4-4和二号螺栓固定槽5-3后，与螺母旋接固定；所述的三号挂件竖板4-2插设在拖沟槽2-4中，所述的三号“t”形拉件4-3插设在“t”形拉件槽3-5中，所述的一号“t”形拉件2-3和二号“t”形拉件3-3分别插设在上下两侧设置的陶土板本体1背面的陶土板挂件槽1-1中。

进一步地，所述的陶土板本体1的上边缘背面向上一体成型有一号卡板1-2，陶土板本体1的下边缘背面向下一体成型有与一号卡板1-2相卡设的二号卡板1-3。

进一步地，所述的陶土板本体1由陶土板1-4和保温板1-5构成，陶土板1-4的表面压制成型有保温板1-5，陶土板挂件槽1-1开设在陶土板1-4的背面，所述的一号挂件体2、二号挂件体3、三号挂件体4、墙体挂件5和马车螺栓6均嵌设在保温板1-5内，所述的胀栓7穿过保温板1-5后，露设于保温板1-5的外侧。

进一步地，所述的一号挂件横板2-1的上表面均开设有两个一号卡簧槽2-6。

进一步地，所述的二号挂件横板3-1的上表面均开设有两个二号卡簧槽3-6。

本具体实施方式（实施例一安装在混凝土墙体上）的施工流程如下：

1、利用马车螺栓6将三号挂件体4与墙体挂件5调节好位置后，连接固定；

2、将一号挂件体2的拖沟槽2-4卡设在三号挂件竖板4-2上，将二号挂件体3的“t”形拉件槽3-5套设在三号挂件体4的三号“t”形拉件4-3上；

3、将一号挂件体2利用其上的一号“t”形拉件2-3插设在上部的陶土板1-4背面下侧的陶土板挂件槽1-1中，将二号挂件体3利用其上的二号“t”形拉件3-3插设在下部的陶土板1-4背面上侧的陶土板挂件槽1-1中；

4、将保温板1-5对应一号挂件体2、二号挂件体3处的位置去除多余材料后，用保温板胶将保温板1-5与陶土板1-4压制粘接，压制时，在陶土板1-4的压制面铺上一层海绵板，以避免其在压制时发生破碎的现象，形成带有胀栓7的陶土板本体1；

5、将墙体挂件5安装在混凝土墙体12上（上部胀栓孔5-4中的胀栓7可采用马车螺栓替代连接固定，下部的胀栓孔5-4中的胀栓7可采用穿墙螺栓8替代连接固定），即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的陶土板面复合保温一体板挂件组合装配体，其耐久牢固，独立挂载性好，解决了陶土板与保温材料压合破碎的问题，且其抗震性强，安装操作方便，并且加工简单，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

实施例二（安装在带有混凝土梁体的填充保温墙体上）：

参看图9，本实施例与具体实施方式一的不同之处在于：墙体挂件5的墙体挂件竖板5-2的背面通过锚栓7连接有扁铁保险带10，其余部件以及连接关系均与具体实施方式一相同。

本实施例中的安装步骤如下：

1、利用马车螺栓6将三号挂件体4与墙体挂件5调节好位置后，连接固定；

2、将一号挂件体2的拖沟槽2-4卡设在三号挂件竖板4-2上，将二号挂件体3的“t”形拉件槽3-5套设在三号挂件体4的三号“t”形拉件4-3上；

3、将一号挂件体2利用其上的一号“t”形拉件2-3插设在上部的陶土板1-4背面下侧的陶土板挂件槽1-1中，将二号挂件体3利用其上的二号“t”形拉件3-3插设在下部的陶土板1-4背面上侧的陶土板挂件槽1-1中；

4、将保温板1-5对应一号挂件体2、二号挂件体3处的位置去除多余材料后，用保温板胶将保温板1-5与陶土板1-4压制粘接，压制时，在陶土板1-4的压制面铺上一层海绵板，以避免其在压制时发生破碎的现象，形成带有胀栓7的陶土板本体1；

5、在墙体挂件5与上下混凝土梁体9之间的填充保温墙体11侧面之间安装扁铁保险带10，将扁铁保险带10的上下两端分别利用锚栓7固定在上下两个混凝土梁体12上；

6、再将墙体挂件5安装在填充保温墙体11上（上部胀栓孔5-4中的胀栓7可采用马车螺栓替代连接固定，下部的胀栓孔5-4中的胀栓7可采用穿墙螺栓8替代连接固定），即可。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。