一种可伸缩的预应力梁板张拉台座的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种可伸缩的预应力梁板张拉台座。

背景技术：

预制装配式建筑是指工厂预制装配式混凝土结构构件，现场吊装就位装配而成住宅整体的结构样式，它也是建筑产业现代化的重要组成部分。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方法。

预应力构件是装配式建筑的重要构件，先张法预应力构件是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。通常在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法称为先张法，它在工程建设中起着重要作用。在生产预制梁板时，采用先张法预应力的工艺方式对改善梁体结构和性能具有较大作用，首先在浇筑混凝土前张拉固定钢绞线，并将张拉的固定钢绞线临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到混凝土设计强度值，保证钢绞线与混凝土有足够的粘结时，放松钢绞线，借助于混凝土与钢绞线的粘结，对混凝土施加预应力的施工过程。

传统大型先张法预应力构件制造的张拉台座通常可变性差，使用效率低，不能重复使用，不能变换长度。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种可伸缩的预应力梁板张拉台座，主要为开发一种受力性能良好，可拆卸运输，可以根据需要通过调整外层抽屉和内层抽屉的位置来调整台座长度，可重复利用，可用于不同尺寸构件的制作，能有效解决现有台座张拉长度不可改变、不能重复利用等问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可伸缩的预应力梁板张拉台座，包括：底板、传力柱、固定端立柱、活动端立柱、连接柱、千斤顶、纵筋、定位钢板、牵引棒，所述的固定端立柱与底板焊接连接，底板靠近活动端立柱一侧设置有若干平行设置的梯形槽，活动端立柱通过梯形槽与底板连接，活动端立柱在底部通过与之配套的梯形结构连接；所述固定端立柱、活动端立柱和传力柱均为棱台结构，传力柱上、下对称设置，且传力柱分别和固定端立柱、活动端立柱两两对接，在传力柱、固定端立柱、活动端立柱上均设置有通孔；连接柱为长方体结构，连接柱设置在一种可伸缩的预应力梁板张拉台座的四个边角位置，连接柱上设置有有纵横交替排列的通孔；传力柱、固定端立柱和活动端立柱上的通孔通过连接柱上的通孔由螺栓连接；所述传力柱中间为抽屉状伸缩段，传力柱的抽屉状伸缩段由抽屉外层与抽屉内层组成，抽屉外层与内层均具有纵横两排通孔，抽屉外层与抽屉内层均为近u形，抽屉外层中间段为中空，中空段长度为抽屉内层的伸缩段距离；传力柱的抽屉状伸缩段上设置有有纵横交替排列的通孔，伸缩段通过螺栓固定，固定端立柱位置保持不变，定位钢板为临时锚固，牵引棒通过螺栓与右侧定位钢板连接，传力柱与固定端立柱之间、传力柱与活动端立柱之间均通过连接柱连接,纵筋与定位钢板连接，千斤顶与活动端立柱焊接连接，同时牵引棒穿过千斤顶与定位钢板连接。

进一步地，所述的固定端立柱的高度和活动端立柱的高度一致，传力柱竖直方向的高度短于固定端立柱和活动端立柱的高度。

进一步地，所述梯形槽的间距与传力柱的通孔的间距相同。

进一步地，所述的传力柱、固定端立柱、活动端立柱、连接柱上的通孔数量相同。

进一步地，所述的连接柱上设置的通孔数量为4-6个。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果和优点是受力性能良好，可拆卸运输，承载力高，可以根据需要通过调整外层抽屉和内层抽屉的位置来调整台座长度，可用于不同尺寸构件的制作，能有效解决现有台座张拉长度不可改变、不能重复利用的问题。同时能够满足构件张拉的抗倾覆、抗隆起验算，安装速度快，经济效果好。

附图说明

图1为本发明一种可伸缩的预应力梁板张拉台座的结构示意图。

图2为本发明一种可伸缩的预应力梁板张拉台座主视图。

图3为本发明一种可伸缩的预应力梁板张拉台座的底板及立柱示意图。

图4为梯形槽及活动端立柱底面示意图。

图5为连接柱示意图。

图中，1为底板；2为传力柱；3为固定端立柱；4为活动端立柱；5为连接柱；6为千斤顶；7为纵筋；8为定位钢板；9为牵引棒；1-1为梯形槽；2-1为抽屉外层；2-2为抽屉内层。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：本发明一种可伸缩的预应力梁板张拉台座，如图1~5所示，包括：底板1、传力柱2、固定端立柱3、活动端立柱4、连接柱5、千斤顶6、纵筋7、定位钢板8、牵引棒9。

如图3所示，所述的固定端立柱3与底板1焊接连接，底板1靠近活动端立柱4一侧设置有若干平行设置的梯形槽1-1，梯形槽1-1的设置可以保证活动端立柱4的抗倾覆能力，梯形槽1-1的间距与传力柱2的通孔的间距相同，传力柱2伸缩一个孔位的距离，活动端立柱4向左移动一个梯形槽1-1，活动端立柱4的移动需要从侧面抽出以及穿入，用于保证一种可伸缩的预应力梁板张拉台座整个台座四周的闭合；如图4所示，活动端立柱4通过梯形槽1-1与底板1连接；如图1所示，所述固定端立柱3、活动端立柱4和传力柱2均为棱台结构，传力柱2上、下对称设置，且传力柱2分别和固定端立柱3、活动端立柱4两两对接，在传力柱2、固定端立柱3、活动端立柱4上均设置有通孔；连接柱5为长方体结构，设置在一种可伸缩的预应力梁板张拉台座的四个边角位置，连接柱5上设置有有纵横交替排列的通孔；传力柱2、固定端立柱3和活动端立柱4上的通孔通过连接柱5上的通孔由螺栓连接；所述传力柱2中间为抽屉状伸缩段，传力柱2的抽屉状伸缩段由抽屉外层2-1与抽屉内层2-2组成，抽屉外层2-1与内层2-2均具有纵横两排通孔，抽屉外层2-1与抽屉内层2-2均为近u形，该设置可以最大限度的减少两侧因同一地方薄弱而导致的破坏，抽屉外层2-1中间段为中空，中空段长度为抽屉内层2-2的伸缩段距离；传力柱2的抽屉状伸缩段上设置有有纵横交替排列的通孔，纵横两排通孔可以对抽屉外层2-1和抽屉内层2-2进行很好的约束，防止其发生转动，伸缩段通过螺栓固定，固定端立柱3位置保持不变，定位钢板8为临时锚固，牵引棒9通过螺栓与右侧定位钢板8连接，传力柱2与固定端立柱3之间、传力柱2与活动端立柱4之间均通过连接柱5连接,纵筋7与定位钢板8连接，千斤顶6与活动端立柱4焊接连接，同时牵引棒9穿过千斤顶6，纵筋7的数量和位置根据所制作预应力混凝土梁板的设计而布置。

所述固定端立柱3的高度和活动端立柱4的高度一致，传力柱2竖直方向的高度短于固定端立柱3和活动端立柱4的高度。

所述的传力柱2、固定端立柱3、活动端立柱4与连接柱5上的通孔数量相同；连接柱5上设置的通孔数量为4-6个。

一种可伸缩的预应力梁板张拉台座，由不锈钢制成，具有一定的自重，能够满足要求的抗倾覆抗隆起验算。一种可伸缩的预应力梁板张拉台座安装时，按照底板1、活动端立柱4、固定端立柱3、传力柱2的顺序安装，伸缩长度时，需要先将靠近千斤顶6一侧的两个连接柱5拆卸，随后将传力柱2的抽屉螺栓卸掉，伸入一定距离，卸载牵引棒9，抽出活动端立柱4，将活动端立柱4插入需要位置，将立柱2伸缩到对应的位置，重新固定好连接柱5，完成伸缩程序。现场张拉时，根据设计的混凝土保护层厚度设置好纵筋7的位置，张拉后木模板辅助浇筑混凝土，经过振捣养护程序，完成预应力梁板的制作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。