一种单元式幕墙装饰翼限位结构的制作方法

本发明涉及幕墙装饰系统技术领域，特别涉及一种单元式幕墙装饰翼限位结构。

背景技术：

幕墙装饰翼能够丰富建筑幕墙外立面效果，同时兼具遮阳功能。随着建筑幕墙行业的发展以及对幕墙造型多样化需求的增加,幕墙装饰翼越来越受到建筑师和业主的青睐。

现有的单元幕墙装饰翼系统连接限位做法较多。常见的做法有：将支撑板一端固定于竖框上，另一端伸出单元幕墙外视基准面并穿入装饰翼内。在装饰翼两侧设置开腔结构，调整好位置后在开腔位置将装饰翼与支撑板连接固定,将装饰翼限位。固定后将扣板型材卡入装饰翼两侧的开腔位置，使连接区域形成密闭空间，保证装饰翼封闭的外视效果。这种做法虽然能达到良好的外饰的效果，但装饰翼在完成连接限位前，需要一直在吊装环境下进行操作，施工现场安装操作不便。加之扣板型材需要现场安装，导致整体装饰翼的安装速度缓慢。另一种常见的做法是：装饰翼与支撑板的连接位置后移至装饰翼与幕墙外视基准面之间的空间内。安装时，将预先固定在装饰翼上的连接件与支撑板靠紧并连接完成限位。这种做法省去扣板型材的安装，节省安装时间。但是因在装饰翼与幕墙外视基准面之间的空间内进行连接，一方面装饰翼与幕墙外视基准面之间的距离不宜过大，否则会因间隙过大导致装饰翼与支撑板之间的连接件外露影响外视效果。另一方面要求装饰翼截面宽度不能过大，否则会因连接位置深，且间隙窄而导致无法进行连接操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种单元式幕墙装饰翼限位结构。

本发明所采用的技术方案是：一种单元式幕墙装饰翼限位结构，其技术要点是，包括带有连接孔、插槽和限位槽口的支撑板，带有攻丝螺纹孔的连接背板，带有纵向加强筋、横向加强筋、限位槽口和限位板的挂接件及带有手持端、插入端和连接孔的限位插件，所述的支撑板、幕墙单元竖框和连接背板依次连接，挂接件一端与装饰翼固定连接，支撑板位于挂接件的两个纵向加强筋之间,挂接件的横向加强筋插接在支撑板的插槽内，限位插件的插入端穿入挂接件的限位槽口、支撑板的限位槽口使装饰翼、支撑板限位连接，限位插件与挂接件的限位板固定连接。

上述方案中，所述的插槽位于支撑板伸出单元幕墙外视基准面的一侧。

上述方案中，螺钉穿过支撑板的连接孔、幕墙单元竖框和连接背板的攻丝螺纹孔后将三者固定连接在一起。

上述方案中，挂接件的两个纵向加强筋之间的空腔内设有第一横向加强筋和第二横向加强筋，第一横向加强筋和第二横向加强筋分别位于空腔的上下两端，第一横向加强筋的上表面与纵向加强筋的上表面位于同一平面，第二横向加强筋的下表面与纵向加强筋的下表面位于同一平面，第一横向加强筋、第二横向加强筋与两个纵向加强筋之间形成容纳支撑板的中空腔。

上述方案中，螺钉穿过限位插件的连接孔与挂接件的限位板固定连接。

本发明的有益效果是：该单元式幕墙装饰翼限位结构，设在支撑板上的插槽在支撑装饰翼的同时控制挂接件和装饰翼进深方向的移动量，使装饰翼不需要在一直吊装情况下进行连接固定，使现场安装操作更方便。限位插件的穿入限位方式使装饰翼与支撑板之间无直接连接，其既不会出现装饰翼侧壁连接时为了与支撑板连接而在装饰翼侧壁设置开腔结构和现场安装扣板型材的情况，也不会出现装饰翼与支撑板在装饰翼和幕墙外视基准面之间的空间内连接时，因装饰翼截面宽度过大、连接间隙窄、位置深等原因导致无法进行连接的情况。挂接件的限位板布置在靠近装饰翼外饰面的内壁一侧，保证限位插件与挂接件的连接始终在靠近装饰翼的外端部，不受装饰翼截面尺寸限制，方便连接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中单元式幕墙装饰翼限位结构的安装结构示意图；

图2为本发明实施例中支撑板和挂接件的结构示意图；

图3为本发明实施例中限位插件的结构示意图；

图中序号说明如下：1支撑板、11连接孔、12限位槽口、13插槽、2挂接件、21纵向加强筋、22横向加强筋、23纵向加强筋、24限位板、25限位槽口、26横向加强筋、3装饰翼、4限位插件、41手持端、42锥形插入端、43连接孔、5连接背板。

具体实施方式

使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例采用的单元式幕墙装饰翼限位结构，包括带有连接孔11、插槽13和限位槽口12的支撑板1、带有攻丝螺纹孔的连接背板5，挂接件2及限位插件4。支撑板1的插槽13位于支撑板1伸出单元幕墙外视基准面的一侧。

本实施例中的挂接件2包括纵向加强筋21、纵向加强筋23，横向加强筋22、横向加强筋26、限位槽口25和限位板24。两个纵向加强筋21和23之间设有横向加强筋22和横向加强筋26，横向加强筋22和横向加强筋26分别位于空腔的上下两端，横向加强筋22的上表面与纵向加强筋21、23的上表面位于同一平面，横向加强筋26的下表面与纵向加强筋21和23的下表面位于同一平面，横向加强筋22、横向加强筋26与两个纵向加强筋21和23之间形成容纳支撑板的中空腔。

本实施例中的限位插件4包括手持端41、锥形插入端42和连接孔43。限位插件4类似于“z”字型结构，一侧为手持端41，方便操作者手持操作，另一侧设计锥形插入端42。

本实施例中，螺钉穿过支撑板1的连接孔11、幕墙单元竖框和连接背板5的攻丝螺纹孔后将三者依次固定连接在一起。挂接件2一端与装饰翼3固定连接，支撑板1位于挂接件2的两个纵向加强筋21和23之间（可限制挂接件2和装饰翼3水平方向的移动量）,且挂接件2的横向加强筋22插接在支撑板1的插槽13内，限位插件4的锥形插入端42穿入挂接件2的限位槽口25、支撑板1的限位槽口12使装饰翼3、支撑板1限位连接，限制装饰翼3与支撑板1垂直方向的位移量。螺钉穿过限位插件4的连接孔43与挂接件2的限位板24固定连接，起到防脱作用，定位完成后只需用胶条或密封胶将限位插件4封闭在内侧，即达到良好的外视效果。

本实施例中采用单元式幕墙装饰翼限位结构的安装过程如下：

在工厂内预先将支撑板1、连接背板5与幕墙单元竖框用螺钉连接。装饰翼3与挂接件2在工厂内可提前完成组装，使装饰翼3和挂接件2组成整体装饰翼结构。运抵现场后可整体安装在幕墙外侧。安装时，只需要将挂接件2连同装饰翼3整体吊装，将挂接件2容纳支撑板的中空腔对应在支撑板1的位置。使支撑板1穿入挂接件2容纳支撑板的中空腔中，挂接件2的横向加强筋22在支撑板1有插槽13的位置落下，即完成挂接安装。

在装饰翼安装后，在侧向安装限位插件4并固定，即完成装饰翼3的限位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。