一种新型绿色环保建材蒸压生产设备及其方法与流程

本发明属于粉煤灰蒸压砖生产技术领域，具体涉及一种新型绿色环保建材蒸压生产设备，本发明还涉及一种新型绿色环保建材蒸压生产设备的使用方法。

背景技术：

粉煤灰蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰，石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备，压制成型。经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色。粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。

目前，用于粉煤灰蒸压砖生产的蒸压生产设备，不能使物料蒸压更加均匀，达不到蒸汽循环利用的目的，浪费资源，为此，我们提出一种新型绿色环保建材蒸压生产设备及其方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型绿色环保建材蒸压生产设备及其方法，可使物料蒸压更加均匀，达到蒸汽循环利用的目的，节约资源，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型绿色环保建材蒸压生产设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支架，且所述箱体的正面设有凸台，所述箱体位于凸台相对的一侧通过第一合页铰接有门板，所述门板上安装有卡扣，所述箱体的左侧连通有第一管道，且所述箱体的上端连通有第二管道，所述第二管道的另一端与箱体的左侧下端连通，所述箱体的内部固定焊接有底板，所述底板的上表面开设有第一凹槽，且所述底板上还开设有通孔，所述底板上设有方形板，所述方形板的下表面设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，且所述方形板的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部两侧壁上均开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部设有滑动块，两组所述滑动块之间固定连接有横板，所述横板和方形板上也开设有通孔，所述第二凹槽的内部两侧壁上均固定镶嵌有圆柱，两组所述圆柱之间转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧置于第一凹槽的内部，所述第三凹槽的内部位于第四凹槽的一端镶嵌有铁片，且所述第三凹槽的一端通过第二合页铰接有上盖，所述上盖的两侧均镶嵌有磁铁，所述支架设置有四组，且四组所述支架之间固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体的底部和底板通过轴承与方形板转动连接。

优选的，所述第四凹槽的内部两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。

优选的，所述箱体的内部还设有两组立柱，两组所述立柱的上端均与底板固定连接。

优选的，所述门板上安装有手环，所述手环位于门板的一侧。

优选的，所述电机底座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与支架固定连接。

优选的，所述卡扣与凸台的数量一致，且所述卡扣与凸台卡接在一起。

优选的，所述铁片与磁铁的数量一致，且所述铁片与磁铁吸附在一起。

优选的，所述第一管道上安装有阀门。

本发明还提供一种新型绿色环保建材蒸压生产设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、打开门板后打开上盖，将横板抽出第三凹槽的内部，待蒸压的物料放置在横板；

s2、将放置物料后的横板推入至第三凹槽的内部，关闭上盖，接着关闭门板，将卡扣与凸台卡接在一起；

s3、通过设有的第一管道，将蒸汽引入至箱体的内部底端，蒸汽会通过开设有的通孔向上升至待蒸压的物料；

s4、打开电机，电机工作会带动转轴转动，转轴会带动方形板转动；

s5、蒸汽经过物料后，会通过设有的第二管道，再次进入至箱体的内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过打开门板后打开上盖，将横板抽出第三凹槽的内部，待蒸压的物料放置在横板，将放置物料后的横板推入至第三凹槽的内部，关闭上盖，接着关闭门板，将卡扣与凸台卡接在一起，通过设有的第一管道，将蒸汽引入至箱体的内部底端，蒸汽会通过开设有的通孔向上升至待蒸压的物料，打开电机，电机工作会带动转轴转动，转轴会带动方形板转动，方形板转动，可使物料蒸压更加均匀；

2、通过蒸汽经过物料后，会通过设有的第二管道，再次进入至箱体的内部，达到蒸汽循环利用的目的，节约资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的箱体剖视结构示意图；

图3为本发明的底板结构示意图；

图4为本发明的方形板剖视结构示意图；

图5为本发明的方形板下表面结构示意图；

图6为本发明的方形板右侧结构示意图；

图7为本发明的磁铁位置结构示意图。

图中：1箱体、2支架、3凸台、4第一合页、5门板、6卡扣、7第一管道、8第二管道、9底板、10第一凹槽、11通孔、12方形板、13第二凹槽、14第三凹槽、15第四凹槽、16滑动块、17横板、18圆柱、19滚轮、20铁片、21第二合页、22上盖、23磁铁、24电机底座、25电机、26转轴、27限位块、28立柱、29手环、30阀门、31连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种新型绿色环保建材蒸压生产设备，包括箱体1，所述箱体1的底部设有支架2，且所述箱体1的正面设有凸台3，所述箱体1位于凸台3相对的一侧通过第一合页4铰接有门板5，所述门板5上安装有卡扣6，所述箱体1的左侧连通有第一管道7，且所述箱体1的上端连通有第二管道8，所述第二管道8的另一端与箱体1的左侧下端连通，通过蒸汽经过物料后，会通过设有的第二管道8，再次进入至箱体1的内部，达到蒸汽循环利用的目的，节约资源；所述箱体1的内部固定焊接有底板9，所述底板9的上表面开设有第一凹槽10，且所述底板9上还开设有通孔11，所述底板9上设有方形板12，所述方形板12的下表面设有与第一凹槽10相对应的第二凹槽13，且所述方形板12的上表面开设有第三凹槽14，所述第三凹槽14的内部两侧壁上均开设有第四凹槽15，所述第四凹槽15的内部设有滑动块16，两组所述滑动块16之间固定连接有横板17，所述横板17和方形板12上也开设有通孔11，所述第二凹槽13的内部两侧壁上均固定镶嵌有圆柱18，两组所述圆柱18之间转动连接有滚轮19，所述滚轮19的一侧置于第一凹槽10的内部，所述第三凹槽14的内部位于第四凹槽15的一端镶嵌有铁片20，且所述第三凹槽14的一端通过第二合页21铰接有上盖22，所述上盖22的两侧均镶嵌有磁铁23，所述支架2设置有四组，且四组所述支架2之间固定连接有电机底座24，所述电机底座24的上表面安装有电机25，所述电机25的输出轴通过联轴器连接有转轴26，所述转轴26的一端贯穿箱体1的底部和底板9通过轴承与方形板12转动连接，通过打开门板5后打开上盖22，将横板17抽出第三凹槽14的内部，待蒸压的物料放置在横板17，将放置物料后的横板17推入至第三凹槽14的内部，关闭上盖22，接着关闭门板5，将卡扣6与凸台3卡接在一起，通过设有的第一管道7，将蒸汽引入至箱体1的内部底端，蒸汽会通过开设有的通孔11向上升至待蒸压的物料，打开电机25，电机25工作会带动转轴26转动，转轴26会带动方形板12转动，方形板12转动，可使物料蒸压更加均匀。

进一步的，所述第四凹槽15的内部两端均设有限位块27，所述滑动块16位于两组所述限位块27之间，通过滑动块16位于两组所述限位块27之间，可有效地避免了会出现滑动块16脱离第四凹槽15的内部，进而避免了会出现横板17脱离第三凹槽14内部的情况。

进一步的，所述箱体1的内部还设有两组立柱28，两组所述立柱28的上端均与底板9固定连接，通过箱体1的内部还设有两组立柱28，两组所述立柱28的上端均与底板9固定连接，可对底板9起到支撑的作用。

进一步的，所述门板5上安装有手环29，所述手环29位于门板5的一侧，通过门板5上安装有手环29，便于门板5的开启与关闭。

进一步的，所述电机底座24的底部固定连接有连接杆31，所述连接杆31的另一端与支架2固定连接，通过电机底座24的底部固定连接有连接杆31，所述连接杆31的另一端与支架2固定连接，可更好的对电机25起到支撑的作用。

进一步的，所述卡扣6与凸台3的数量一致，且所述卡扣6与凸台3卡接在一起，通过卡扣6与凸台3卡接在一起，可将门板5与箱体1固定合并在一起，使箱体1完全封闭，避免了蒸汽会出现泄漏的情况。

进一步的，所述铁片20与磁铁23的数量一致，且所述铁片20与磁铁23吸附在一起，通过铁片20与磁铁23吸附在一起，可将上盖22与方形板12固定合并在一起，避免了会出现横板17移动的情况。

进一步的，所述第一管道7上安装有阀门30，通过第一管道7上安装有阀门30，可控制蒸汽的流量大小。

本发明还提供一种新型绿色环保建材蒸压生产设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、打开门板后打开上盖，将横板抽出第三凹槽的内部，待蒸压的物料放置在横板；

s2、将放置物料后的横板推入至第三凹槽的内部，关闭上盖，接着关闭门板，将卡扣与凸台卡接在一起；

s3、通过设有的第一管道，将蒸汽引入至箱体的内部底端，蒸汽会通过开设有的通孔向上升至待蒸压的物料；

s4、打开电机，电机工作会带动转轴转动，转轴会带动方形板转动；

s5、蒸汽经过物料后，会通过设有的第二管道，再次进入至箱体的内部。

综上所述，本发明通过打开门板5后打开上盖22，将横板17抽出第三凹槽14的内部，待蒸压的物料放置在横板17，将放置物料后的横板17推入至第三凹槽14的内部，关闭上盖22，接着关闭门板5，将卡扣6与凸台3卡接在一起，通过设有的第一管道7，将蒸汽引入至箱体1的内部底端，蒸汽会通过开设有的通孔11向上升至待蒸压的物料，打开电机25，电机25工作会带动转轴26转动，转轴26会带动方形板12转动，蒸汽经过物料后，会通过设有的第二管道8，再次进入至箱体1的内部，达到蒸汽循环利用的目的，节约资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。