一种用于生产预制构件的组合模具的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的组合模具。

背景技术：

目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。如专利专利文献1(公开号：cn107553696a)公开了一种出筋预制构件的成型模具及成型方法，如该专利文献的图1所示，图中左右两侧的模具挡边位于上下两侧的模具挡边之间，左右两侧的模具挡边的长度决定了预制构件的宽度，当生产不同的项目的预制构件产品时，预制构件的长度和宽度都可能出现变化，此时需要更换流水线上的全部模具，造成模具的利用率不高，同时模具的更换过程将大大地降低工厂的生产效率。另外，模具安装时，需要在工作台上预先对模具的安装位置进行划线定位以提高安装精度，这样每次更换模具都要进行划线、组装、固定模具的工序，安装过程费时费力，不能满足当前按需生产的要求。

另外，现有的预制构件的模具上具有供伸出钢筋伸出的出筋孔/出筋槽，出筋孔/出筋槽的间距是恒定的，一旦需要调整分布钢筋的间距，之前的模具就必须报废，不仅造成严重的浪费，还提高了生产成本，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于生产预制构件的组合模具，有利于提高组合模具的适用性，能够适应不同尺寸的预制构件的生产。具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的组合模具，其包括有第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均具有用于抵接所述预制构件的挡边面，其特征在于，所述第二模具挡边垂直于所述第一模具挡边且所述第二模具挡边的一个端部抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第三模具挡边垂直于所述第二模具挡边且第三模具挡边的一个端部抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第四模具挡边垂直于所述第三模具挡边且第四模具挡边的一个端部抵接于所述第三模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边垂直于所述第四模具挡边且所述第一模具挡边的一个端部抵接于所述第四模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和/或第四模具挡边由两个以上等长的档边组成。每一个档边相当于一个标准档边，第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边或第四模具挡边根据具体要生产的预制构件的尺寸，来选择标准档边的数量进行组合，灵活地改变每一个模具档边长度，适应各种规格的预制构件的制造，大大地提高了模具档边的通用性，减低模具成本。

进一步地，所述档边包括下层边模、上层边模和位于所述下层边模、上层边模之间的密封条；所述上层边模和所述下层边模可拆卸地连接。密封条具有一定的柔性，生产预制构件时，先将下层边模固定于工作台(台模)上，将预制构件(尤其是叠合楼板)的伸出钢筋置于下层边模上，密封条固定于上层边模下表面，将上层边模和密封条通过紧固件固定于下层边模上方，下层边模、上层边模和密封条的长度相同，伸出钢筋会使得密封条变形，密封条会将伸出钢筋的周围进行封堵以防止混凝土在浇筑时从上、下层边模之间漏出；拆模时，先拆除上层边模，再拆除下层边模。这样既解决了伸出钢筋容易导致漏浆的问题，又不会对伸出钢筋的位置产生任何限制，即伸出钢筋的间距可以任意调整，这也使得一个模具档边(第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边)可以通过两个以上等长的档边组成，成为可能；现有技术中的模具档边中开设好出筋孔/出筋槽后，由于出筋孔/出筋槽间距的限制，难以通过组合两个模具档边来延长预制构件一边的模具档边，单个模具档边长度长，重量大，使用和存储均有所不便。

进一步地，所述密封条通过胶水和/或紧固件固定于所述下层边模的上表面和/或上层边模的下表面。密封条可以单独地设置在下层边模的上表面或上层边模的下表面；优选地，密封条可设置有两条，其中一条所述密封条设置于所述下层边模的上表面，另一条所述密封条设置于所述上层边模的下表面；这样更加有利于提高密封效果。

进一步地，所述密封条采用橡胶材料制成。

进一步地，所述密封条包括沿着所述密封条长度方向延伸的管部件和平板部，所述平板部与所述下层边模的上表面或下层边模的上表面接触，所述管部件位于所述平板部的两侧或者靠近所述预制构件的一侧。管部件的高度可以远大于平板部的高度，一方面，管部件承担了封堵伸出钢筋时的大部分变形，相比于实心密封条节约了密封条材料；另一方面，管部件相比于实心密封件具有更好地柔性变形能力，有利于密封条与伸出钢筋抵接时变形，在节省了密封条材料用料同时提高了变形能力。优选地，所述管部件采用方管形式；有利于提高预制构件端部的平整性。

进一步地，所述下层边模和上层边模均采用铝合金型材或者钢型材。

进一步地，所述下层边模上设置有螺孔，所述上层边模上对应于所述螺孔设置有通孔，所述下层边模和上层边模通过螺栓实现可拆卸地连接。螺栓依次穿过上层边模的通孔、密封条的通孔与下层边模的螺孔连接，实现了上层边模的固定。

进一步地，所述下层边模通过磁性固定机构固定于所述工作台上。这样可以避免在工作台上开孔或者与工作台焊接，能够最大程度地减少对工作台的破坏，并便于模具挡边的拆装。

本发明的组合模具能够很好地适应各种规格的预制构件生产要求，在待生产的预制构件尺寸变化时，无需更换模具挡边，只要适当的调整四个模具挡边的位置即可，改变第一模具挡边的挡边面和第三模具挡边的挡边面之间的距离以及第二模具挡边的挡边面和第四模具挡边的挡边面之间的距离就能立即进行新规格预制构件的生产，大大地提高了生产效率，提高了模具的利用率。挡边采用上下层模具组合，中间设置橡胶条，使得挡边可适用不同钢筋规格、间距楼板生产，减少模具成本投入。将单个模具挡边由两个以上等长的档边(标准节)组成，适用所有规格楼板生产，提高模具通用率和使用周期，降低成本，提升效率。

附图说明

图1是本发明的组合模具的示意图；

图2是档边的示意图；

图3是档边一个横截面示意图；

图4是密封条的横截面示意图；

图5是档边另一个横截面示意图；

图6是磁性固定机构与下层边模的连接示意图。

图中：第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4、档边5、下层边模6、上层边模7、密封条8、管部件81、平板部82、第一螺栓9、第二螺栓10、磁性固定机构11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参见图1-6，一种用于生产预制构件的组合模具，其包括有第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4均具有用于抵接预制构件的挡边面，所述第二模具挡边2垂直于所述第一模具挡边1且所述第二模具挡边2的一个端部抵接于所述第一模具挡边1的挡边面，所述第三模具挡边3垂直于所述第二模具挡边2且第三模具挡边3的一个端部抵接于所述第二模具挡边2的挡边面，所述第四模具挡边4垂直于所述第三模具挡边3且第四模具挡边4的一个端部抵接于所述第三模具挡边3的挡边面，所述第一模具挡边1垂直于所述第四模具挡边4且所述第一模具挡边1的一个端部抵接于所述第四模具挡边4的挡边面，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边4、第四模具挡边4中的任意一个或多个由两个以上等长的档边5组成。每一个档边5相当于一个标准档边，第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边或第四模具挡边根据具体要生产的预制构件的尺寸，来选择标准档边的数量进行组合，灵活地改变每一个模具档边长度，适应各种规格的预制构件的制造，大大地提高了模具档边的通用性，减低模具成本。

档边5包括下层边模6、上层边模7和位于所述下层边模6、上层边模7之间的密封条8，密封条8通过胶水和/或紧固件(紧固件可采用螺栓)固定于所述下层边模的上表面和/或上层边模的下表面；所述上层边模7和所述下层边模6可拆卸地连接；密封条8优选采用橡胶材料制成，密封条8具有一定的柔性，生产预制构件时，先将下层边模6固定于工作台(未图示)上，将预制构件(尤其是叠合楼板)的伸出钢筋置于下层边模6上方，将上层边模8固定于下层边模6上方，下层边模6、上层边模7和密封条8的长度相同，伸出钢筋会使得密封条8变形，密封条8会将伸出钢筋的周围进行封堵以防止混凝土在浇筑时从上、下层边模之间漏出；拆模时，先拆除上层边模，再拆除下层边模。这样既解决了伸出钢筋容易导致漏浆的问题，又不会对伸出钢筋的位置产生任何限制，即伸出钢筋的间距可以任意调整，这也使得一个模具档边(第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边)可以通过两个以上等长的档边组成，成为可能。

密封条8可以单独地设置下层边模6的上表面或上层边模7的下表面；或者密封条8可设置有两条，所述下层边模的上表面设置有一条密封条，所述上层边模的下表面设置有另一条密封条；这样更加有利于提高密封效果。

优选地，参见图4，密封条8包括沿着密封条长度方向延伸的管部件81和平板部82，所述平板部82与所述下层边模6的上表面或上层边模7的下表面接触，所述管部件81位于所述密封条8的平板部82的两侧或者靠近所述预制构件的一侧。管部件的高度可以远大于平板部的高度，一方面，管部件承担了封堵伸出钢筋时的大部分变形，相比于实心密封条节约了密封条材料；另一方面，管部件相比于实心密封件具有更好地柔性变形能力，有利于密封条与伸出钢筋抵接时变形，在节省了密封条材料用料同时提高了变形能力。优选地，所述管部件采用方管形式；有利于提高预制构件端部的平整性。图5示意了：密封条8通过第一螺栓9固定于下层边模7的下表面。

下层边模6和上层边模7均采用铝合金型材或者钢型材。下层边模6的截面可以为倒u型或者长方形，上层边模7的截面可以为u型或者长方形。

下层边模6上设置有螺孔(螺孔可以直接在下层边模上开设，也可以通过焊接一个螺母形成螺孔)，上层边模7上对应于所述螺孔设置有通孔，所述下层边模6和上层边模7通过第二螺栓10实现可拆卸地连接。第二螺栓10依次穿过上层边模7的通孔、密封条的通孔与下层边模6的螺孔连接，实现了上层边模7的固定。在密封条8较窄或者同一水平线上平行设置两条以上的密封条时，密封条上可不设置通孔。

下层边模6通过磁性固定机构11固定于所述工作台上，磁性固定机构11可以集成于下层边模6(参见图6)，也可以与下层边模6独立设置。这样可以避免在工作台上开孔或者与工作台焊接，能够最大程度地减少对工作台的破坏，并便于模具挡边的拆装。磁性固定机构可以采用以下专利文献中的磁性固定机构：公开(公告)号：cn202753276u、公开(公告)号：cn201511367u、公开(公告)号：cn202828940u、公开(公告)号：cn202391119u。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。