一种玉石单线开方机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种玉石单线开方机设备。

背景技术：

玉石是一种十分珍贵的矿石材料，玉石一般被普通石材包裹需要切割机进行加工才能得到好的玉石，目前现有技术切割异形玉石时多采用镀有金刚石颗粒的内圆式刀片来切割，同时圆盘锯片的厚度最薄的也在1mm以上，加工时玉石材料浪费严重，造成经济损失。而且因圆锯机结构设计局限，对大型特别是800mm*800mm*800mm以上的异形玉石进行切割时，切割面质量较差，影响产品切割精度，造成原材料成本上升。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题；为此，本发明提出一种玉石单线开方机。该装置切割刀痕小，减少原材料浪费，切割机整机结构设计合理，可以进行直线切割，可以进行摇摆切割，使得玉石与金刚线锯以点接触研磨，压强大，易切割，提高了产品切割精度。

本发明采用如下技术方案：一种玉石单线开方机，包括机箱、凸起机架、方形立柱、收放线机构、张力导轮机构、导轮切割机构、导轮绕线机构、工作台组成和切割线。机箱和凸起机架为一体铸造部件，机箱俯视呈t型结构设置，机箱上部两侧分别对称焊接凸起机架，在两个凸起机架相对的侧面分别焊接有方形立柱，方形立柱的外侧设有护板，与方形立柱固定连接，护板的上部和下部均设有护罩，护罩套装在护板的内部，护板和护罩可以防止污物进入结构内部对结构造成破坏，两侧凸起机架上分别对称设有收放线机构、导轮绕线机构和张力导轮机构，导轮切割装置与方形立柱相连；工作台组成设置在机箱整体的中间部位，用于承载待切的大型异形玉石；凸起机架和方形立柱都为方形的中空结构，凸起机架的正面宽度与机箱上部的正面宽度相同，凸起机架的侧面宽度与机箱上部的侧面宽度相同，方形立柱上方与凸起机架高度相同，下方高于机箱高度，方形立柱的前表面与凸起机架的前表面对齐，方形立柱的侧面宽度小于凸起机架的侧面宽度。

导轮切割机构包括伺服减速电机、滚珠丝杠副二、导轨二、滑块二、移动底板、导轮连接板和切割导轮；伺服减速电机设置于方形立柱的上方，与滚珠丝杠副二的丝杠二传动连接，螺母二与移动底板通过螺栓连接；方形立柱内侧对称设有两套相互平行的导轨二，滑块二与移动底板固定连接，导轨二与滑块二相匹配设置，移动底板可随滑块二沿导轨二上下移动；切割导轮通过导轮连接板与移动底板连接，切割导轮可在导轮连接板上转动；左右两侧的方形立柱上各设有一组导轮切割机构，呈对称分布，伺服减速电机带动滚珠丝杠副二中的丝杠二转动，螺母二沿丝杠二上下移动带动移动底板移动，实现切割导轮的上下移动，两组导轮切割机构中的伺服减速电机可以同步驱动，使两组导轮切割机构水平位置相同，实现切割线直线切割，也可以两组伺服减速电机异步驱动，使两组导轮切割机构水平位置不同，实现切割线摇摆切割。

工作台组成设置在机箱的中间部位,工作台组成包括底板、移动托板、滑块一、导轨一、滚珠丝杠副一、伺服电机和减速器；移动托板为底部设有梯形凸台的铸造金属大板，移动托板与底板通过螺栓连接，机箱上部的中间部位设有滚珠丝杠副一，丝杠一通过减速器与伺服电机传动连接，丝杠一通过丝杠支撑一、丝杠支撑二和螺栓与机箱连接，移动托板底部的梯形凸台设有与螺母一相适配的通孔，螺母一可在通孔处通过螺栓与梯形凸台连接，丝杆一位于移动托板的下方，与螺母一组成滚珠丝杠副一；在丝杠一两边的机箱上对称固定设置两组平行导轨一，两组平行导轨一之间的宽度小于移动托板的宽度，导轨一与机箱固定连接，滑块一与移动托板固定连接，滑块一与导轨一相匹配设置；伺服电机通过减速器驱动丝杠一转动，通过滚珠丝杠副一的传动实现移动托板的前后运动。

收放线机构位于于凸起机架的下方；导轮绕线机构包括四种分布在凸起机架上的导轮组成，导轮绕线机构位于收放线结构的上方，张力导轮结构位于导轮绕线结构的上方，收放线机构、导轮绕线结构、张力控制机构都连接在凸起机架上，两侧对称设置。切割线从收放线机构出线后，经过导轮绕线机构，及张力导轮机构，绕过导轮切割机构形成切割线网，再经过另一侧相同的路径回到收放线机构完成切割线走线。

选优的，所述切割线为金刚线。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，采用金刚线锯对玉石进行切割，金刚线锯的锯缝仅为0.2-0.4mm，切割刀痕小，减少原材料的浪费，同时开方机整体结构设计合理，正常情况下可进行直线切割，待切玉石横截面积较大时可进行摇摆切割，提高了产品切割的合格率，避免了玉石的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例中玉石单线开方机无切割线的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中玉石单线开方机主视结构示意图。

图3为本发明实施例中工作台组成俯视结构示意图。

图4为本发明实施例中工作台组成底部螺母连接部分的立体结构图。

图5为本发明实施例中左侧导轮切割机构的右视结构示意图。

其中，附图标记为：

1.机箱；2.工作台组成；21.丝杠一；22.底板；23.滑块一；24.伺服电机；25.减速器；26.导轨一；27.丝杆支撑一；28.丝杠支撑二；29.移动托板；210.螺母一；3.收放线机构；4.切割线；5.导轮绕线机构；6.张力导轮机构；7.导轮切割机构；71.伺服减速电机；72.护板；73.导轨二；74.丝杠二；75.螺母二；76.移动底板；77.导轮连接板；78.护罩；79.切割导轮；710.滑块二；8.凸起机架9.方形立柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1-图5，一种玉石单线开方机,包括机箱1、凸起机架8、方形立柱9、收放线机构3、张力导轮机构6、导轮切割机构7、导轮绕线机构5、工作台组成2和切割线4。机箱1和凸起机架8为一体铸造部件，机箱1俯视呈t型结构设置，机箱1上部两侧分别对称焊接凸起机架8，在两个凸起机架8的外侧分别焊接有方形立柱，方形立柱的外侧设有护板72，与方形立柱固定连接，护板的上部和下部均设有护罩78，护罩78套装在护板72的内侧，护板72和护罩78可以防止污物进入结构内部对结构造成破坏，两侧机架上分别连接收放线机构3、导轮绕线机构5和张力导轮机构6，导轮切割装置7与方形立柱相连；工作台组成2设置在机箱1整体的中间部位，用于承载待切的大型异形玉石，凸起机架8和方形立柱9都为方形的中空结构，凸起机架8的正面宽度与机箱1上部的正面宽度相同，凸起机架8的侧面宽度与机箱1上部的侧面宽度相同，方形立柱9上方与凸起机架8高度相同，下方高于机箱1高度，方形立柱9的前表面与凸起机架8的前表面对齐，方形立柱9的侧面宽度小于凸起机架8的侧面宽度。

导轮切割机构7包括伺服减速电机71、滚珠丝杠副二、导轨二73、滑块二710、移动底板76、导轮连接板77和切割导轮79；伺服减速电机71设置于方形立柱的上方，与滚珠丝杠副二的丝杠二74传动连接，螺母二75与移动底板76通过螺栓连接；方形立柱9内侧对称设有两套相互平行的导轨二73，滑块二710与移动底板76固定连接，导轨二73与滑块二710相匹配设置，移动底板76可随滑块二710沿导轨二73上下移动；切割导轮79通过导轮连接板77与移动底板76连接，切割导轮79可在导轮连接板77上转动；左右两侧的方形立柱9上各设有一组导轮切割机构7，呈对称分布，伺服减速电机71带动滚珠丝杠副二中的丝杠二74转动，螺母二75沿丝杠二74上下移动带动移动底板76移动，实现切割导轮79的上下移动，两组导轮切割机构7中的伺服减速电机71可以同步驱动，使两组导轮切割机构7水平位置相同，实现切割线4直线切割，也可以两组伺服减速电机71异步驱动，使两组导轮切割机构7水平位置不同，实现切割线4摇摆切割。

工作台组成2设置在机箱的中间部位,工作台组成2包括底板22、移动托板29、滑块一23、导轨一26、滚珠丝杠副一、伺服电机24和减速器25；移动托板29为底部设有梯形凸台的铸造金属大板，移动托板29与底板22通过螺栓固定连接，机箱1的中间部位设有滚珠丝杠副一，丝杠一21通过减速器25与伺服电机24传动连接，丝杠一21通过丝杠支撑一27、丝杠支撑二28和螺栓与机箱1连接，移动托板29底部的梯形凸台设有与螺母一210相适配的通孔，螺母一210可在通孔处通过螺栓与梯形凸台连接，丝杆一21位于移动托板29的下方，丝杆一21与螺母一210组成滚珠丝杠副一；在丝杠一21两边的机箱上对称固定设置两组平行导轨26，两组平行导轨一26之间的宽度小于移动托板29的宽度，导轨一26与机箱1固定连接，滑块一23与移动托板29固定连接，滑块一23与导轨一26相匹配设置；伺服电机24通过减速器25驱动丝杠一21转动，通过滚珠丝杠副一的传动实现移动托板29的前后运动。

收放线机构3位于于凸起机架8的下方；导轮绕线机构5包括四种分布在凸起机架上7的导轮组成，导轮绕线机构8位于收放线结构3的上方，张力导轮结构6位于导轮绕线结构5的上方，收放线机构3、导轮绕线结构5、张力控制机构6都连接在凸起机8架上，两侧对称设置。切割线4从收放线机构3出线后，经过导轮绕线机构5，及张力导轮机构6，绕过导轮切割机构5形成切割线网，再经过另一侧相同的路径回到收放线机构3完成切割线4走线。