一种开方机导轮绕线装置以及绕线方法与流程

本发明涉及多线开方机技术领域，具体涉及一种大尺寸多线开方设备中的导轮绕线装置以及绕线方法。

背景技术：

目前多线开方设备是一种高效，精准的开方设备，其技术水平较高，一次可进行材料的多块开方，其工作原理是利用切割线在切割导轮上形成高速往复运动的线网对进入切割区的待切件进行高效切割，切割导轮上刻有一定深度的v型凹槽，切割线经过缠绕切割导轮凹槽形成线网。因多线开方设备具有高精度、高效率、低功耗等优点正在逐步取代传统的切割方法。但是在切割导轮绕线时，因是对材料进行15mm以上大尺寸开方，切割导轮上线槽之间存在一定距离，导致切割线换槽绕线时出现一定的倾斜偏角，所加工的开方尺寸越大跨距线槽绕线所产生的倾斜偏角越大，切割线的偏角也越大，在加工过程中切割线张力受偏角的影响会产生横向的分力，使切割线在切割导轮上发生横向偏离的趋势，因为切割线组成的线网是往复高速运动的，在产生横向偏离趋势后切割线对切割导轮的磨损会加快，同时也会增加对切割线自身的磨损，出现切割线断线跑槽的现象，导致设备稳定性变差，加工效率和精度降低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题。为此，本发明提出一种开方机导轮绕线装置以及绕线方法，该方法减小了切割线大跨距绕线的偏角，提高了导轮使用寿命，减少了切割线的断线、跑槽几率，能够提高设备运行的稳定性，保证材料开方的尺寸。

本发明采用如下技术方案：一种开方机导轮绕线装置以及绕线方法，该方法用于开方设备上，具体是用于开方机的切割系统上；开方设备上设有机架，切割系统设置在机架上，切割系统由绕线装置和切割线组成，绕线装置由两个导向导轮和三个切割导轮组成，导向导轮和支撑导轮沿圆周均设有多个互相平行的v型凹槽，每个凹槽之间间距相同；两个导向导轮和三个支撑导轮呈矩形分布，分布形式为上边设两个导向导轮，下边设三个支撑导轮；切割线依次绕过五个导轮的凹槽，多次缠绕之后在下排支撑导轮之间形成一张切割线网。

切割线为金刚线或其他钢线；切割导轮沿圆周开有若干个相互平行的v型凹槽；相邻线槽槽间距可以被目标切割尺寸整除；每个v型凹槽只能绕有一根切割线。

本发明在切割大尺寸材料时可按以下四种方法进行缠绕；

第一种缠绕方式的缠绕步骤为：

（1）将导向导轮和支撑导轮设置成矩形分布，上边两个导向导轮下边三个支撑导轮，切割线先从右边的支撑导轮开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮形成第一条线网，向上绕过两个导向导轮，并在两个导向导轮之间依次排槽缠绕，直至切割线距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度要求；

（2）将切割线再次向下缠绕，绕过下边三个支撑导轮并在支撑导轮之间形成第二条线网；

（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至在三个支撑导轮上获得相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线间距为目标切割尺寸。

第二种缠绕方式的绕线步骤为：

（1）将导向导轮和支撑导轮设置成矩形分布，上边两个导向导轮下边三个支撑导轮，切割线先从右边的支撑导轮开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮形成第一条线网，向上绕过两个导向导轮后再向下绕过右边第一个支撑导轮，并依次排槽上下缠绕，直至切割线距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度；

（2）将切割线向左缠绕相应的支撑导轮，在三个支撑导轮间撑起第二条线网；

（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至在三个支撑导轮上形成相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线间距为目标切割尺寸。

第三种绕线方式的绕线步骤为：

（1）将导向导轮和支撑导轮设置成矩形分布，上边两个导向导轮下边三个支撑导轮，切割线先从右边的支撑导轮开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮形成第一条线网，向上绕过左侧的导向导轮，在左侧导向导轮和左侧支撑导轮依次排槽上下缠绕，直至切割线距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度；

（2）将切割线绕至上方导向导轮，绕过上边两个导向导轮，再绕过相应的支撑导轮，在三个支撑导轮间撑起第二条线网：

（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至在三个支撑导轮上形成相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线间距为目标切割尺寸。

第四种绕线方式的绕线步骤为：

（1）将导向导轮和支撑导轮设置成矩形分布，上边两个导向导轮下边三个支撑导轮，切割线先从右边的支撑导轮开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮形成第一条线网，向上绕过左侧的导向导轮，在左侧导向导轮和左侧支撑导轮依次排槽上下缠绕，直至切割线距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸一半的跨度；

（2）将切割线向上绕过两个导向导轮后再向下绕过右边第一个支撑导轮，并依次排槽上下缠绕，直至切割线距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度；

（3）将切割线向左缠绕相应的支撑导轮，在三个支撑导轮间撑起第二条线网；

（4）重复上述（1）、（2）（3）步骤，直至在三个支撑导轮上形成相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线间距为目标切割尺寸。

按照第四种绕线方法进行缠绕时将切割尺寸的跨度分为平均的两份，分别通过步骤（1）和步骤（2）两次调节完成。

按照以上四种方法之一的方法进行绕线时，使用最小槽距绕线，可使切割线偏角最小。

本发明的有益效果在于，可在现有设备进行推广应用，在一定范围内切割任何大尺寸都可以在有限空间内将切割线线偏角降到最小，提高了切割线在切割过程中的稳定性，延长了切割导轮的使用寿命，减少切割线断线和跑槽的几率，使切割过程精准高效

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明实施例中绕线装置的结构示意图。

图2是本发明实施例绕线方法一的主视结构示意图。

图3是本发明实施例绕线方法一的俯视结构示意图

图4是本发明实施例绕线方法一的结构示意图。

图5是本发明实施例绕线方法二的主视结构示意图。

图6是本发明实施例绕线方法二的俯视结构示意图

图7是本发明实施例绕线方法二的结构示意图。

图8是本发明实施例绕线方法三的主视结构示意图。

图9是本发明实施例绕线方法四的主视结构示意图。

其中，附图标记为：

1.导向导轮；2.支撑导轮；3.切割线；4.机架。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明方法作进一步说明。以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1——图8所示，一种导开方机导轮绕线装置以及绕线方法，包括绕线装置和绕线方法一至绕线方法四，开方机的切割系统由绕线装置和切割线3组成，绕线装置由导向导轮1和切割导轮2组成。

一种开方机导轮绕线装置以及绕线方法，该方法用于开方设备上，具体是用于开方机的切割系统上；开方设备上设机架4，切割系统设置在机架上4，切割系统由绕线装置和切割线3组成，绕线装置由两个导向导轮1和三个切割导轮2组成，导向导轮1和支撑导轮2沿圆周均设有多个互相平行的v型凹槽，每个凹槽之间间距相同；两个导向导轮1和三个支撑导轮2呈矩形分布，分布形式为上边设两个导向导轮1，下边设三个支撑导轮2；切割线3依次绕过五个导轮的凹槽，多次缠绕之后在下排支撑导轮之间形成一张切割线网。

第一种缠绕方式的缠绕步骤为：

（1）将导向导轮1和支撑导轮2设置成矩形分布，上边两个导向导轮1下边三个支撑导轮2，切割线3先从右边的支撑导轮2开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮2形成第一条线网，向上绕过两个导向导轮1，并在两个导向导轮1之间依次排槽缠绕，直至切割线3距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度要求；

（2）将切割线3再次向下缠绕，绕过下边三个支撑导轮2并在支撑导轮2之间形成第二条线网；

（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至在三个支撑导轮2上获得相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线间距为目标切割尺寸。

第二种缠绕方式的绕线步骤为：

（1）将导向导轮1和支撑导轮2设置成矩形分布，上边两个导向导轮1下边三个支撑导轮2，切割线3先从右边的支撑导轮2开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮2形成第一条线网，向上绕过两个导向导轮1后再向下绕过右边第一个支撑导轮2，并依次排槽上下缠绕，直至切割线3距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度；

（2）将切割线3向左缠绕相应的支撑导轮2，在三个支撑导轮2间撑起第二条线网；

（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至在三个支撑导轮2上形成相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线3间距为目标切割尺寸。

第三种绕线方式的绕线步骤为：

（1）将导向导轮1和支撑导轮2设置成矩形分布，上边两个导向导轮1下边三个支撑导轮2，切割线3先从右边的支撑导轮2开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮2形成第一条线网，向上绕过左侧的导向导轮1，在左侧导向导轮1和左侧支撑导轮2依次排槽上下缠绕，直至切割线3距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度；

（2）将切割线绕3至上方导向导轮，绕过上边两个导向导轮1，再绕过相应的支撑导轮2，在三个支撑导轮2间撑起第二条线网：

（3）重复上述（1）、（2）步骤，直至在三个支撑导轮2上形成相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线3间距为目标切割尺寸。

第四种绕线方式的绕线步骤为：

（1）将导向导轮1和支撑导轮2设置成矩形分布，上边两个导向导轮1下边三个支撑导轮2，切割线3先从右边的支撑导轮2开始缠绕，绕过下面三个支撑导轮2形成第一条线网，向上绕过左侧的导向导轮1，在左侧导向导轮1和左侧支撑导2轮依次排槽上下缠绕，直至切割线3距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸一半的跨度；

（2）将切割线3向上绕过两个导向导轮1后再向下绕过右边第一个支撑导轮2，并依次排槽上下缠绕，直至切割线3距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度；

（3）将切割线3向左缠绕相应的支撑导轮2，在三个支撑导轮间撑起第二条线网；

（4）重复上述（1）、（2）（3）步骤，直至在三个支撑导轮2上形成相互平行，没有交叉的线网，其中相邻切割线3间距为目标切割尺寸。

按照第四种绕线方法进行缠绕时将切割尺寸的跨度分为平均的两份，分别通过步骤（1）和步骤（2）两次调节完成。

按照上述的四种方法进行绕线时，使用最小槽距绕线，可使切割线3偏角最小

以上描述了本方法的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。