一种仓底堆坡结构及其施工方法与流程

本发明涉及建仓体堆坡工程，特别是一种仓体堆坡结构及其施工方法。

背景技术：

建筑工程中小麦、面粉的仓体堆坡工程中，仓体底部堆坡的作用是在斜坡重力作用下，确保仓内小麦、面粉顺利向下滑落，不出现起拱和架桥现象。目前设计上一般采用现浇的加气混凝土、铺钢筋网和混凝土作为仓体底部堆坡，坡度一般在72度。

而采用加气混凝土、铺钢筋网和混凝土工艺作为仓体底部堆坡时，因堆坡坡度过大需要达到72度，现浇加气混凝土坍落度过大，经常无法正常保持加气混凝土塑形和凝固，作业面小施工难度大，坡体形状无法保证，后期需进行剔凿和修补。同时，因加气混凝土强度等级有限，在进行钢筋网铺设、固定工序时，极易造成加气混凝土坡面破损、固定钢筋网栓钉松动、出现钢筋网脱落等现象，严重影响后续细石混凝土施工质量以及堆坡角度的精确性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种仓底堆坡结构及其施工方法，要解决仓体堆坡工程中加气混凝土成形难度大、施工难度大、加气混凝土强度等级低以及钢筋网固定难度大的技术问题，还要解决仓体空间狭小施工不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种仓底堆坡结构，包括仓体，所述仓体包括水平的仓底板，仓底板的中心设有物料出口，还包括四周围合成筒的竖向仓壁板，仓底板与仓壁板形成阴角，阴角砌筑有堆坡，所述堆坡包括沿仓壁板的底端自下而上纵向堆砌、沿仓底板的外端自外而内轴向堆砌的加气混凝土砌块层，

所述加气混凝土砌块层的表层块体自下而上呈阶梯状排布，

所述堆坡还包括在表层块体上堆砌的填补砖层，填补砖层的填补砖尺寸小于加气混凝土砌块的尺寸，所述填补砖层的表层砖体自下而上也呈阶梯状排布，填补砖层向上堆砌超出加气混凝土砌块层的顶部、与仓壁板连接，填补砖层向内堆砌超出加气混凝土砌块层的内端部、与仓底板连接，所述表层砖体的砖缝通过勾缝料连接填平，所述表层砖体的砖缝通过勾缝料连接填平，

所述堆坡还包括满铺在填补砖层的表层砖体上侧的钢筋网片层，所述钢筋网片层上连接布置有一组栓钉，所述栓钉的底端部插入勾缝料内，栓钉的顶端部向上与钢筋网片固定连接，

所述堆坡还包括混凝土面层，所述混凝土面层在填补砖层上浇筑收面并包裹钢筋网片层和栓钉，混凝土面层的表面呈平滑内凹的弧面，向上浇筑超出填补砖层的顶部、与仓壁板连接，向内浇筑超出填补砖层的内端部、与仓底板连接。

所述填补砖层为灰砂砖。

所述勾缝料为细石混凝土或砂浆。

所述钢筋网片层为双向钢筋网片，钢筋直径至少为12mm，网格的边长不超过为200mm。

所述栓钉由直径小于钢筋网片直径的钢筋弯曲而成，包括直线插入段和直线插入段的顶部弯曲形成的弯钩段，所述直线插入段的底端部插入勾缝料内，所述弯钩段挂在钢筋网片层上。

所述直线插入段的插入深度不小于20mm。

所述拉接构在钢筋网片层上呈梅花形布置，布置间距不大于400mm。

所述混凝土面层为细石混凝土，浇筑厚度不小于20mm。

一种仓底堆坡结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据设计图纸放出仓体的上下口定位边线，设计堆坡的形状；

步骤二，在仓底板开设堆砌加气混凝土砌块层，堆砌时分层施工，保证表层块体自下而上呈阶梯状；

步骤三，在步骤二的表层块体上继续堆砌填补砖层，填补砖也要保证表层块体自下而上呈阶梯状，堆砌时在砖缝内填入勾缝料并填补细部不平整之处，确保斜面平整将填补砖层连接成一体并保证表面平整；

步骤四，将栓钉锚入勾缝料的填塞位置，并确保锚入深度达到填补砖层的内部；

步骤五，在填补砖层上使用混凝土面层浇筑并包裹钢筋网片和栓钉，保证钢筋的保护层厚度，收面后达到坡度和平整度要求。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明省去了等待加气混凝土强度增长的过程，直接采用加气混凝土砌块作为堆坡结构的打底层，同时在打底层上采用灰砂砖继续堆砌，使表面逐渐平滑过渡，然后采用混凝土对灰砂砖进行填缝，并采用在填缝内插入栓钉的方式预埋，只需将钢筋网片与栓钉固定即可完成钢筋网片的安装，解决了因加气混凝土强度不足，无法保证栓钉正常固定的问题，减少了加气混凝土施工后的修补，同时简化了钢筋网片的绑扎过程，施工质量容易控制，完成效果好。

本发明坡面成形方面简单、易于操作，能极大缩短施工时间，节约工期。同时两层砖层的堆砌可以保证及时调整砌体材料尺寸，轻易适用于各种尺寸及角度的堆坡施工，应用范围广。本发明能够加快坡体成形、加快施工进度、节约施工成本、降低质量风险，且在正常使用期间能够保证使用过程中坡体的耐久性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的方形仓体的结构示意图。

图2是图1中a-a剖面的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

附图标记：1－仓壁板、2－仓底板、3－加气混凝土砌块层、4－填补砖层、5－栓钉、51－直线插入段、52－弯钩段、6－钢筋网片层、7－混凝土面层。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种仓底堆坡结构，包括方形仓体，所述仓体包括水平的仓底板2，仓底板2的中心设有物料出口，还包括四周围合成筒的竖向的仓壁板1，仓底板2与仓壁板1形成阴角，阴角砌筑有堆坡。本实施例中，堆坡的表面自仓底板向仓壁板形成内凹的曲面，该曲面自仓壁板1的边缘向板中部形成两边搞中间低的波谷曲面。

所述堆坡包括沿仓壁板的底端自下而上纵向堆砌、沿仓底板的外端自外而内轴向堆砌的加气混凝土砌块层3。

所述加气混凝土砌块层3的表层块体自下而上呈阶梯状排布。

所述堆坡还包括在表层块体上堆砌的填补砖层4，填补砖层4的填补砖尺寸小于加气混凝土砌块的尺寸，所述填补砖层4的表层砖体自下而上也呈阶梯状排布，填补砖层4向上堆砌超出加气混凝土砌块层3的顶部、与仓壁板1连接，填补砖层4向内堆砌超出加气混凝土砌块层3的内端部、与仓底板1连接，所述表层砖体的砖缝通过勾缝料连接填平，所述表层砖体的砖缝通过勾缝料连接填平。

所述堆坡还包括满铺在填补砖层4的表层砖体上侧的钢筋网片层6，所述钢筋网片层6上连接布置有一组栓钉5，所述栓钉5的底端部插入勾缝料内，栓钉5的顶端部向上与钢筋网片固定连接。

所述堆坡还包括混凝土面层7，所述混凝土面层7在填补砖层4上浇筑收面并包裹钢筋网片层和栓钉，混凝土面层的表面呈平滑内凹的弧面，向上浇筑超出填补砖层4的顶部、与仓壁板1连接，向内浇筑超出填补砖层4的内端部、与仓底板1连接，弧面切线的斜率最大为75度。

本实施例中，加气混凝土砌块的尺寸为长×宽×厚=600mm×240mm×240m。所述填补砖层4为灰砂砖，其尺寸为长×宽×厚=240mm×115mm×5mm。所述勾缝料为细石混凝土或砂浆。所述钢筋网片层6为双向钢筋网片，钢筋直径至少为12mm，网格的边长不超过为200mm。

所述栓钉5由直径小于钢筋网片直径的钢筋弯曲而成，包括直线插入段51和直线插入段的顶部弯曲形成的弯钩段52，所述直线插入段51的底端部插入勾缝料内，所述弯钩段52挂在钢筋网片层上。所述直线插入段51的插入深度不小于20mm。所述栓钉5在钢筋网片层6上呈梅花形布置，布置间距不大于400mm。

所述混凝土面层7为细石混凝土，浇筑厚度不小于20mm。

这种仓底堆坡结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据设计图纸放出仓体的上下口定位边线，设计堆坡的形状；

步骤二，在仓底板2上侧、沿仓壁板开始堆砌加气混凝土砌块层3，堆砌时分层施工，保证表层块体自下而上呈阶梯状；

步骤三，在步骤二的表层块体上继续堆砌填补砖层4，填补砖层也要保证表层块体自下而上呈阶梯状，堆砌时在砖缝内填入勾缝料并填补细部不平整之处，确保斜面平整将填补砖层连接成一体并保证表面平整；

步骤四，将栓钉5锚入勾缝料的填塞位置，并确保锚入深度达到填补砖层的内部；

步骤五，在填补砖层上使用混凝土面层7浇筑并包裹钢筋网片6和栓钉5，保证钢筋的保护层厚度，收面后达到坡度和平整度要求。

本发明中所述的加气混凝土砌块码放、排布可以根据应用工程的实际情况，考虑坡面角度和坡底宽度，也可根据现场实际使用需求，提前进行排砖图布置和规划。

勾缝料最优使用混凝土填补，主要考虑到混凝土强度等级高以及混凝土易塑形的特点，可以保证栓钉的连接牢固。