一种组装式预制PCF外墙板固定装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程领域，特别是一种组装式预制pcf外墙板固定装置及其施工方法。
背景技术：
：预制装配式建筑目前大力发展，预制pcf板是“装配式”构件中一种墙板类型，构件的运输、构件的固定都为预制结构中重要的流程；如何提高构件运输质量，保证构件安装及预埋件部位施工质量尤为关键。现有的pcf外墙板预留的与斜撑杆连接的固定件为条形预埋钢板，剪力墙宽200mm时，钢板外露长度约400mm，pcf墙板（预制外挂墙板）堆放及运输时，墙板难以叠放或多层放置，运输效率低，成品保护难度大；并且现有预埋连接件在剪力墙混凝土浇筑完成后，其周边砼需剔凿，并需割除外侧钢板；而钢板割除操作难度大，操作不当后期钢板易生锈，并割除后的钢板无法重复利用。技术实现要素：本发明的目的本是提供一种组装式预制pcf外墙板固定装置及其施工方法，以解决传统的pcf外墙板运输效率低、成品保护难度大以及剪力墙周边钢板易生锈的技术问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种组装式预制pcf外墙板固定装置，包括有预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件；所述预埋组件包括有埋板和第一连接螺母；所述埋板的板面上间隔开设有一组第一连接孔；所述第一连接螺母有一组，对应连接在埋板的第一连接孔中；所述预埋组件预埋在预制pcf外墙板中；其中，埋板的板面与预制pcf外墙板的内侧面平齐；所述剪力墙内连接组件包括有第一连接板、第二连接板和第二连接螺母，其中，第二连接板竖向垂直焊接在第一连接板的板面中间；所述第一连接板的板面上、对应一组第一连接孔的位置处开设有第二连接孔；所述第一连接板贴设在埋板的板面上，并且通过穿设在第一连接螺母和第二连接孔中的第一螺栓将剪力墙内连接组件与预埋组件连接；所述第二连接螺母水平嵌在第二连接板端部板中，并且第二连接螺母的端部不超出待施工剪力墙的内侧面；所述剪力墙外连接组件包括有第三连接板、支撑板和斜撑杆；所述第三连接板的板面上开设有第三连接孔；所述支撑板有两块，分别竖向垂直焊接在第三连接板的板面上；所述第三连接板贴设在第二连接螺母的端部，且通过穿设在第三连接孔和第二连接螺母中的第二螺栓将剪力墙外连接组件与剪力墙内连接组件连接；所述斜撑杆用以支撑预制pcf外墙板，其中斜撑杆的下端支撑在地面上，斜撑杆的上端可拆卸连接在两块支撑板之间。优选的，所述预制pcf外墙板的内侧设置有保温板；所述剪力墙内连接组件安装在保温板中，其中，第一连接板的外侧面与保温板的外侧面平齐，第二连接板的端部超出保温板的内侧面，且第二连接板的端部至保温板内侧面的距离与待施工剪力墙厚度相适应；所述保温板与预制pcf外墙板在工厂内加工一次成型。优选的，所述第一连接螺母的对侧、靠近端部位置处对应开设有用以穿过抗剪件的孔洞。优选的，所述剪力墙内连接组件还包括有加劲板；所述加劲板有两块、分别设置在第二连接板的两侧，且每块加劲板水平连接在第二连接板与第一连接板之间。优选的，两块第二连接板超出保温板内侧面的部位上对应开设有用以穿过抗剪件的穿孔。优选的，所述支撑板的板面上开设有第一通孔；所述斜撑杆的上端、对应第一通孔位置处开设有第二通孔；所述斜撑杆的上端插设在两块支撑板之间，且通过穿在第一通孔、第二通孔的第三螺栓连接。一种组装式预制pcf外墙板固定装置的施工方法，包括步骤如下。步骤一，预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件的制作。步骤二，将预埋组件埋设在预制pcf外墙板中。步骤三，在预制pcf外墙板的内侧面上连接剪力墙内连接组件。步骤四，将步骤三中施工完成的结构吊装至设计位置处。步骤五，在剪力墙内连接组件中第二连接螺母端部连接剪力墙外连接组件，并且将斜撑杆支撑在剪力墙外连接组件与地面之间。步骤六，待施工剪力墙的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。步骤七，待混凝土达到设计强度后，拆除剪力墙外连接组件。优选的，当预制pcf外墙板的内侧设置有保温板时；所述第一连接板的外侧面与保温板的外侧面平齐，第二连接板的端部超出保温板的内侧面，且超出部位的长度与待施工剪力墙的厚度相适应；所述保温板通过穿设在第一连接板和埋板中的第一螺栓连接。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。1、本发明根据预制pcf外墙板的常规预埋钢板的固定方式进行分析研究，对预埋连接装置进行拆分，由固定单一式，调整为螺栓组装式连接；该装置简易经济、原理通俗易懂、操作方便，有效提高运输质量及现场操作。2、本发明通过把单一式的预埋钢板调整为一种可组装式的预埋组件，解决传统的预埋组件部分外露长度较大，达到了预埋件仅在pcf剪力墙内不外凸的效果，从而使预制pcf外墙板在运输时可以按照要求进行分层放置，解决了预制pcf外墙板的运输及堆放问题，提高运输效率及运输质量。3、本发明中剪力墙与预制pcf外墙板上的预埋组件，剪力墙与剪力墙外连接组件均为现场螺栓连接，保证了预制pcf外墙板的固定连接；另外，混凝土浇筑后易拆除，剪力墙外连接组件可周转使用。4、本发明中的使预埋组件预埋在预制pcf外墙板中的部分不外凸；达到pcf板在运输时可以按照要求进行分层放置，提高运输效率及运输质量；剪力墙及剪力墙外连接组件现场连接，剪力墙外连接组件采用连接措施，无需割除，剪力墙施工完成后，剪力墙外连接组件易拆除，方便操作且可重复使用，拆除后剪力墙内螺栓埋件留设保护层，水泥砂浆封堵，解决后期生锈问题。附图说明下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1为本发明中埋板的结构示意图。图2为本发明中预埋组件的结构示意图。图3为本发明的预埋组件中设置第一螺栓的结构示意图。图4为本发明中第一连接螺母的侧面结构示意图。图5为本发明中第一连接螺母的横截面结构示意图。图6为本发明的第一连接螺母中设置第一螺栓的结构示意图。图7为本发明中剪力墙内连接组件的侧面结构示意图。图8为本发明中第一连接板和第二连接板连接结构的正面示意图。图9为本发明中第二连接螺母的结构示意图。图10为本发明中第二连接螺母设置第二螺栓的结构示意图。图11为本发明中第三连接板与支撑板连接结构的正面示意图。图12为本发明中第三连接板与支撑板连接结构的侧面示意图。图13为本发明的组装式预制pcf外墙板固定装置与预制pcf外墙板连接结构示意图。图14为本发明中斜撑杆的结构示意图。附图标记：1―埋板、2―第一连接螺母、3―第一连接孔、4―预制pcf外墙板、5―第一连接板、6―第二连接板、7―第二连接螺母、8―待施工剪力墙、9―第二连接孔、10―第一螺栓、11―第三连接板、12―支撑板、13―斜撑杆、14―第三连接孔、15―第二螺栓、16―保温板、17―孔洞、18―加劲板、19―穿孔、20―第一通孔、21―第二通孔、22―第三螺栓。具体实施方式本实施例中的组装式预制pcf外墙板固定装置，主要用于装配剪力墙结构预制pcf墙板（预制外挂墙板）的固定使用，由预埋组件、现浇剪力墙内连接组件和现浇剪力墙外连接组件三部分组成；预埋组件及连接组件均采用钢板和预埋螺栓件焊接连接组成，预埋组件、现浇剪力墙内连接组件和现浇剪力墙外连接组件三者间通过螺栓连接，达到可组装使用的效果，解决了预制pcf外墙板4（预制外挂墙板）运输的问题；同时其采用螺栓与斜撑杆螺栓连接保证了墙板稳定，连接组件可重复使用：预埋组件钢板、预埋螺栓1块180mmx(180mm+80mm)x10mm的钢板，3个m14螺栓（直径为22mm的螺纹钢制作）、3个配套14螺杆及垫片剪力墙内连接组件钢板、预埋螺栓1块225mmx(130mm+60mm)x14mm的钢板，1块180mmx(180mm+80mm)x10mm的钢板，2块70mmx(40mm+20mm)x10mm的钢板，1个m14螺栓（32螺纹钢制作），1个配套20螺杆及垫片剪力墙外连接组件钢板，型钢杆件1块100mmx100mmx10mm的钢板，2块80mmx60mmx10mm钢板本实施例中，预制pcf板图纸确认后，根据pcf板厚、现浇剪力墙厚等综合进行固定装置的探讨研发，本组装式pcf外墙板固定装置，由pcf外墙板预埋件、现浇剪力墙内连接件、外侧固定连接件三部分组成；先制作pcf外墙板预埋件，预埋件由1块180mmx(180mm+80mm)x10mm的钢板和3个m14螺栓焊接组成，m14螺栓采用直径为22mm的螺纹钢制作，pcf外墙板预埋件为构件厂家在pcf制作时预埋，预埋件齐平砼面，有效解决pcf板多层放置、提高运输效率及成品保护，见图1-3所示：现浇剪力墙内连接件由1块225x(130mm+60mm)x14的钢板，1块180mmx(180mm+80mm)x10mm的钢板，2块70mmx(40mm+20mm)x10mm的钢板，1个m14螺栓（32螺纹钢制作），焊接组成，该连接件在施工现场pcf板吊装时采用螺栓与pcf外墙板预埋件、外侧固定连接件连接使用。该连接件低于墙体砼外表面，且为螺栓连接，解决砼浇筑后割除问题，且不易生锈。外侧固定连接件的连接使用1块100mmx100mmx10mm的钢板，2块80mmx60mmx10mm的钢板焊接连接而成，该固定件在施工现场pcf板吊装时采用螺栓与现浇剪力墙内连接件、斜撑杆连接固定墙板使用，该固定件可重复周转使用。如图1-14所示，这种组装式预制pcf外墙板固定装置，包括有预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件；所述预埋组件包括有埋板1和第一连接螺母2；所述埋板1的板面上间隔开设有一组第一连接孔3；所述第一连接螺母2有一组，对应连接在埋板1的第一连接孔3中；所述预埋组件预埋在预制pcf外墙板4中；其中，埋板1的板面与预制pcf外墙板4的内侧面平齐；所述剪力墙内连接组件包括有第一连接板5、第二连接板6和第二连接螺母7，其中，第二连接板6竖向垂直焊接在第一连接板5的板面中间；所述第一连接板5的板面上、对应一组第一连接孔3的位置处开设有第二连接孔9；所述第一连接板5贴设在埋板1的板面上，并且通过穿设在第一连接螺母2和第二连接孔9中的第一螺栓10将剪力墙内连接组件与预埋组件连接；所述第二连接螺母7水平嵌在第二连接板6端部板中，并且第二连接螺母7的端部不超出待施工剪力墙8的内侧面；所述剪力墙外连接组件包括有第三连接板11、支撑板12和斜撑杆13；所述第三连接板11的板面上开设有第三连接孔14；所述支撑板12有两块，分别竖向垂直焊接在第三连接板11的板面上；所述第三连接板11贴设在第二连接螺母7的端部，且通过穿设在第三连接孔14和第二连接螺母7中的第二螺栓15将剪力墙外连接组件与剪力墙内连接组件连接；所述斜撑杆13用以支撑预制pcf外墙板4，其中斜撑杆13的下端支撑在地面上，斜撑杆13的上端可拆卸连接在两块支撑板12之间。本实施例中，所述预制pcf外墙板4的内侧设置有保温板16；所述剪力墙内连接组件安装在保温板16中，其中，第一连接板5的外侧面与保温板16的外侧面平齐，第二连接板6的端部超出保温板16的内侧面，且第二连接板6的端部至保温板16内侧面的距离与待施工剪力墙8厚度相适应；所述保温板16与预制pcf外墙板4在工厂内加工一次成型。本实施例中，所述第一连接螺母2的对侧、靠近端部位置处对应开设有用以穿过抗剪件的孔洞17。本实施例中，所述剪力墙内连接组件还包括有加劲板18；所述加劲板18有两块、分别设置在第二连接板6的两侧，且每块加劲板18水平连接在第二连接板6与第一连接板5之间。本实施例中，两块第二连接板6超出保温板16内侧面的部位上对应开设有用以穿过抗剪件的穿孔19。本实施例中，所述支撑板12的板面上开设有第一通孔20；所述斜撑杆13的上端、对应第一通孔20位置处开设有第二通孔21；所述斜撑杆13的上端插设在两块支撑板12之间，且通过穿在第一通孔20、第二通孔21的第三螺栓22连接。这种组装式预制pcf外墙板固定装置的施工方法，包括步骤如下。步骤一，预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件的制作。步骤二，将预埋组件埋设在预制pcf外墙板4中。步骤三，在预制pcf外墙板4的内侧面上连接剪力墙内连接组件。步骤四，将步骤三中施工完成的结构吊装至设计位置处。步骤五，在剪力墙内连接组件中第二连接螺母7端部连接剪力墙外连接组件，并且将斜撑杆13支撑在剪力墙外连接组件与地面之间。步骤六，待施工剪力墙8的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。步骤七，待混凝土达到设计强度后，拆除剪力墙外连接组件。本实施例中，加工预埋组件，预埋组件由1块180mmx(180mm+80mm)x10mm的钢板和3个m14螺栓焊接组成，m14螺栓采用直径为22mm的螺纹钢制作；剪力墙内连接组件的制作为：加工剪力墙内连接组件，由1块225mmx(130mm+60mm)x14mm的钢板，1块180x(180mm+80mm)x10mm的钢板，2块70mmx(40mm+20mm)x10mm的钢板，1个m14螺栓（32螺纹钢制作），焊接组成；剪力墙外连接组件的制作为：加工剪力墙外连接组件，剪力墙外连接组件由1块100mmx100mmx10mm的钢板，2块80mmx60mmx10mm的钢板焊接连接而成；组合连接工况：对加工制作件进行检查验收，预制pcf外墙板4在构件厂加工制作时，同步布置该装置预埋组件，现场安装时，预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件采用螺栓连接为一整体，并与斜撑杆固定后制成预制pcf外墙板固定装置当然在其他实施例中，所述预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件中的钢板可以采用铝合金板或者设有防腐层的铁板等其他材料替换，螺栓还可以提根据实际情况采用其他型号的螺栓。本实施例中，当预制pcf外墙板4的内侧设置有保温板16时；所述第一连接板5的外侧面与保温板16的外侧面平齐，第二连接板6的端部超出保温板16的内侧面，且超出部位的长度与待施工剪力墙8的厚度相适应；所述保温板16通过穿设在第一连接板5和埋板1中的第一螺栓10连接。本实施例中，组装式预制pcf外墙板4、预埋组件、剪力墙内连接组件和剪力墙外连接组件制作时严格按照装置图纸要求进行加工制作。当前第1页12