一种便于安装的装配式建筑连接节点的制作方法

本发明涉及装配式建筑连接节点技术领域，具体是一种便于安装的装配式建筑连接节点。

背景技术：

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

现有的钢结构建筑中，纵h型钢板和横h型钢板作为建筑重形支撑连接部分，为钢结构中主要构架，但是安装时存在以下问题：第一，纵h型钢板和横h型钢板多采用四侧l型钢板用多根螺栓进行固定，但固位时需要托住两侧的横h型钢板，非常不方便，第二，同时采用分离式螺栓安装，尤其在高空作业时，螺栓很容易脱手。

技术实现要素：

本发明提供一种便于安装的装配式建筑连接节点，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于安装的装配式建筑连接节点，包括纵h型钢板、折角板、两个横h型钢板，所述纵h型钢板的两端对称设有锥形滑槽，所述两个横h型钢板的内端均固定连接有竖板，所述竖板的内端端面的中部固定连接有锥形滑块，所述两个锥形滑块分别从两个锥形滑槽上方滑动安装进入两个锥形滑槽的内部；所述两个横h型钢板的下端均固定连接有抵板，所述每个抵板的一端上端面均与纵h型钢板的下端接触；所述横h型钢板的上端均设有插进横h型钢板的插柱，所述折角板上设置的两个侧板上均开设有定位槽，所述插柱上端穿过定位槽；所述两个侧板上方设置有转杆，所述转杆的两端分别滑动接触在两个侧板上，所述转杆的下方固定连接有转柱，所述转柱的下端固定连接有螺栓柱；所述折角板的中部设置有向下凹陷的凹板，所述凹板设置在纵h型钢板的中侧的内部，所述凹板的中心处设置有转孔，所述纵h型钢板的中侧内部设有螺纹孔，所述螺栓柱穿过转孔并螺旋安装进入螺纹孔中，所述转柱的下端粘接有橡胶锥环，所述橡胶锥环的下端外缘抵压接触凹板的上端面并盖住转柱与转孔之间的缝隙；所述折角板的内部包括有锰钢层、钨钢纤维层、高碳钢层、钛钢层和硅钢层，所述锥形滑块的内部包含有钨钢合金层、锰钢纤维层、钨钛合金层、刚玉层和钨钴合金层。

优选的，所述折角板的中部设置的两个竖直板的内侧对称设有两个连接杆，所述每个连接杆的内端均固定连接有转套，所述转套的内部滑动套接有转柱，所述转柱的中部外壁上对称设有圆环，所述两个圆环的内端分别用于与两个转套的上下两端接触。

优选的，所述锰钢层的下表面粘接钨钢纤维层的上表面，所述钨钢纤维层的下表面粘接高碳钢层的上表面，所述高碳钢层的下表面粘接钛钢层的上表面，所述钛钢层的下表面粘接钨钢合金层的上表面。

优选的，所述钨钢合金层外侧包覆锰钢纤维层，所述锰钢纤维层的外侧包覆钨钛合金层，所述钨钛合金层的外侧均匀烧结有刚玉层，所述刚玉层的外侧紧密包裹钨钴合金层。

优选的，所述锰钢层的厚度为1.5厘米。

优选的，所述高碳钢层的型号为50mn，且厚度为0.8厘米。

优选的，所述刚玉层的厚度为2厘米。

优选的，所述抵板的材质为302不锈钢。

本发明的有益效果在于：

第一，当锥形滑块插入锥形滑槽内时，在横h型钢板自身重力下，限制锥形滑块向外脱出锥滑滑槽，于此同时，横h型钢板的下端面接抵板，通过抵板，限制横h型钢板向下移动，通过螺纹孔和螺栓柱的螺旋旋紧配合，使得两个侧板的下端面均紧贴纵h型钢板和横h型钢板的上端面，且操作更加方便；第二，同时采用旋转螺栓柱的方法，通过上下设置的两个圆环对转套的滑动配合，使得转杆转动时不会上下移动，继而螺栓柱不会脱出折角板，螺栓柱不会脱手而掉落至地面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1：本发明主视局部剖切示意图。

图2：本发明锥形滑块与锥形滑槽配合示意图。

图3：本发明橡胶锥环与转柱配合示意图。

图4：本发明橡俯视局部剖切示意图。

图5：本发明a处放大结构示意图。

图6：本发明锥形滑块内部结构示意图。

图中：1、纵h型钢板，2、锥形滑槽，4、横h型钢板，5、竖板，6、锥形滑块，7、抵板，8、折角板，9、定位槽，10、插柱，11、连接杆，12、转套，13、转柱，14、圆环，15、转杆，16、转孔，17、橡胶锥环，18、螺栓柱，19、螺纹孔，20、锰钢层，21、钨钢纤维层，22、高碳钢层，23、钛钢层，24、硅钢层，25、钨钢合金层，26、锰钢纤维层，27、钨钛合金层，28、刚玉层，29、钨钴合金层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种便于安装的装配式建筑连接节点，包括纵h型钢板1、折角板8和两个横h型钢板4，纵h型钢板1的左右端对称设有锥形滑槽2，横h型钢板4的内端固定连接有竖板5，竖板5的内端端面的中部固定连接有锥形滑块6，两个锥形滑块6分别从两个锥形滑槽2上方滑动安装进入两个锥形滑槽2的内部，当锥形滑块6插入锥形滑槽2内时，在横h型钢板4自身重力下，限制锥形滑块6向外脱出锥形滑槽2，两个横h型钢板1的下端均固定连接有抵板7，每个抵板7的一端上端面均与纵h型钢板1的下端接触，抵板7的材质为302不锈钢，302不锈钢具有强度高，耐腐蚀的特性，通过抵板7，限制横h型钢板4向下移动；横h型钢板4的上端均设有插进横h型钢板4的插柱10，折角板8上设置的两个侧板81上均开设有定位槽9，所述插柱10上端穿过定位槽9，通过定位槽9与插柱10的定位插入配合，使得折角板8的中部稳定安置在纵h型钢板1的中侧内部。

参阅图1，两个侧板81上方设置有转杆15，转杆15的两端分别滑动接触在两个侧板81上，所述转杆15的下方固定连接有转柱13，转柱13的下端固定连接有螺栓柱18，折角板8的中部设置有向下凹陷的凹板82，凹板82设置在纵h型钢板1的中侧的内部，凹板82的中心处设置有转孔16，纵h型钢板1的中侧内部设有螺纹孔19，螺栓柱18穿过转孔16并螺旋安装进入螺纹孔19中，通过螺纹孔19和螺栓柱18的螺旋旋紧配合，使得两个侧板81的下端面均紧贴纵h型钢板1和横h型钢板4的上端面。

参阅图1，折角板8的中部设置的两个竖直板83的内侧对称设有两个连接杆11，所述每个连接杆11的内端均固定连接有转套12，转套12的内部滑动套接有转柱13，转柱13的中部外壁上对称设有圆环14，两个圆环的内端分别用于与两个转套的上下两端接触，因此转柱13可在转套12内部转动，通过两个圆环14对转套12的接触限位配合，从而对转杆15转动的移动进行限位，转柱13的下侧粘接有橡胶锥环17，此时橡胶锥环17的下端外缘抵压接触凹板82的上端面并盖住转柱13与转孔16之间的缝隙，限制外部杂质进入螺栓柱18与螺纹孔19配合缝隙内而影响螺栓柱18与螺纹孔19配合顺滑性。

参阅图5，折角板8的内部包括有锰钢层20、钨钢纤维层21、高碳钢层22、钛钢层23和硅钢层24，锰钢层20的下表面粘接钨钢纤维层21的上表面，锰钢层20的厚度为1.5厘米，锰钢层20具有很好的抗弯折强度，且材质坚硬，通过钨钢纤维层21扒附在其下侧，使得其强度更好，钨钢纤维层21的下表面粘接高碳钢层22的上表面，高碳钢层22的型号为50mn，高碳钢层22具有很好的刚性，且厚度为0.8厘米，高碳钢层22的下表面粘接钛钢层23的上表面，钛钢层23的下表面粘接钨钢合金层24的上表面，钛钢层23和钨钢合金层24具有很好的刚性，支撑能力强。

参阅图6，锥形滑块6的内部包含有钨钢合金层25、锰钢纤维层26、钨钛合金层27、刚玉层28和钨钴合金层29，钨钢合金层25外侧包覆锰钢纤维层26，锰钢纤维层26的外侧包覆钨钛合金层27，钨钢合金层25具有强度高抗弯折变形的特点，通过锰钢纤维层26扒附在其外侧，使得其强度更高，钨钛合金层27的外侧均匀烧结有刚玉层28，钨钛合金层27韧性优良，刚玉层28的厚度为2厘米，刚玉层28刚性强，且内部分子细密，刚玉层28的外侧紧密包裹钨钴合金层29，钨钴合金层29具有很好的耐磨性，且强度高。

本发明在具体实施时：纵h型钢板1与横h型钢板4未连接时，折角板8与纵h型钢板1和横h型钢板4呈分开状态，安装时，将锥形滑块6插入锥形滑槽2内，因锥形滑块6与锥形滑槽2为滑动配合，当锥形滑块6插入锥形滑槽2内时，在横h型钢板4自身重力下，限制锥形滑块6向外脱出锥滑滑槽2，于此同时，横h型钢板4的下端面接触板7，通过抵板7，限制横h型钢板4向下移动，将两个侧板81上均均设置的定位槽9插入插柱10，同时螺栓柱18下端对应螺纹孔19，顺时针旋转转杆15，使得螺栓柱18旋入螺纹孔19内，直至螺栓柱18旋不动为止，此时橡胶锥环17的下端外缘紧紧接触凹板82并盖住转柱13与转孔16之间的缝隙，限制外部杂质进入螺栓柱18与螺纹孔19配合缝隙内而影响螺栓孔18与螺纹孔19配合顺滑性，通过螺纹孔19和螺栓柱18的螺旋旋紧配合，使得两个侧板81的下端面紧贴纵h型钢板1和横h型钢板4的上端面，通过定位槽9与插柱10的定位插入配合，使得凹板82稳定安置在纵h型钢板1的中侧内部，无需托住两侧的横h型钢板4，且操作更加方便，同时采用旋转螺栓柱18的方法，通过上下设置的两个圆环14对转套12的滑动配合，从而对转杆15转动时的移动进行限位，继而螺栓柱18不会脱出折角板8，螺栓柱18不会脱手而掉落至地面，锰钢层20具有很好的抗弯折强度，且材质坚硬，通过钨钢纤维层21扒附在其下侧，使得其强度更好，钛钢层23和钨钢合金层24具有很好的刚性，支撑能力强，使得折角板8抗弯曲强度更好，同时钨钢合金层25具有强度高抗弯折变形的特点，通过锰钢纤维层26扒附在其外侧，使得其强度更高，钛钢层23和钨钢合金层24具有很好的刚性，支撑能力强，使得锥形滑块6对横h型钢板4承力性能更优，继而使得纵h型钢板1和横h型钢板4连接点更加坚固。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。