本实用新型涉及展览房技术领域，尤其是一种便于拆装和扩展的展览房。
背景技术：
会展产业是国内近几年来高速发展起来的产业，其基本形式主要包括展览会、博览会、交易会、展销会、展示会等。会展不仅能带来巨大的经济效益，更重要的是还能带来巨大的社会效益，因此，会展产业正受到很多地区和城市的重视。展览房是会展活动中必不可少的设施，主要用于企业商品的展示。现有的展览房大多独立建造，建设工序复杂、过程较慢，不能快速拼接完成，而在一些展览活动中往往需要搭建大量的展览房，这就需要付出极大的人力物力；此外，逐个建造的展览房容易造成展览活动规划不整齐，影响展览活动的视觉效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装和扩展的展览房，克服现有技术中展览房独立建造，建设工序复杂、过程较慢的不足，使展览房在建造过程中能够快速拼接、拆卸，且易于扩展，极大地提高展览房的建造效率，节约展览房建设材料。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便于拆装和扩展的展览房，包括中心板和与中心板连接的展板墙，中心板和展板墙均为微发泡塑料中空板，所述中心板由矩形Ⅰ板和矩型Ⅱ板卡接而成，矩形Ⅰ板上半部分由上至下设有与矩形Ⅰ板底面垂直的竖槽，矩型Ⅱ板下半部分由下至上设有与矩型Ⅱ板顶面垂直的竖槽，矩形Ⅰ板和矩型Ⅱ板通过两个竖槽卡接形成呈十字型的中心板，中心板的四个侧面上由上至下均设置有矩形孔；所述展板墙由多块展板卡接而成，各展板靠近中心板的侧面上均设置有与矩形孔相配合的L型卡件，各展板远离中心板的侧面上均设置有矩形孔，各展板之间相接触的侧面均设置为相互配合的横向三级阶梯面，各展板之间相接触的侧面顶端通过加强铝型材固定连接；四面展板墙通过L型卡件与矩形孔的卡接分别固定于中心板的四个侧面上，形成四个独立的展览房。
进一步的，所述用于拼接成展板墙的各展板为未镂空的中空板或镂空成“日”字型的中空板。
进一步的，所述用于拼接成展板墙的各展板为一体结构或上下拼接结构的中空板。
进一步的，所述展板墙位于各展览房内的墙面上均匀设置有矩形插孔，矩形插孔上卡接有展品支撑结构。
进一步的，所述展品支撑结构由多个位于同一水平面的A型支撑件和通过A型支撑件上表面固定支撑的隔板构成，所述A型支撑件由卡接于矩形插孔的Z型底座、固定于Z型底座上的横梁和与横梁一体成型的上凸半圆构成，A型支撑件和通过A型支撑件上表面固定支撑的隔板主要用于展示能够平方的物品。
进一步的，所述展品支撑结构由多个位于同一水平面的B型支撑件和贯穿B型支撑件顶部的横管构成，所述B型支撑件由卡接于矩形插孔的Z型底座、固定于Z型底座上的横梁和位于横梁顶端的横管通孔构成，B型支撑件和贯穿B型支撑件顶部的横管主要用于展示服装等能够悬挂的物品。
进一步的，所述每个独立的展览房相邻的两个展板墙末端的垂线交点处设有拼接而成的L板，展板墙末端顶部与L板顶部固定有顶板，顶板内侧能够设置LED灯，增加展览房内灯光效果，顶板外侧能够粘贴宣传海报，增强宣传作用。
进一步的，所述用于拼接成展板墙的各展板的正面和背面四周均设置有凹槽，凹槽内设有强力磁条。
进一步的，所述每个独立的展览房内均设置有独立的电源开关、插座和手机充电插口。
进一步的，所述用于组成展板墙的展板中，与中心板距离最远的展板的靠近中心板和远离中心板的两个侧面上均设置有与矩形孔相配合的L型卡件，其中一个侧面的L型卡件卡接于另一中心板的矩形孔中。
一种便于拆装和扩展的展览房的制作方法，所述制作方法包括准备工作、中心板的制作、展板墙的预处理、中心板与展板墙的固定、展板墙与顶板和L板的固定；
所述准备工作包括如下步骤：
S0、选取规格相同的用于制作中心板的微发泡塑料中空板和用于制作展板的微发泡塑料中空板，所述用于制作展板的微发泡塑料中空板包括未镂空的中空板和镂空成“日”字型的中空板。
所述中心板的制作方法包括如下步骤：
S1、选取步骤S0中准备的两块规格相同的微发泡塑料中空板，在其中一块中空板上半部分由上至下铣加工与中空板底面垂直的竖槽，制得矩形Ⅰ板，在另一块中空板下半部分由下至上铣加工与中空板顶面垂直的竖槽，制得矩形Ⅱ板；
S2、将步骤S1所述矩形Ⅰ板和矩形Ⅱ板通过两个竖槽卡接成呈十字型的中心板；
S3、在步骤S2所述的呈十字型的中心板的四个侧面上分别由上至下铣加工形成多个矩形孔；
所述展板墙的预处理方法包括如下步骤：
S4、选取步骤S0中准备的用于制作展板微发泡塑料中空板，在其右侧通过螺丝固定L型卡件，L型卡件的固定位置与中心板的矩形孔的固定位置相对应；在其左侧铣加工形成横向三级阶梯面，并在其左侧铣加工形成矩形孔；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条，即制得用于与中心板连接的展板；
S5、选取步骤S0中准备的用于制作展板微发泡塑料中空板，在其右侧铣加工形成与步骤S4中的展板左侧的横向三级阶梯面相配合的横向三级阶梯面，并在其右侧通过螺丝固定L型卡件；在其左侧铣加工形成与步骤S4中的展板左侧的横向三级阶梯面相同的横向三级阶梯面，并在其左侧铣加工形成矩形孔；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条，即制得位于展板墙中间部分的展板；
S6、选取步骤S0中准备的用于制作展板微发泡塑料中空板，在其右侧铣加工形成与步骤S4中的展板的横向三级阶梯面相配合的横向三级阶梯面，并在其右侧通过螺丝固定L型卡件；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条，即制得位于展板墙边缘的展板；
S7、选取步骤S0中准备的用于制作展板微发泡塑料中空板，在其右侧铣加工形成与步骤S4中的展板的横向三级阶梯面相配合的横向三级阶梯面；在其左侧和右侧均通过螺丝固定L型卡件，L型卡件的固定位置与矩形孔的固定位置相对应；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条，即制得位于展板墙边缘的展板；
所述中心板与展板墙的固定方法包括如下步骤：
S8、将步骤S4制得的用于与中心板连接的展板的L型卡件卡接于步骤S3制得的中心板的矩形孔中；
S9、将步骤S5制得的位于展板墙中间部分的展板与步骤S8中用于与中心板连接的展板卡接，两展板的接触面顶端通过加强铝型材固定连接；
S10、将步骤S6或S7制得的位于展板墙边缘的展板与步骤S9中位于展板墙中间部分的展板卡接，两展板的接触面顶端通过加强铝型材固定连接；
S11、将步骤S10中由展板组成的展板墙墙面上的矩形插孔中卡接展品支撑结构；
所述展板墙与顶板和L板的固定方法如下：
S12、将步骤S11相邻的两个展板墙末端的垂线交点处设置拼接而成的L板，展板墙末端顶部与L板顶部通过顶板固定连接；
S13、在每个独立的展览房内安装独立的电源开关、插座和手机充电插孔，即得。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种便于拆装和扩展的展览房具有以下有益效果：（1）本实用新型主体结构采用卡接的方式，组合灵活，可快速拆装、扩展，中心板采用巧妙的卡接方式组合成十字形，各展板通过卡接形成展板墙，将展板墙的L型卡件卡接于十字形中心板的四个侧面，可迅速建成四个展览房的主体结构，通过在展板墙末端的侧面也设置L型卡件并将其L型卡件卡接于另一中心板的矩形孔中，可实现其他展览房的快速扩建，建造速度快，且极大地节约了劳动力和建材使用量；（2）本实用新型中组成展板墙的多块展板之间的接触面均呈相互配合的横向三级阶梯面，有效限制了展板墙的相对位置，相互配合的三级阶梯面与设于多块展板墙之间接触面顶部且起固定作用的加强铝型材协同作用，使展板墙结构在卡接的基础上更加稳固；（3）本实用新型中展览房采用微发泡塑料中空板作为基材，使展览板可重复利用，不破坏生态环境；（4）本实用新型用于拼接成展板墙的各展板可镂空呈“日”字型，以进一步减轻板材重量，降低工人劳动强度，进而缩短安装时间；（5）本实用新型用于拼接成展板墙的各展板四周均设有凹槽，凹槽内固定有用于吸附公司宣传海报或LOGO的强力磁条，使宣传海报和公司LOGO的更换方便快捷；（6）本实用新型内个展览房内均设有独立电源开关、插座和手机充电插口，使用方便；（7）本实用新型展览房内部通过在展板墙表面的矩形插孔内卡接不同的支撑结构，能够实现不同种类物品的悬挂展览和/或平置展览；（8）本实用新型的展览房将各组成部分均设置成标准件和专用部件，使其拆卸后便于运输，组装后可再次使用。
附图说明
图1为本实用新型总体结构立体示意图（强力磁条未示出）；
图2为本实用新型矩形Ⅰ板和矩型Ⅱ板结构示意放大图；
图3为本实用新型中心板结构示意放大图；
图4为本实用新型展板墙中靠近中心板的展板结构示意放大图（强力磁条未示出）；
图5为本实用新型图4的A向视图（强力磁条未示出）；
图6为本实用新型图5的B部局部结构放大图；
图7为本实用新型展板墙的展板连接结构放大图（强力磁条未示出）；
图8为本实用新型A型支撑件结构示意放大图；
图9为本实用新型B型支撑件结构示意放大图；
图10为本实用新型实施例2结构简图；
图11为本实用新型镂空成“日”字型的展板结构放大图；
其中，1矩形Ⅰ板、2矩型Ⅱ板、3矩形孔、4展板、5 L型卡件、6横置三级阶梯面、7 L板、8顶板、9矩形插孔、10 A型支撑件、11 B型支撑件、12隔板、13横管、14加强铝型材、15强力磁条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1 一种便于拆装和扩展的展览房
如图1-9所示实施例中，一种便于拆装和扩展的展览房，包括中心板和与中心板连接的展板墙，中心板和展板墙均为微发泡塑料中空板，所述中心板由矩形Ⅰ板1和矩型Ⅱ板2卡接而成，矩形Ⅰ板1上半部分由上至下设有与矩形Ⅰ板1底面垂直的竖槽，矩型Ⅱ板2下半部分由下至上设有与矩型Ⅱ板2顶面垂直的竖槽，矩形Ⅰ板和矩型Ⅱ板2通过两个竖槽卡接形成呈十字型的中心板，中心板的四个侧面上由上至下均设置有矩形孔3；所述展板墙由多块展板4卡接而成，各展板4为未镂空的中空板，各展板4的正面和背面四周均设置有凹槽，凹槽内设有强力磁条15，各展板4靠近中心板的侧面上均设置有与矩形孔3相配合的L型卡件5，各展板4远离中心板的侧面上均设置有矩形孔3，各展板4之间相接触的侧面均设置为相互配合的横向三级阶梯面6，各展板4之间相接触的侧面顶端通过加强铝型材14固定连接；四面展板墙通过L型卡件5与矩形孔3的卡接分别固定于中心板的四个侧面上，形成四个独立的展览房，每个独立的展览房相邻的两个展板墙末端的垂线交点处设有拼接而成的L板7，展板墙末端顶部与L板7顶部固定有顶板8，每个独立的展览房内均设置有独立的电源开关、插座和手机充电插口。所述用于组成展板墙的展板4中，与中心板距离最远的展板4的靠近中心板和远离中心板的两个侧面上均设置有与矩形孔3相配合的L型卡件5，其中一个侧面的L型卡件5卡接于另一中心板的矩形孔3中。
展板墙位于各展览房内的墙面上均匀设置有矩形插孔9，矩形插孔9上卡接有展品支撑结构。所述展品支撑结构由多个位于同一水平面的A型支撑件10和通过A型支撑件10上表面固定支撑的隔板12构成，A型支撑件10由卡接于矩形插孔9的Z型底座、固定于Z型底座上的横梁和与横梁一体成型的上凸半圆构成。所述展品支撑结构由多个位于同一水平面的B型支撑件11和贯穿B型支撑件11顶部的横管13构成，所述B型支撑件11由卡接于矩形插孔9的Z型底座、固定于Z型底座上的横梁和位于横梁顶端的横管13通孔构成。
实施例2一种便于拆装和扩展的展览房
如图10和图11所示实施例中，一种便于拆装和扩展的展览房，包括中心板和与中心板连接的展板墙，中心板和展板墙均为微发泡塑料中空板，所述中心板由矩形Ⅰ板1和矩型Ⅱ板2卡接而成，矩形Ⅰ板1上半部分由上至下设有与矩形Ⅰ板1底面垂直的竖槽，矩型Ⅱ板2下半部分由下至上设有与矩型Ⅱ板2顶面垂直的竖槽，矩形Ⅰ板和矩型Ⅱ板2通过两个竖槽卡接形成呈十字型的中心板，中心板的四个侧面上由上至下均设置有矩形孔3；所述展板墙由多块展板4卡接而成，各展板4为未镂空的中空板或镂空成“日”字型的中空板，各展板4的正面和背面四周均设置有凹槽，凹槽内设有强力磁条15，各展板4靠近中心板的侧面上均设置有与矩形孔3相配合的L型卡件5，各展板4远离中心板的侧面上均设置有矩形孔3，各展板4之间相接触的侧面均设置为相互配合的横向三级阶梯面6，各展板4之间相接触的侧面顶端通过加强铝型材14固定连接；四面展板墙通过L型卡件5与矩形孔3的卡接分别固定于中心板的四个侧面上，形成四个独立的展览房；每个独立的展览房相邻的两个展板墙末端的垂线交点处设有拼接而成的L板7，展板墙末端顶部与L板7顶部固定有顶板8，每个独立的展览房内均设置有独立的电源开关、插座和手机充电插口。
所述展板墙位于各展览房内的墙面上均匀设置有矩形插孔9，矩形插孔9上卡接有展品支撑结构。所述展品支撑结构其中一部分由多个位于同一水平面的A型支撑件10和通过A型支撑件10上表面固定支撑的隔板12构成，A型支撑件10由卡接于矩形插孔9的Z型底座、固定于Z型底座上的横梁和与横梁一体成型的上凸半圆构成。展品支撑结构的另一部分由多个位于同一水平面的B型支撑件11和贯穿B型支撑件11顶部的横管13构成，所述B型支撑件11由卡接于矩形插孔9的Z型底座、固定于Z型底座上的横梁和位于横梁顶端的横管13通孔构成。
所述与中心板连接的四个展板墙的其中一面展板墙中，与中心板距离最远的展板4的靠近中心板和远离中心板的两个侧面上均设置有与矩形孔3相配合的L型卡件5，其中一个侧面的L型卡件5卡接于另一中心板的矩形孔3中，此另一中心板的其他三个侧面上也卡接有展板墙。
本实施例中通过2个中心板和7面展板墙快速拼接、扩展形成前后对称设置的6个展览房，其中，两个中心板的矩形Ⅰ板1和矩型Ⅱ板2底边长均为550mm；位于两端的4个展板房长和宽均为2975mm；位于中间的展览房长方形为5950mm，宽为2975mm；L板一面边长470mm，另一面边长420mm；位于中间的两个展览房的入口端中部设置有用于支撑顶板8是T型板，T型板横向板长350mm，竖向板长340mm；各展板四周用于设置强力磁条15的凹槽深3mm，宽20mm。
实施例3 一种便于拆装和扩展的展览房的制作方法
一种便于拆装和扩展的展览房的制作方法，所述制作方法包括准备工作、中心板的制作、展板墙的预处理、中心板与展板墙的固定、展板墙与顶板和L板的固定；
所述准备工作包括如下步骤：
S0、选取规格相同的用于制作中心板的微发泡塑料中空板和用于制作展板4的微发泡塑料中空板，所述用于制作展板4的微发泡塑料中空板包括未镂空的中空板和镂空成“日”字型的中空板。
所述中心板的制作方法包括如下步骤：
S1、选取步骤S0中准备的两块规格相同的微发泡塑料中空板，在其中一块中空板上半部分由上至下铣加工与中空板底面垂直的竖槽，制得矩形Ⅰ板1，在另一块中空板下半部分由下至上铣加工与中空板顶面垂直的竖槽，制得矩形Ⅱ板2；
S2、将步骤S1所述矩形Ⅰ板1和矩形Ⅱ板2通过两个竖槽卡接成呈十字型的中心板；
S3、在步骤S2所述的呈十字型的中心板的四个侧面上分别由上至下铣加工形成多个矩形孔3；
所述展板墙的预处理方法包括如下步骤：
S4、选取步骤S0中准备的用于制作展板4微发泡塑料中空板，在其右侧通过螺丝固定L型卡件5，L型卡件5的固定位置与中心板的矩形孔3的固定位置相对应；在其左侧铣加工形成横向三级阶梯面6，并在其左侧铣加工形成矩形孔3；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔9，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条15，即制得用于与中心板连接的展板4；
S5、选取步骤S0中准备的用于制作展板4微发泡塑料中空板，在其右侧铣加工形成与步骤S4中的展板4左侧的横向三级阶梯面6相配合的横向三级阶梯面6，并在其右侧通过螺丝固定L型卡件5；在其左侧铣加工形成与步骤S4中的展板4左侧的横向三级阶梯面6相同的横向三级阶梯面6，并在其左侧铣加工形成矩形孔3；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔9，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条15，即制得位于展板墙中间部分的展板4；
S6、选取步骤S0中准备的用于制作展板4微发泡塑料中空板，在其右侧铣加工形成与步骤S4中的展板4的横向三级阶梯面6相配合的横向三级阶梯面6，并在其右侧通过螺丝固定L型卡件5；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔9，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条15，即制得位于展板墙边缘的展板4；
S7、选取步骤S0中准备的用于制作展板4微发泡塑料中空板，在其右侧铣加工形成与步骤S4中的展板4的横向三级阶梯面6相配合的横向三级阶梯面6；在其左侧和右侧均通过螺丝固定L型卡件5，L型卡件5的固定位置与矩形孔3的固定位置相对应；在其正面和背面铣加工形成均匀分布的矩形插孔9，并在其正面和背面四周铣加工形成凹槽，在凹槽内粘贴强力磁条15，即制得位于展板墙边缘的展板4；
所述中心板与展板墙的固定方法包括如下步骤：
S8、将步骤S4制得的用于与中心板连接的展板4的L型卡件5卡接于步骤S3制得的中心板的矩形孔3中；
S9、将步骤S5制得的位于展板墙中间部分的展板4与步骤S8中用于与中心板连接的展板4卡接，两展板4的接触面顶端通过加强铝型材14固定连接；
S10、将步骤S6或S7制得的位于展板墙边缘的展板4与步骤S9中位于展板墙中间部分的展板4卡接，两展板4的接触面顶端通过加强铝型材14固定连接；
S11、将步骤S10中由展板4组成的展板墙墙面上的矩形插孔9中卡接展品支撑结构；
所述展板墙与顶板和L板的固定方法如下：
S12、将步骤S11相邻的两个展板墙末端的垂线交点处设置拼接而成的L板7，展板墙末端顶部与L板7顶部通过顶板8固定连接；
S13、在每个独立的展览房内安装独立的电源开关、插座和手机充电插孔，即得。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。