本实用新型涉及石材加工生产技术领域，尤其涉及一种石材的高温渗墨装置。
背景技术：
石板的高温渗墨技术，是在高温环境下，经过特殊的工艺将墨水渗入石板中，从而在石板上形成花纹。高温渗墨可以实现一般岗石生产技术无法实现的效果和图案，让岗石板材不再局限于仅有的一些款式花色，岗石高温渗墨技术也重新定义了背景墙的应用，让定制的背景墙产品不会因为一些尺寸上的小错误而变得不能再应用，增加了更大的适应性。
现有的渗墨过程主要在高温炉中进行，但是由于石板本身的重量大，石板进出高温需要依靠其他机械设备提供动力，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服当前的石材在进行高温渗墨工艺的过程中，进出炉箱较困难、不易移动的问题，而提供一种石材的高温渗墨装置，该石材的高温渗墨装置使石板能够在移动架上移动进出炉体，节省搬运机械设备，单人即可操作。
本实用新型是这样实现的：一种石材的高温渗墨装置，包括炉箱，所述炉箱两端的炉门处分别设置有固定架，固定架外侧设置有第一轨道和移动架，移动架通过滚轮沿第一轨道左右移动，所述移动架、固定架上设置有贯穿于炉箱的第二轨道，所述第二轨道上设置有托板组件，托板组件沿第二轨道前后移动，所述托板组件包括托板和设置于托板上方的真空袋体，所述真空袋体包括上片体和下片体，上片体和下片体的边缘密封性扣合，所述下片体设置有抽气孔。
上述的一种石材的高温渗墨装置，所述固定架外侧安装有定位挡片，所述定位挡片上端活动铰接于固定架上。
上述的一种石材的高温渗墨装置，所述炉门向下开有槽口，所述槽口与第二轨道相匹配。
上述的一种石材的高温渗墨装置，所述抽气孔为两个、分别设置于下片体的边缘处。
上述的一种石材的高温渗墨装置，所述托板的一侧设置有气嘴，气嘴通过抽气管与两个抽气孔连通。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的一种石材的高温渗墨装置，增加了能够移动的托板，方便石板进行移动，并在架体上设置有两层片体密封性卡合的真空袋体，方便石材抽取真空，同时在炉箱进出口处设置移动架，使石板能够在移动架上移动，节省搬运机械设备，单人即可操作。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为托板组件的侧视图。
图中：1-炉箱，2-固定架，3-第一轨道，4-移动架，5-上片体，6-下片体，7-抽气孔，8-定位挡片，9-气嘴，10-抽气管，11-托板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种石材的高温渗墨装置，如图1-2所示，包括炉箱1，炉箱中上下两层均设置有加热管，为石板的高温渗墨制造高温环境，炉箱两端设置有炉门；所述炉箱两端的炉门处分别设置有固定架2，固定架上安装有平行的两个轨道，托板组件能够沿轨道移动至炉箱1中，固定架外侧设置有第一轨道和移动架，第一轨道安装于地面上，移动架通过滚轮沿第一轨道左右移动，第一轨道上可以同时设置有2个移动架4，两个移动架4均可以在轨道上交替移动至固定架2的一端，固定架2的这一端安装有定位挡片8，所述定位挡片上端活动铰接于固定架2上，能够对移动架4起到阻挡限位的作用，保证移动架4正好移动至固定架2的外端，移动架4上也设置有两个轨道，此时，移动架4、固定架2上的轨道相互连接，移动架4通过轨道将托板组件送入固定架2上的轨道上；所述炉箱1内的平台上同样设置有平行的两个轨道，移动架4、固定架2、炉箱1内平台上的轨道共同组成贯穿于炉箱的第二轨道，用于输送托板组件。所述托板组件包括托板11和设置于托板上方的真空袋体，石板水平放置于真空袋体中，所述真空袋体包括上片体5和下片体6，上片体和下片体的边缘密封性扣合，在放置石块时，先将下片体6平铺开，将石块放上去之后，再将上片体5覆盖在石块上，将上片体与下片体边缘的橡胶夹链紧紧压合，完成密封，所述下片体的下侧设置有抽气孔7，所述抽气孔为两个、分别设置于下片体6的边缘处，托板11的一侧设置有气嘴9，气嘴通过抽气管10与两个抽气孔7连通，真空泵与气嘴9连接，真空泵通过气嘴能同时对两个抽气孔进行抽气，加快了抽气速度。所述炉门向下开有槽口，槽口与第二轨道相匹配，保证炉门能够关严。