本实用新型涉及隧道砖切割设备领域，具体涉及一种用于隧道砖的新型切割机。
背景技术：
当前，在隧道砖生产过程中，通常采用压制成型的方式，将隧道砖压制成所需形状并取出；另一种方式则采用切割装置将成块的大块隧道砖进行切割，形成所需尺寸的隧道砖成品。
然而，现有的隧道砖切割装置在具体使用过程中，通常存在如下问题：一方面，现有隧道砖切割装置结构复杂，操作不够方便；另一方面，现有隧道砖切割装置在切割过程中，通常采用刀片加压切割的方式，需要施加较大的压力，而且在切割过程中还容易出现砖体破碎情况发生；再一方面，现有隧道砖切割装置还存在切割过程中，隧道砖容易掉落支撑架的危险。
因此，基于上述，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的用于隧道砖的新型切割机，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方便的用于隧道砖的新型切割机，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于隧道砖的新型切割机，包括支撑架、底座、锯架以及锯片，所述支撑架垂直安装在底座上，支撑架的右侧设置有安装架，安装架内可旋转的安装有齿轮，齿轮一侧连接设置有摇柄；所述支撑架内设置有滑槽，滑槽内设置有齿条，所述齿条的齿形侧与齿条相互匹配安装，齿条的另一侧固定连接有锯架，锯架外端通过转轴可旋转的设置有锯片，转轴一端设置有第一皮带轮，第一皮带轮上设置有传送带，所述传送带的另一端内侧匹配安装有第二皮带轮，第二皮带轮一侧连接设置有电机；所述锯片下方设置有用于传送隧道砖的传送台，传送台上设置有过砖槽，且传送台下部设置有向外倾斜的底架；传送台位于锯片正下方的位置设置有宽度大于锯片厚度的缝隙，用于锯片下移切割隧道砖。
本实用新型一方面通过将隧道砖放置于过砖槽中，并传送到锯片下方；用户通过启动电机，使电机旋转驱动第二皮带轮旋转，并通过传送带带动第一皮带轮转动，从而驱动锯片旋转；然后通过手动摇动摇柄，可以实现齿条的上升和下降，使锯片上下移动，实现对隧道砖的切割；通过锯片的切割方式，能够有效避免刀片压迫切割造成的砖体压碎，利于保存隧道砖切割后的完整性，减少砖体切割破坏。
另一方面，本实用新型通过将隧道砖放置于过砖槽中，能够有效避免隧道砖在切割过程中出现砖体掉落破坏的危险，利于隧道砖的安全切割。
再一方面，本实用新型结构相对简单，操作也比较方便，用户通过手动方式控制锯片的高度位置，并通过电机驱动方式实现锯片的旋转切割，相对于传统的刀片切割方式来说，本实用新型的技术方案能够使隧道砖的切割效果更好。
优选的，所述安装架垂直设置在底座上，且安装架的材质为不锈钢材料。
优选的，所述支撑架的外形为长方体结构，支撑架安装锯架的一侧开设有便于锯架上下移动的开口槽，支撑架面对齿轮的一侧开设有便于齿轮与齿条配合传动的侧槽。
优选的，所述滑槽内壁为光滑壁面，滑槽贯穿所述支撑架的顶部且滑槽与齿条之间为间隙配合安装。
优选的，所述齿条与锯架之间焊接固定连接为一个整体，齿条与锯架之间相互垂直且齿条与锯架的材质均为钢材。
优选的，所述底架的侧面外形为汉字的“八”字形结构，底架与传送台之间为固定连接且传送台上的过砖槽内壁为光滑壁面。
优选的，所述锯片的厚度为3mm-4mm，且锯片的材质为钨钢合金材料或金刚石材料。
优选的，所述电机固定安装在锯架上，且电机与第一皮带轮位于锯架的同侧。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一方面通过将隧道砖放置于过砖槽中，并传送到锯片下方；用户通过启动电机，使电机旋转驱动第二皮带轮旋转，并通过传送带带动第一皮带轮转动，从而驱动锯片旋转；然后通过手动摇动摇柄，可以实现齿条的上升和下降，使锯片上下移动，实现对隧道砖的切割；通过锯片的切割方式，能够有效避免刀片压迫切割造成的砖体压碎，利于保存隧道砖切割后的完整性，减少砖体切割破坏。
另一方面，本实用新型通过将隧道砖放置于过砖槽中，能够有效避免隧道砖在切割过程中出现砖体掉落破坏的危险，利于隧道砖的安全切割。
再一方面，本实用新型结构相对简单，操作也比较方便，用户通过手动方式控制锯片的高度位置，并通过电机驱动方式实现锯片的旋转切割，相对于传统的刀片切割方式来说，本实用新型的技术方案能够使隧道砖的切割效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底座；3、安装架；4、齿轮；5、摇柄；6、齿条；7、滑槽；8、锯架；9、转轴；10、锯片；11、底架；12、传送台；13、过砖槽；14、第一皮带轮；15、传送带；16、第二皮带轮；17、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示：
一种用于隧道砖的新型切割机，包括支撑架1、底座2、锯架8以及锯片10，所述支撑架1垂直安装在底座2上，支撑架1的右侧设置有安装架3，安装架3内可旋转的安装有齿轮4，齿轮4一侧连接设置有摇柄5；所述支撑架1内设置有滑槽7，滑槽7内设置有齿条6，所述齿条6的齿形侧与齿条6相互匹配安装，齿条6的另一侧固定连接有锯架8，锯架8外端通过转轴9可旋转的设置有锯片10，转轴9一端设置有第一皮带轮14，第一皮带轮14上设置有传送带15，所述传送带15的另一端内侧匹配安装有第二皮带轮16，第二皮带轮16一侧连接设置有电机17；所述锯片10下方设置有用于传送隧道砖的传送台12，传送台12上设置有过砖槽13，且传送台12下部设置有向外倾斜的底架11；传送台12位于锯片10正下方的位置设置有宽度大于锯片10厚度的缝隙，用于锯片10下移切割隧道砖。
本实用新型一方面通过将隧道砖放置于过砖槽13中，并传送到锯片10下方；用户通过启动电机17，使电机17旋转驱动第二皮带轮16旋转，并通过传送带15带动第一皮带轮14转动，从而驱动锯片10旋转；然后通过手动摇动摇柄5，可以实现齿条6的上升和下降，使锯片10上下移动，实现对隧道砖的切割；通过锯片10的切割方式，能够有效避免刀片压迫切割造成的砖体压碎，利于保存隧道砖切割后的完整性，减少砖体切割破坏。
另一方面，本实用新型通过将隧道砖放置于过砖槽13中，能够有效避免隧道砖在切割过程中出现砖体掉落破坏的危险，利于隧道砖的安全切割。
再一方面，本实用新型结构相对简单，操作也比较方便，用户通过手动方式控制锯片10的高度位置，并通过电机17驱动方式实现锯片10的旋转切割，相对于传统的刀片切割方式来说，本实用新型的技术方案能够使隧道砖的切割效果更好。
作为本实施例的优选方案，所述安装架3垂直设置在底座2上，且安装架3的材质为不锈钢材料。
作为本实施例的优选方案，所述支撑架1的外形为长方体结构，支撑架1安装锯架8的一侧开设有便于锯架8上下移动的开口槽，支撑架1面对齿轮4的一侧开设有便于齿轮4与齿条6配合传动的侧槽。
作为本实施例的优选方案，所述滑槽7内壁为光滑壁面，滑槽7贯穿所述支撑架1的顶部且滑槽7与齿条6之间为间隙配合安装。
作为本实施例的优选方案，所述齿条6与锯架8之间焊接固定连接为一个整体，齿条6与锯架8之间相互垂直且齿条6与锯架8的材质均为钢材。
作为本实施例的优选方案，所述底架11的侧面外形为汉字的“八”字形结构，底架11与传送台12之间为固定连接且传送台12上的过砖槽13内壁为光滑壁面。
作为本实施例的优选方案，所述锯片10的厚度为3mm-4mm，且锯片10的材质为钨钢合金材料或金刚石材料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。