本实用新型涉及硅棒加工设备技术领域，特别是涉及一种金刚线截断机。
背景技术：
金刚线截断机广泛应用于硅晶棒制造行业。然而，传统的金刚线截断机采用移动式金刚线来切割晶棒，运行过程中不能单独上料，一旦开机之后只能等切割完毕后方可再次安装晶棒。因此，传统的金刚线截断机不能实现连续上料，不利于应用。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的金刚线截断机不能实现连续上料的问题，提供一种能够实现连续上料的金刚线截断机。
一种金刚线截断机，包括：
至少两个导轮；
金刚线，环绕设置于所述导轮外侧；
以及升降机构，位于所述金刚线的一侧，所述升降机构包括：
基座；
升降平台，所述升降平台上设置有至少两个用于托举晶棒的晶棒夹紧块，所述晶棒夹紧块的表面设有用于托举晶棒的凹槽；
以及两个升降单元，用于驱动所述升降平台升降，两个所述升降单元分别位于所述升降平台的两端，且固定于所述基座上；所述升降单元包括位于晶棒一侧的电动马达与丝杆、以及位于晶棒另一侧的第三元件，所述第三元件为电动马达与丝杆的组合、或者滑轨。
上述金刚线截断机中，将晶棒安装在晶棒夹紧块上之后，两个升降单元能够驱动升降平台独立升降，从而带动晶棒匀速上升或者下降。待晶棒完全切断后，可将剩余晶棒移动至下一位置继续进行切割，也可以更换新的晶棒进行切割。因此，能够实现连续上料，有利于提高金刚线截断机的运转效率，节约生产成本。
在其中一个实施例中，所述两个升降单元分别为第一升降单元和第二升降单元，所述第一升降单元包括：
第一电动马达，固定于所述基座上；
第一丝杆，一端与所述第一电动马达连接，所述第一丝杆受所述第一电动马达驱动时旋转；
以及第一滑轨，用以导向所述升降平台的一端移动，所述第一滑轨固定于所述基座上。
在其中一个实施例中，所述第二升降单元包括：
第二电动马达，固定于所述基座上；
第二丝杆，一端与所述第二电动马达连接，所述第二丝杆受所述第二电动马达驱动时旋转；
以及第二滑轨，用以导向所述升降平台的另一端移动，所述第二滑轨固定于所述基座上。
在其中一个实施例中，所述第一电动马达与所述第二电动马达位于晶棒的同一侧。
在其中一个实施例中，所述两个升降单元分别为第一升降单元和第二升降单元，所述第一升降单元包括：
第一电动马达，固定于所述基座上；
第一丝杆，一端与所述第一电动马达连接，所述第一丝杆受所述第一电动马达驱动时旋转；
第三电动马达，固定于所述基座上；
以及第三丝杆，一端与所述第一电动马达连接，所述第三丝杆受所述第一电动马达驱动时旋转。
在其中一个实施例中，所述第二升降单元包括：
第二电动马达，固定于所述基座上；
第二丝杆，一端与所述第二电动马达连接，所述第二丝杆受所述第二电动马达驱动时旋转；
第四电动马达，固定于所述基座上；
以及第四丝杆，一端与所述第二电动马达连接，所述第四丝杆受所述第二电动马达驱动时旋转。
在其中一个实施例中，所述晶棒夹紧块的个数为至少三个，且至少三个所述晶棒夹紧块均沿晶棒的轴向排布。
在其中一个实施例中，所述晶棒夹紧块的个数为至少四个，且至少四个所述晶棒夹紧块分别沿晶棒的轴向和径向排布，以同时托举至少两根晶棒。
在其中一个实施例中，所述金刚线截断机的升降机构的个数为一个。
在其中一个实施例中，所述金刚线截断机的升降机构的个数为至少两个。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式的金刚线截断机的示意图；
图2为本实用新型一实施方式的升降机构的左视图；
图3为本实用新型一实施方式的升降机构的俯视图；
图4为本实用新型第二实施方式的金刚线截断机的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参见图1，本实用新型第一实施方式的金刚线截断机200包括四个导轮210、金刚线220以及升降机构100。
其中，需要说明的是，导轮210的个数不限于本实施方式的四个，还可以根据实际情况进行设置。例如，导轮210的个数还可以为两个。此时，导轮210的直径需大于晶棒的直径，以使晶棒可完全位于金刚线围成的区域内。
其中，金刚线220布线时，将其依次环绕设置在四个导轮210的外侧，构成不交叉的金刚线线网。
其中，升降机构100位于金刚线220一侧。本实施方式的升降机构100的个数为3个。这3个金刚线截断机的升降机构100平行排列，能够同时完成多根晶棒300的连续切割。此外，这3个金刚线截断机的升降机构100相互独立，互不干扰，可以在不停机的状态下随时上料。保证了金刚线截断机200来料后随时加工，提高了金刚线截断机200的运转效率。
请一并参见图2和图3，一实施方式的升降机构100包括基座110、两个升降单元、升降平台160以及五个晶棒夹紧块170。
其中，升降平台160上设置有至少两个用于托举晶棒300的晶棒夹紧块170。具体的，晶棒夹紧块170固定于升降平台160上。当然，晶棒夹紧块170的位置可以根据实际情况进行设置。
此外，晶棒夹紧块170的表面设有用于托举晶棒300的凹槽171。本实施方式的凹槽171的内表面为半圆形，这样可以与晶棒的外表面形状一致，将晶棒的下半部分完全卡合在凹槽171中，有利于固定晶棒，避免晶棒在切割过程中滑移。
其中，两个升降单元用于驱动升降平台160升降，两个升降单元分别位于升降平台160的两端，且固定于基座110上。升降单元包括位于晶棒300一侧的电动马达与丝杆、以及位于晶棒300另一侧的第三元件，第三元件为电动马达与丝杆的组合、或者滑轨。
本实施方式的两个升降单元分别为第一升降单元和第二升降单元。其中，第一升降单元包括第一电动马达120、第一丝杆140以及第一滑轨180。第二升降单元包括第二电动马达130、第二丝杆150以及第二滑轨190。
其中，基座110用于支撑第一电动马达120、第二电动马达130、第一丝杆140、第二丝杆150、升降平台160、晶棒夹紧块170、第一滑轨180以及第二滑轨190。
其中，第一电动马达120与第二电动马达130分别固定于基座110的两端。第二电动马达130与第一电动马达120分别用于提供使晶棒两端升降的动力。
其中，第一丝杆140的一端与第一电动马达120连接，第一丝杆140受第一电动马达120驱动时旋转。
其中，第二丝杆150的一端与第二电动马达130连接，第二丝杆150受第二电动马达130驱动时旋转。
其中，第一丝杆140与第二丝杆150旋转时驱动升降平台160上升或者下降。具体的，升降平台160的两端分别套设于第一丝杆140和第二丝杆150的外围，且与第一丝杆140、第二丝杆150螺纹连接。当第一丝杆140和第二丝杆150旋转时，可驱动升降平台160平移。
其中，第一滑轨180用以导向升降平台160的一端移动，第一滑轨180固定于基座110上，且位于第一电动马达120的一侧。
其中，第二滑轨190用以导向升降平台160的一端移动，第二滑轨190固定于基座110上，且位于第二电动马达130的一侧。
本实施方式中，将晶棒300安装在晶棒夹紧块170上之后，第一电动马达120和第二电动马达130能够驱动晶棒300匀速上升或者下降，且第一滑轨180和第二滑轨190能够保证晶棒300移动过程中的水平度，避免了因升降平台倾斜导致晶棒截断面斜面的产生。
在前述实施方式的基础上，第一电动马达120与第二电动马达130位于晶棒300的同一侧，如图2和图3所示。这样有利于在托举晶棒300匀速运动的过程中，晶棒300均匀受力。
在前述实施方式的基础上，晶棒夹紧块170的个数为至少三个，且至少三个晶棒夹紧块170均沿晶棒300的轴向排布。既能对晶棒300起到均匀的支撑力，又能节省材料，从而节省成本。
在前述实施方式的基础上，晶棒夹紧块170的个数为至少四个，且至少四个晶棒夹紧块170分别沿晶棒300的轴向和径向排布，以同时托举至少两根晶棒300。这样能够使金刚线截断机同时对多根晶棒300进行切割，提高生产效率。
在前述实施方式的基础上，金刚线截断机的升降机构100的个数为一个或者至少两个。金刚线截断机的升降机构100的个数可以根据具体需求进行设置。
本实施方式的金刚线截断机的升降机构中，将晶棒安装在晶棒夹紧块上之后，第一电动马达和第二电动马达能够驱动升降平台独立升降，从而带动晶棒匀速上升或者下降，且第一滑轨和第二滑轨能够保证晶棒移动过程中的水平度。待晶棒完全切断后，可将剩余晶棒移动至下一位置继续进行切割，也可以更换新的晶棒进行切割。因此，能够实现连续上料，有利于提高金刚线截断机的运转效率，节约生产成本。
需要说明的是，本实用新型的金刚线截断机中，升降机构的升降单元不限于此。
在另一实施方式中，两个升降单元分别为第一升降单元和第二升降单元，第一升降单元包括第一电动马达、第一丝杆、第三电动马达(未图示)以及第三丝杆(未图示)。
其中，第一电动马达固定于基座上。第一丝杆的一端与第一电动马达连接，第一丝杆受第一电动马达驱动时旋转。第三电动马达固定于基座上。第三丝杆的一端与第一电动马达连接，第三丝杆受第一电动马达驱动时旋转。
第二升降单元包括第二电动马达、第二丝杆、第四电动马达(未图示)以及第四丝杆(未图示)。
其中，第二电动马达固定于所述基座上。第二丝杆的一端与第二电动马达连接，第二丝杆受第二电动马达驱动时旋转。第四电动马达固定于基座上。第四丝杆的一端与第二电动马达连接，第四丝杆受第二电动马达驱动时旋转。
此外，需要说明的是，本实用新型的金刚线截断机不限于上述实施方式。
请参见图4，本实用新型第二实施方式的金刚线截断机400包括四个导轮410、金刚线420以及升降机构500。
其中，金刚线截断机的升降机构500包括升降平台560以及固定于升降平台560上的三列晶棒夹紧块570。
第二实施方式的金刚线截断机400中，采用一个金刚线截断机的升降机构500即可同时完成多根晶棒600的连续切割，提高了金刚线截断机400的运转效率。
当然，在其他实施方式中，还可以采用第一实施方式的金刚线截断机的升降机构100与第二实施方式的金刚线截断机的升降机构500的组合。
本实用新型的金刚线截断机中，将晶棒安装在晶棒夹紧块上之后，两个升降单元能够驱动升降平台独立升降，从而带动晶棒匀速上升或者下降。待晶棒完全切断后，可将剩余晶棒移动至下一位置继续进行切割，也可以更换新的晶棒进行切割。因此，能够实现连续上料，有利于提高金刚线截断机的运转效率，节约生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。