本实用新型涉及一种墙体大型钢板预埋件，属于墙板连接构造技术领域。
背景技术：
钢板预埋件是用来连接结构构件或者非结构构件的，在建筑施工上有着非常大的作用，是一个非常重要的受力件。预先放钢板预埋件，然后再进行水泥浇筑。目前国内对于墙体上大型钢板预埋件没有成熟的固定方法，通常的小型预埋件或者套管安装采用定位钢筋焊接固定，但是大型的钢板预埋件由于重量和体积问题，普通钢筋定位焊接无法满足安装需求。且墙体钢筋竖向支撑能力较弱，大型钢板预埋件对精度要求较高，钢板预埋件安装易发生偏移或下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种墙体大型钢板预埋件，解决钢板预埋件固定和精度控制的问题。
本实用新型所述的墙体大型钢板预埋件预埋件，包括墙体钢筋和钢板预埋件，钢板预埋件相对于墙体钢筋一侧设置有锚筋，墙体钢筋和钢板预埋件的下部均埋设于墙体内，还包括倒三角支架、暗梁和槽钢；墙体钢筋与钢板预埋件之间还设置有至少一块倒三角支架；倒三角支架包括水平钢筋、斜向钢筋和竖直钢筋，水平钢筋两端分别连接于墙体钢筋与钢板预埋件；斜向钢筋的一端与水平钢筋均固定在钢板预埋件上同一位置，另一端与水平钢筋呈夹角设置固定于墙体钢筋上；竖直钢筋两端分别搭接在水平钢筋、斜向钢筋的中部；暗梁水平紧贴于钢板预埋件的侧面设置；墙体钢筋与钢板预埋件的顶部设置有槽钢。
本实用新型解决了墙体大型钢板预埋件水平向和竖向固定的问题，预埋件安装过程中再通过水平靠尺和水平仪精确控制，完全能够满足后续设备安装需求。
进一步地，根据钢板预埋件的钢板高度以及墙体宽度选择焊接适合长度的倒三角支架。
进一步地，倒三角支架的一角焊接到钢板预埋件上，另外两个角焊接到墙体钢筋上，焊接到墙体钢筋上的三脚架每角水平突出长度同钢筋保护层厚度。
进一步地，水平钢筋和斜向钢筋相交点构成焊接钢板预埋件的一角；水平钢筋和斜向钢筋各自的一端构成焊接到墙体钢筋上的两个角。
进一步地，墙体上部和中部的预埋件在顶部设置两道槽钢，通过在槽钢上焊接U型钢筋吊拉钢板预埋件，保证钢板预埋件不发生垂直位移。
进一步地，墙体下部的钢板预埋件根据距地面高度提前将墙体混凝土与底板一同浇筑固定，保证钢板落到混凝土墙体上，如果距地面过高，增加槽钢以保证钢板在垂直方向稳定性。
进一步地，墙体钢筋和钢板预埋件在靠近墙体处设置有止水钢板，止水钢板位于暗梁下方，增加钢板预埋件在水平方向上的稳定性。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的墙体大型钢板预埋件，采用倒三角支架固定能够保证水平向钢板预埋件不发生偏移；并考虑钢板预埋件位置不同，竖向通过槽钢吊拉，解决了墙体钢板预埋件水平向和竖向固定问题；通过暗梁能够保证钢板预埋件水平不发生沉降；再通过靠尺和水平仪测量定位，能够保证钢板预埋件整体精度满足设备安装要求，节省后续设备安全找平费用，减少整体工期和节省施工成本，可以有效的缩短工期，降低措施费，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、墙体钢筋；2、钢板预埋件；3、暗梁；4、止水钢板；5、锚筋；6、水平钢筋；7、斜向钢筋；8、竖直钢筋；9、槽钢。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的墙体大型钢板预埋件，包括墙体钢筋1和钢板预埋件2，钢板预埋件2相对于墙体钢筋1一侧设置有锚筋5，墙体钢筋1和钢板预埋件2的下部均埋设于墙体内，还包括倒三角支架、暗梁3和槽钢9；墙体钢筋1与钢板预埋件2之间还设置有至少一块倒三角支架；倒三角支架包括水平钢筋6、斜向钢筋7和竖直钢筋8，水平钢筋6两端分别连接于墙体钢筋1与钢板预埋件2；斜向钢筋7的一端与水平钢筋6均固定在钢板预埋件2上同一位置，另一端与水平钢筋6呈夹角设置固定于墙体钢筋1上；竖直钢筋8两端分别搭接在水平钢筋6、斜向钢筋7的中部；暗梁3水平紧贴于钢板预埋件2的侧面设置；墙体钢筋1与钢板预埋件2的顶部设置有槽钢9。
本实用新型解决了墙体大型钢板预埋件水平向和竖向固定的问题，钢板预埋件2安装过程中再通过水平靠尺和水平仪精确控制，完全能够满足后续设备安装需求。
根据钢板预埋件2的钢板高度以及墙体宽度选择焊接适合长度的倒三角支架。
倒三角支架的一角焊接到钢板预埋件2上，另外两个角焊接到墙体钢筋1上，焊接到墙体钢筋1上的三脚架每角水平突出长度同钢筋保护层厚度。钢筋保护层，是最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
水平钢筋6和斜向钢筋7相交点构成焊接钢板预埋件2的一角；水平钢筋6和斜向钢筋7各自的一端构成焊接到墙体钢筋1上的两个角。
墙体上部和中部的钢板预埋件2在顶部设置两道槽钢9，通过在槽钢9上焊接U型钢筋吊拉钢板预埋件2，保证钢板预埋件2不发生垂直位移。
墙体下部的钢板预埋件2根据距地面高度提前将墙体混凝土与底板一同浇筑固定，保证钢板落到混凝土墙体上，如果距地面过高，增加槽钢9以保证钢板在垂直方向稳定性。
墙体钢筋1和钢板预埋件2在靠近墙体处设置有止水钢板4，止水钢板4位于暗梁3下方，增加钢板预埋件2在水平方向上的稳定性。止水钢板4在建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在墙体上方位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板4。水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板4即无法再往里渗，止水钢板4起到了切断水渗透路径的作用。及时沿着止水钢板4与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板4有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。
本实用新型的使用过程如下所示：
(1)钢板水平向稳定性控制：首先根据钢板预埋件2高度和墙体宽度焊接三角支架，将三角支架一角焊接到钢板预埋件2上，然后再将另外两个角焊接到墙体竖向钢筋上，焊接到墙体钢筋1上的三脚架每角水平向突出长度同钢筋保护层厚度。由于钢板较厚，质量较重，面积较大等特点，钢板安装稳定性较难控制，钢板安装过程中采用锚筋5与三角支架焊接固定的方式并通过图1中规定的暗梁3支撑固定钢板，以确保安装水平向牢固可靠和防止墙体产生裂缝。
(2)钢板竖向稳定性控制：墙体钢筋1安装位置因高度不同，考虑三种情况。位于墙体上部和中部的钢板预埋件2在顶部设置两道槽钢9，通过在槽钢9上焊接U型钢筋吊拉钢板预埋件2，保证钢板预埋件2不发生垂直位移；位于墙体下部的钢板预埋件2根据钢板距地面高度提前将墙体混凝土与底板一同浇筑，保证钢板落到混凝土墙体上，如果距地面过高，增加槽钢9支架以保证钢板在垂直方向稳定性。
(3)钢板安装精度控制：由于工艺设备安装精度要求较高，钢板安装过程中和安装完毕后测量调整非常重要，直接影响整体安装的成败，钢板安装现场采用靠尺和水平仪测定钢板安装水平度和平整度，以保证安装精度。本实用新型解决了墙体大型钢板预埋件水平向和竖向固定的问题，钢板预埋件2安装过程中再通过水平靠尺和水平仪精确控制，完全能够满足后续设备安装需求。
本实用新型所述的墙体大型钢板预埋件，采用倒三角支架固定能够保证水平向钢板预埋件2不发生偏移；并考虑钢板预埋件2位置不同，竖向通过槽钢9吊拉，解决了墙体钢板预埋件2水平向和竖向固定问题；通过暗梁3能够保证钢板预埋件2水平不发生沉降；再通过靠尺和水平仪测量定位，能够保证钢板预埋件2整体精度满足设备安装要求，节省后续设备安全找平费用，减少整体工期和节省施工成本，可以有效的缩短工期，降低措施费，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。