本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种桥式切割机。
背景技术：
桥式切割机也称为桥切机，是一种石材切割设备。传统的桥式切割机通常包括纵移总成、设置在纵移总成上的横移总成和设置在横移总成上的切割总成，其中纵移总成一般采用丝杆推动滑块在滑轨上的滑动的方式来实现纵移，然而，由于横移总成和切割总成的重量都集中在纵移总成上，使得滑块和滑轨之间的滑动摩擦力相对较大，丝杆推动滑块的推力也相对较大，丝杆容易损坏，滑块和滑轨也容易磨损，使用寿命相对较低。
有鉴于此，本申请人对桥式切割机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命相对较高的桥式切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种桥式切割机，包括底座，所述底座上设置有纵移总成和工作台，所述纵移总成上设置有横移总成，所述横移总成上设置有切割总成，所述切割总成位于所述工作台的上方，所述纵移总成包括纵移电机、与所述纵移电机传动连接的传动杆和分别位于所述工作台两侧的支撑座，各所述支撑座上都设置有相互平行布置的纵移齿条和轮轨，所述传动杆上固定连接有分别与各所述纵移齿条啮合的纵移齿轮，且所述传动杆上转动连接有分别与各所述轮轨配合的轨道轮。
作为本实用新型的一种改进，所述轨道轮的轮缘上开设有梯形槽或V形槽，所述轮轨穿插在所述梯形槽或所述V形槽中。
作为本实用新型的一种改进，所述纵移总成还包括分别位于各所述支撑座上方的纵轨箱，各所述纵移齿轮和各所述轨道轮分别位于对应的所述纵轨箱内，所述纵轨箱的内腔中固定连接有两个分别与所述传动杆平行布置的推杆，两个所述推杆分别位于对应的所述轨道轮的两侧且抵顶在对应的所述轨道轮上。
作为本实用新型的一种改进，所述推杆为胶杆。
作为本实用新型的一种改进，所述横移总成包括两端分别固定连接在对应的所述纵轨箱上的横梁和滑动连接在所述横梁上的滑架，所述横梁上设置有与所述横梁平行布置的横移齿条，所述滑架上设置有横移电机，所述横移电机的输出轴上直接或间接传动连接有横移齿轮，所述横移齿轮和所述横移齿条相互啮合。
作为本实用新型的一种改进，所述横梁上设置有用于限制所述滑架在所述横梁上的滑动行程的限位组件，所述限位组件包括固定连接在所述横梁上且与所述横梁平行布置的导条、分别滑动连接在所述导条上的第一限位块和第二限位块、两个分别转动连接在所述横梁上的第一滑轮、两个分别转动连接在所述横梁上的第二滑轮、绕设在两个所述第一滑轮之间的第一钢绳以及绕设在两个所述第二滑轮之间的第二钢绳，两个所述第一滑轮之间的连线以及两个所述第二滑轮之间的连线分别与所述导条平行布置，所述第一钢绳固定连接在所述第一限位块上且穿插在所述第二限位块上，所述第二钢绳固定连接在所述第二限位块上且穿插在所述第一限位块上，所述第一限位块上设置有用于将所述第二钢绳压紧在所述导条上的第一锁紧螺钉，所述第二限位块上设置有用于将所述第一钢绳压紧在所述导条上的第二锁紧螺钉。
作为本实用新型的一种改进，所述切割总成包括缸体固定连接在所述滑架上且活塞竖直布置的升降液压缸、固定连接在所述升降液压缸的活塞杆上的升降架、固定安装在所述升降架上的切割电机以及与所述切割电机传动连接的切割片，所述升降架上具有滑动连接在所述滑架上的导柱。
作为本实用新型的一种改进，所述切割电机和所述切割片之间通过皮带轮组件相互传动连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的纵移总成通过设置纵移齿轮和轨道轮，有效降低了纵移过程中的摩擦力，使用寿命相对较高，同时与丝杆相比，齿轮所能承受的推力相对较大，进一步提高了桥式切割机的使用寿命。
2、通过设置限位组件，当其中一个限位块在滑架的撞击下位置产生偏移后，另一个限位块的位置也会随之变化，确保限位行程始终不变，有效提高了切割精度。
附图说明
图1为本实用新型桥式切割机的结构示意图；
图2为本实用新型纵移总成的剖切结构示意图；
图3为本实用新型横移总成的结构示意图；
图4为图3中A-A位置的剖切结构示意图；
图5为图3中B处位置的局部放大图；
图6为本实用新型切割总成的结构示意。
图中标示对应如下：
10-底座； 20-纵移总成；
21-纵移电机； 22-传动杆；
23-支撑座； 24-纵移齿条；
25-轮轨； 26-纵移齿轮；
27-轨道轮； 28-纵轨箱；
29-推杆； 30-工作台；
40-横移总成； 41-横梁；
42-滑架； 43-横移齿条；
44-横移电机； 45-横移齿轮；
50-切割总成； 51-升降液压缸；
52-升降架； 53-切割电机；
54-切割片； 55-皮带轮组件；
56-导柱； 60-限位组件；
61-导条； 62-第一限位块；
63-第二限位块； 64-第一滑轮；
65-第二滑轮； 66-第一钢绳；
67-第二钢绳；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图6所示，本实施例提供的桥式切割机，包括底座10，该底座10可以为放置在地面上的座体，也可以直接以地面或地面上的固定台为底座。底座10上设置有纵移总成20和工作台30，其中工作台30的结构及其与底座10之间的具体连接方式为常规的方式，此处不再详述。纵移总成20上设置有横移总成40，横移总成40上设置有切割总成50，切割总成50位于工作台30的上方。
纵移总成20包括纵移电机21、与纵移电机21传动连接的传动杆22和分别位于工作台30两侧的支撑座23，即支撑座23有两个，各支撑座23上都设置有相互平行布置的纵移齿条24和轮轨25，其中纵移电机21通过蜗轮蜗杆减速器与传动杆22传动连接。传动杆22上固定连接有分别与各纵移齿条24啮合的纵移齿轮26，传动杆22上转动连接有分别与各轮轨25配合的轨道轮27，轨道轮27和传动杆22之间最好设置轴承以降低摩擦力。这样通过驱动纵移齿轮26在纵移齿条24上滚动可推动轨道轮27在轮轨25上滚动，实现纵移动作。
优选的，在本实施例中，轨道轮27的轮缘上开设有梯形槽或V形槽，轮轨26穿插在该梯形槽或该V形槽中，避免脱轨。此外，纵移总成20还包括分别位于各支撑座23上方的纵轨箱28，即纵轨箱28也有两个。各纵移齿轮26和各轨道轮27分别位于对应的纵轨箱28内，各纵轨箱28的内腔中都固定连接有两个分别与传动杆22平行布置的推杆29，两个推杆29分别位于对应的轨道轮27的两侧且都抵顶在对应的轨道轮27上，其中，推杆29最好为胶杆。这样，可通过轨道轮27推动推杆29带动纵轨箱28移动。
横移总成40包括两端分别固定连接在对应的纵轨箱28上的横梁41和滑动连接在横梁41上的滑架42，横梁41上设置有与横梁41平行布置的横移齿条43，滑架42上设置有横移电机44，横移电机44的输出轴上直接或间接传动连接有横移齿轮45，在本实施例中，横移电机44通过蜗轮减速器间接与横移齿轮45传动连接。横移齿轮45和横移齿条43相互啮合，这样通过横移电机44驱动横移齿轮45在横移齿条43上滚动带动滑架42移动实现横移动作。
优选的，在本实施例中，横梁41上设置有用于限制滑架42在横梁41上的滑动行程的限位组件60，该限位组件60包括固定连接在横梁41上且与横梁41平行布置的导条61、分别滑动连接在导条61上的第一限位块62和第二限位块63、两个分别转动连接在横梁41上的第一滑轮64、两个分别转动连接在横梁41上的第二滑轮65、绕设在两个第一滑轮64之间的第一钢绳66以及绕设在两个第二滑轮65之间的第二钢绳67，其中第一滑轮64和第二滑轮65分别位于导条61的两侧，且两个第一滑轮64之间的连线以及两个第二滑轮65之间的连线分别与导条61平行布置，当然，上述连线为虚拟的线。第一钢绳66固定连接在第一限位块62上且穿插在第二限位块63上，第二钢绳67固定连接在第二限位块63上且穿插在第一限位块62上，此外，第一限位块62上设置有用于将第二钢绳67压紧在导条61上的第一锁紧螺钉，第二限位块63上设置有用于将第一钢绳66压紧在导条61上的第二锁紧螺钉，即限位块上开设有与对应的锁紧螺钉配合的螺纹孔，该螺纹孔与限位块上用于穿插钢绳的穿孔连通，且螺纹孔和导条61分别位于穿插在上述穿孔中的钢绳的两侧，这样可通过对应的锁紧螺钉将限位块、导条61和对应的钢绳紧固在一起。当其中一个限位块在滑架42的撞击下位置产生偏移后，另一个限位块的位置也会随之变化，确保限位行程始终不变，有效提高了切割精度。
切割总成50包括缸体固定连接在滑架42上且活塞竖直布置的升降液压缸51、固定连接在升降液压缸51的活塞杆上的升降架52、固定安装在升降架52上的切割电机53以及与切割电机53传动连接的切割片54，其中，在本实施例中，切割电机53和切割片54之间通过皮带轮组件55相互传动连接。此外，升降架52上具有滑动连接在滑架42上的导柱56。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的升降液压缸51变更为气缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。