本实用新型涉及PTC陶瓷技术领域，尤其涉及一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装。
背景技术：
常规PTC成型模具，上下冲头是平整光滑的，成型出来的生胚，在摆片烧结中，陶瓷片容易发生大量粘片，比例有1-2%报废；主要就是烧结前职工摆片过程中生胚之间有些没有隔离开导，所以我们提出一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装，包括模具冲头，所述模具冲头的底侧设有网格本体，所述网格本体的顶侧对称焊接有两个安装块，所述模具冲头的底侧对称开设有两个安装槽，两个安装块分别滑动安装在两个安装槽内，所述模具冲头的两侧均开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至安装槽内，所述安装块靠近滑动孔的一侧开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有滑动杆延伸至安装槽内的一端，所述滑动杆的两侧均焊接有限位块，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位槽的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，所述限位块滑动套设在滑杆上，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别焊接在限位块远离固定槽的一侧上和限位槽的远离固定槽的一侧内壁上。
优选的，所述滑动孔的两侧内壁上均焊接有挡块，所述挡块位于限位槽远离固定槽的一侧，所述滑动杆上套设第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别焊接在挡块和限位块相互靠近的一侧上。
优选的，所述滑动杆的两侧均开设有连接槽，所述挡块滑动安装在连接槽内。
优选的，所述限位块上开设有圆孔，所述滑杆靠近限位块的一端滑动安装在圆孔内。
优选的，所述限位槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与限位块滚动接触。
优选的，所述滑动杆远离固定槽的一端贯穿滑动孔延伸至模具冲头外，且固定安装有拉动手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过利用模具冲头、网格本体、安装块、安装槽、滑动孔、滑动杆、固定槽、限位块、限位槽、滑杆、第一弹簧、挡块和第二弹簧的配合使用，使得拉动滑动杆，滑动杆在滑动孔和固定槽内滑动，使得滑动杆的一端滑出固定槽外，将网格本体上的安装块从安装槽内取出，安装网格本体时，将网格本体上的安装块安装入安装槽内，然后放下滑动杆，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，将滑动杆的一端推动入固定槽内，对安装块进行固定,本实用新型结构简单，使用方便，PTC陶瓷生胚表面自身带凸起点，起到生胚烧结过程中主动隔离开，大大降低粘片，且能够快速更换网格本体，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装的A部分的放大图。
图中：1模具冲头、2网格本体、3安装块、4安装槽、5滑动孔、6滑动杆、7固定槽、8限位块、9限位槽、10滑杆、11第一弹簧、12挡块、13第二弹簧、14连接槽、15圆孔、16滚珠、17拉动手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种PTC陶瓷成型模具冲头加网格工装，包括模具冲头1，模具冲头1的底侧设有网格本体2，网格本体2的顶侧对称焊接有两个安装块3，模具冲头1的底侧对称开设有两个安装槽4，两个安装块3分别滑动安装在两个安装槽4内，模具冲头1的两侧均开设有滑动孔5，滑动孔5内滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的一端延伸至安装槽4内，安装块3靠近滑动孔5的一侧开设有固定槽7，固定槽7内滑动安装有滑动杆6延伸至安装槽4内的一端，滑动杆6的两侧均焊接有限位块8，滑动孔5的两侧内壁上均开设有限位槽9，限位块8滑动安装在限位槽9内，限位槽9的两侧内壁上焊接有同一个滑杆10，限位块8滑动套设在滑杆10上，滑杆10上套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别焊接在限位块8远离固定槽7的一侧上和限位槽9的远离固定槽7的一侧内壁上，通过利用模具冲头1、网格本体2、安装块3、安装槽4、滑动孔5、滑动杆6、固定槽7、限位块8、限位槽9、滑杆10、第一弹簧11、挡块12和第二弹簧13的配合使用，使得拉动滑动杆6，滑动杆6在滑动孔5和固定槽7内滑动，使得滑动杆6的一端滑出固定槽7外，将网格本体2上的安装块3从安装槽4内取出，安装网格本体2时，将网格本体2上的安装块3安装入安装槽4内，然后放下滑动杆6，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹性作用下，将滑动杆6的一端推动入固定槽7内，对安装块3进行固定,本实用新型结构简单，使用方便，PTC陶瓷生胚表面自身带凸起点，起到生胚烧结过程中主动隔离开，大大降低粘片，且能够快速更换网格本体2，满足用户的使用需求。
本实用新型中，滑动孔5的两侧内壁上均焊接有挡块12，挡块12位于限位槽9远离固定槽7的一侧，滑动杆6上套设第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别焊接在挡块12和限位块8相互靠近的一侧上，滑动杆6的两侧均开设有连接槽14，挡块12滑动安装在连接槽14内，限位块8上开设有圆孔15，滑杆10靠近限位块8的一端滑动安装在圆孔15内，限位槽9的内壁上滚动安装有滚珠16，滚珠16与限位块8滚动接触，滑动杆6远离固定槽7的一端贯穿滑动孔5延伸至模具冲头1外，且固定安装有拉动手柄17，通过利用模具冲头1、网格本体2、安装块3、安装槽4、滑动孔5、滑动杆6、固定槽7、限位块8、限位槽9、滑杆10、第一弹簧11、挡块12和第二弹簧13的配合使用，使得拉动滑动杆6，滑动杆6在滑动孔5和固定槽7内滑动，使得滑动杆6的一端滑出固定槽7外，将网格本体2上的安装块3从安装槽4内取出，安装网格本体2时，将网格本体2上的安装块3安装入安装槽4内，然后放下滑动杆6，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹性作用下，将滑动杆6的一端推动入固定槽7内，对安装块3进行固定,本实用新型结构简单，使用方便，PTC陶瓷生胚表面自身带凸起点，起到生胚烧结过程中主动隔离开，大大降低粘片，且能够快速更换网格本体2，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，当需要更换网格本体2时，首先，拉动滑动杆6，滑动杆6在滑动孔5和固定槽7内滑动，使得滑动杆6的一端滑出固定槽7外，在此过程中，限位块8在限位槽9内的滑杆10上滑动，限位块8压动第一弹簧11，使得第一弹簧11发生弹性形变，且限位块8压动第二弹簧13，使得第二弹簧13发生弹性形变，然后，将网格本体2上的安装块3从安装槽4内取出，安装网格本体2时，将网格本体2上的安装块3安装入安装槽4内，然后放下滑动杆6，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹性作用下，将滑动杆6的一端推动入固定槽7内，对安装块3进行固定，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。