本实用新型属于预制构件技术领域，具体涉及建筑用复合预制构件。
背景技术：
建筑用复合预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
现有的建筑用复合预制构件在使用过程中存在一些缺陷，例如建筑用复合预制构件之间的连接不便，以及建筑用复合预制构件的强度较低，稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供建筑用复合预制构件，以解决上述背景技术中提出的建筑用复合预制构件之间的连接不便，以及建筑用复合预制构件的强度较低，稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑用复合预制构件，包括第一预构件本体和第二预构件本体，所述第一预构件本体与第二预构件本体的顶部两侧均对称安装有固定箱，所述固定箱的顶部设置有密封垫，相邻两个所述固定箱之间通过固定钢筋固定连接，所述固定钢筋为U型结构，且固定钢筋包括有钢筋本体、第一固定钢筋和第二固定钢筋，所述第一固定钢筋与第二固定钢筋分别设置在钢筋本体的两端，且第一固定钢筋与第二固定钢筋均贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部底部。
优选的，相邻两个所述固定箱的相对位置处均安装有调节箱，所述调节箱包括有第一固定座、弹簧、第二固定座、连接座和调节箱本体，所述调节箱本体的内部一侧对称安装有第一固定座，两个所述第一固定座均通过弹簧固定连接有第二固定座，两个所述第二固定座之间通过连接座连接。
优选的，所述连接座上远离连接座的一端连接有固定杆，且连接座上远离固定杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有把手，所述固定杆的一端连接有挡板，所述挡板为半圆环型结构，且挡板的内部均匀设置有防滑纹。
优选的，所述第一预构件本体与第二预构件本体内部靠近固定箱的下方位置处均开设有固定孔，相邻两个所述固定孔之间通过连接钢筋固定连接，且连接钢筋与第一预构件本体的连接位置处安装有固定螺栓。
优选的，所述第一预构件本体与第二预构件本体的内部中间位置处均安装有加强筋，所述加强筋包括有连接加强筋、辅加强筋和主加强筋，所述主加强筋的顶部均匀安装有三个辅加强筋，相邻两个辅加强筋之间均通过两个连接加强筋固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在第一预构件本体及第二预构件本体的两端均设置有调节箱，且在调节箱的内部设置有第一固定座、弹簧、第二固定座、连接座，同时连接座通过固定杆与挡板进行连接，通过半圆环结构的挡板可以对连接第一预构件本体及第二预构件本体的固定钢筋的位置进行限定，防止固定钢筋发生位移，在安装时，只需要通过对把手施加外力使弹簧压缩，即可将固定钢筋插入到调节箱内部，再停止施加压力，使弹簧在自身的弹力作用下恢复原状，利用弹簧自身的弹力即可对挡板进行固定。
(2)本实用新型在调节箱的下方设置有固定孔，通过连接钢筋连接第一预构件本体与第二预构件本体，可以进一步提高第一预构件本体与第二预构件本体之间连接的稳定性。
(3)本实用新型在第一预构件本体及第二预构件本体的内部均安装有加强筋，且加强筋包括有连接加强筋、辅加强筋和主加强筋，辅加强筋均匀设置在主加强筋的顶部，且相邻的两个辅加强筋之间通过连接加强筋连接，可以有效提高第一预构件本体及第二预构件本体的强度，提高了本预制构件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型调节箱的结构示意图；
图4为本实用新型加强筋的结构示意图；
图5为本实用新型固定钢筋的结构示意图；
图中：1-第一预构件本体、2-把手、3-固定杆、4-调节箱、41-第一固定座、42-弹簧、43-第二固定座、44-连接座、45-调节箱本体、5-第二预构件本体、6-密封垫、7-固定钢筋、71-钢筋本体、72-第一固定钢筋、73-第二固定钢筋、8-固定箱、9-挡板、10-固定孔、11-加强筋、111-连接加强筋、112-辅加强筋、113-主加强筋、12-固定螺栓、13-连接钢筋、14-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：建筑用复合预制构件，包括第一预构件本体1和第二预构件本体5，第一预构件本体1与第二预构件本体5的顶部两侧均对称安装有固定箱8，固定箱8的顶部设置有密封垫6，可以提高本预制构件的密封性，相邻两个固定箱8之间通过固定钢筋7固定连接，固定钢筋7为U型结构，且固定钢筋7包括有钢筋本体71、第一固定钢筋72和第二固定钢筋73，第一固定钢筋72与第二固定钢筋73分别设置在钢筋本体71的两端，且第一固定钢筋72与第二固定钢筋73均贯穿固定箱8并延伸至固定箱8的内部底部，使第一预构件本体1和第二预构件本体5之间可以稳定固定。
进一步的，相邻两个固定箱8的相对位置处均安装有调节箱4，调节箱4包括有第一固定座41、弹簧42、第二固定座43、连接座44和调节箱本体45，调节箱本体45的内部一侧对称安装有第一固定座41，两个第一固定座41均通过弹簧42固定连接有第二固定座43，两个第二固定座43之间通过连接座44连接。
优选的，连接座44上远离连接座44的一端连接有固定杆3，且连接座44上远离固定杆3的一端固定连接有连接杆14，连接杆14的一端安装有把手2，方便对弹簧42施加外力，固定杆3的一端连接有挡板9，可以对固定钢筋7的位置处进行限定，防止固定钢筋7发生位移，挡板9为半圆环型结构，且挡板9的内部均匀设置有防滑纹，增大挡板9与固定钢筋7之间的摩擦力，使固定钢筋7可以稳定固定。
值得说明的是，第一预构件本体1与第二预构件本体5内部靠近固定箱8的下方位置处均开设有固定孔10，相邻两个固定孔10之间通过连接钢筋13固定连接，且连接钢筋13与第一预构件本体1的连接位置处安装有固定螺栓12。
具体的，第一预构件本体1与第二预构件本体5的内部中间位置处均安装有加强筋11，加强筋11包括有连接加强筋111、辅加强筋112和主加强筋113，主加强筋113的顶部均匀安装有三个辅加强筋112，相邻两个辅加强筋112之间均通过两个连接加强筋111固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将第一预构件本体1与第二预构件本体5放在一起，再分别对相邻的两个调节箱4一侧的把手2施加拉力，把手2移动带动弹簧42压缩，弹簧42压缩通过固定杆3带动挡板9移动，当将挡板9移动至一侧时，将固定钢筋7上的第一固定钢筋72与第二固定钢筋73分别插入到相邻的两个调节箱4内部，再停止对把手2施加拉力，使把手2在弹簧42自身的弹力作用下恢复原状，使挡板9对固定钢筋7进行固定，再通过第一预构件本体1与第二预构件本体5上相邻的固定孔10和固定螺栓12固定连接钢筋13，即可完成本预制构件的连接，安装十分方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。