本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种用于型钢柱的钢筋固定装置。
背景技术：
目前，超高层型钢混凝土结构梁柱相交的节点日益复杂。梁钢筋与型钢柱的翼缘板相交节点多采用焊接螺纹套筒。也就是将螺纹套筒横向焊接于型钢柱的翼缘上，将梁钢筋和螺纹套筒螺合连接从而将梁钢筋横向固定于型钢柱上。
不过该方法在解决梁与型钢柱的翼缘非垂直连接的情况下具有一定的局限性，具体是需要将梁钢筋斜向焊接于型钢柱翼缘，但是难以保证斜向焊接的质量与斜向角度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于型钢柱的钢筋固定装置，解决现有技术中将梁钢筋斜向焊接于型钢柱翼缘困难的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种用于型钢柱的钢筋固定装置，包括：
上表面供固定梁钢筋的多个钢筋连接板，多个所述钢筋连接板横向固定于型钢柱、且对应于多层所述梁钢筋的安装高度沿着所述型钢柱的竖直方向间隔设置，同一待浇筑梁体结构内相邻的两个钢筋连接板中的一个钢筋连接板的端部凸伸出另一个钢筋连接板的端部；以及
固定连接于位于同一待浇筑梁体结构内相邻的两个钢筋连接板之间的隔板，通过所述隔板封堵相邻两个所述钢筋连接板之间的空隙。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的有益效果：
本装置通过将多个钢筋连接板横向固定于型钢柱，从而只需将梁钢筋固定于钢筋连接板上，就能够实现将梁钢筋固定连接于型钢柱，增大了梁钢筋和钢筋连接板之间的连接面积，增强了结构的稳定性。在固定梁钢筋的施工过程中，根据待浇筑的梁体结构和型钢柱连接的夹角设置梁钢筋和型钢柱连接的夹角，从而解决了现有技术中待浇筑的梁体结构和型钢柱非垂直连接时，需要将螺纹套筒非垂直固定于型钢柱而不能保证焊接的牢固性和斜向焊接的质量与斜向角度的问题。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的进一步改进在于，所述钢筋连接板设有供柱钢筋穿设的通孔。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的进一步改进在于，所述型钢柱包括竖向设置的翼缘板，所述钢筋连接板横向固定于所述翼缘板，所述钢筋连接板的宽度小于所述翼缘板的宽度。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的进一步改进在于，所述钢筋连接板的走向与待浇筑的梁体结构的走向一致。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的进一步改进在于，所述钢筋连接板的厚度与所述梁钢筋的直径的大小相同。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的进一步改进在于，所述隔板的长度和宽度与所述隔板相邻上一层所述钢筋连接板的长度和宽度相同。
附图说明
图1为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的固定梁钢筋的俯视图。
图2为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的固定梁钢筋的主视图。
图3为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的俯视图。
图4为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的固定梁钢筋的俯视图。参阅图2，显示了本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的固定梁钢筋的主视图。结合图1和图2所示，本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置包括：上表面供固定梁钢筋20的多个钢筋连接板30，多个钢筋连接板30横向固定于型钢柱10、且对应于多层梁钢筋20的安装高度沿着型钢柱10的竖直方向间隔设置，同一待浇筑梁体结构内相邻的两个钢筋连接板30中的一个钢筋连接板30的端部凸伸出另一个钢筋连接板30的端部；以及固定连接于位于同一待浇筑梁体结构内相邻的两个钢筋连接板30之间的隔板40，通过隔板40封堵相邻两个钢筋连接板30之间的空隙。本装置通过将多个钢筋连接板横向固定于型钢柱，从而只需将梁钢筋固定于钢筋连接板上，就能够实现将梁钢筋固定连接于型钢柱，增大了梁钢筋和钢筋连接板之间的连接面积，增强了结构的稳定性。在固定梁钢筋的施工过程中，根据待浇筑的梁体结构和型钢柱连接的夹角设置梁钢筋和型钢柱连接的夹角，从而解决了现有技术中待浇筑的梁体结构和型钢柱非垂直连接时，需要将螺纹套筒非垂直固定于型钢柱而不能保证焊接的牢固性和斜向焊接的质量与斜向角度的问题。
作为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的一较佳实施方式，参阅图3，显示了本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的俯视图。参阅图4，显示了本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的主视图。结合图1至图4所示，钢筋连接板30设有供柱钢筋穿设的通孔31。通过将柱钢筋从通孔31中穿设，从而可利用多个钢筋连接板30的通孔31对柱钢筋的位置进行限位，保证了柱钢筋的竖直方向。在本实施例中，通孔31的个数根据柱钢筋的数目和安装位置而定。
作为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的一较佳实施方式，型钢柱10包括竖向设置的翼缘板11，钢筋连接板30横向固定于翼缘板11，从而能够保证后续安装在钢筋连接板30上的梁钢筋横向固定于翼缘板11，梁体结构横向固定于型钢柱10。相邻两个钢筋连接板30之间相互平行，从而保证后续安装在钢筋连接板30上的梁钢筋20之间相互平行，不会互相干扰。
作为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的一较佳实施方式，钢筋连接板30的宽度小于翼缘板11的宽度，从而较小尺寸的钢筋连接板30的存在不影响后续浇筑梁体结构。
进一步地，钢筋连接板30的走向与待浇筑的梁体结构的走向一致，从而在焊接梁钢筋20的过程中，可将梁钢筋20和钢筋连接板30的长边相平行设置，即能使得梁钢筋20和型钢柱10的斜向连接。钢筋连接板30上用于锚固梁钢筋20的面积较大且钢筋连接板30不会突伸出梁体结构。
作为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的一较佳实施方式，钢筋连接板30的厚度与梁钢筋20的直径的大小相同，从而能够保证焊接连接的稳定性。
作为本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的一较佳实施方式，隔板40的长度和宽度与隔板40相邻上一层钢筋连接板30的长度和宽度相同。隔板40用于将相邻两个钢筋连接板30分隔开来，且隔板40和上下相邻两个钢筋连接板30焊接成整体，封堵相邻两个钢筋连接板30之间的空隙，避免在混凝土浇筑过程中相邻两个钢筋连接板30中间形成空腔。
本实用新型用于型钢柱的钢筋固定装置的有益效果为：
本装置通过将多个钢筋连接板横向固定于型钢柱，从而只需将梁钢筋固定于钢筋连接板上，就能够实现将梁钢筋固定连接于型钢柱，增大了梁钢筋和钢筋连接板之间的连接面积，增强了结构的稳定性。在固定梁钢筋的施工过程中，根据待浇筑的梁体结构和型钢柱连接的夹角设置梁钢筋和型钢柱连接的夹角，从而解决了现有技术中待浇筑的梁体结构和型钢柱非垂直连接时，需要将螺纹套筒非垂直固定于型钢柱而不能保证焊接的牢固性和斜向焊接的质量与斜向角度的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。