本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，具体为一种便于拆卸的金刚石刀具。
背景技术：
随着社会进步和快速的发展，机械革命也已经延续了许多年，而随着时间的推移机械也在不断地进步，不断的优化，在非铁材料加工中，金刚石刀具具有很多普通硬质刀具难以具备的优点，它具有使用寿命长，加工光洁度较高，对铜塑料可以达到镜面效果。
不过目前的金刚石刀具结构较为简单，仅仅具有切割加工的能力，在对其进行安装、更换或拆卸维修的时候工序较为复杂，在对待不同零件的时候速度便会大打折扣，从而降低了工作效率，提高了加工成本，针对上述情况，在现有的金刚石刀具基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的金刚石刀具，以解决上述背景技术中提出一般的金刚石刀具结构较为简单，仅仅具有切割加工的能力，在对其进行安装、更换或拆卸维修的时候工序较为复杂，在对待不同零件的时候速度便会大打折扣，从而降低了工作效率，提高了加工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的金刚石刀具，包括刀具主体、辅定位通孔、主定位杆和活动压板，所述刀具主体的中部设置有主定位通孔，且主定位通孔的下端设置有定位槽，所述辅定位通孔的上方设置有减重槽，且辅定位通孔位于主定位通孔的上方，所述减重槽的上方设置有切割刀片，所述主定位杆的下端连接有定位块，且主定位杆位于主定位通孔的内部，所述主定位杆的左端连接有固定板，且固定板的上端右侧设置有辅定位杆，所述固定板的左侧安装有转轴，且转轴的左侧连接有机械臂，所述活动压板的上端右侧连接有连接块，且活动压板位于刀具主体的右侧，所述连接块的右侧安装有高压弹簧，且高压弹簧的右侧设置有承压板。
优选的，所述刀具主体设置为圆盘状结构，且刀具主体的内部设置有4 个辅定位通孔，同时相邻的辅定位通孔之间的距离相等。
优选的，所述主定位通孔的下端和右侧上方均设置有定位槽，且定位槽贯穿于刀具主体，同时定位槽之间的圆弧夹角为120°。
优选的，所述切割刀片设置为横截面呈等腰三角形的坡状结构，且切割刀片均匀等距分布于刀具主体的四周，同时每两个切割刀片之间的夹角为12 °。
优选的，所述固定板的右端表面分别焊接有主定位杆与4个辅定位杆，且4个辅定位杆的横截面直径以及分布位置与4个辅定位通孔的内部直径及分布位置相同，同时主定位杆的表面焊接有2个定位块，且定位块的横截面尺寸大小与定位槽的内部尺寸大小相吻合。
优选的，所述活动压板与连接块之间为焊接连接，且活动压板通过连接块和高压弹簧之间的配合构成弹性结构，同时活动压板的左端表面与刀具主体的右端表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的金刚石刀具，相比于普通的金刚石刀具，在增加结构的基础上明显提高了整个装置的功能性，不再是仅仅具有切割加工的能力，在安装拆卸过程中工序较为简单，操作起来更加快捷方便有效，在对不同零件进行加工生产时的速度有着明显的缩短，大大提升了使用者的工作效率，有效降低了使用成本；圆盘状结构的刀具主体能承受更大的切应力，保证各整个刀具结构的各方面稳定性，辅定位通孔之间的距离相等也保证了其每个通孔位置所承受的各方面应力相同；个定位槽可以有效的保证刀具本体与转轴之间的联动性，使其不会产生错位误差，从而影响加工精度；切割刀片的等距分布可以提高对工件的加工效果；主定位杆与4个辅定位杆可以对刀具本体起到绝对定位作用，在保证精度的情况下给予足够的定位控制能力，并且安装或更换刀具时均较为方便快捷；通过连接块和高压弹簧之间的配合构成的弹性结构，在更换刀具时可直接移动活动压板，使之与主定位杆之间产生空隙后，便可以更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀具正视结构示意图；
图3为本实用新型刀具侧视全剖结构示意图。
图中：1、刀具主体，2、主定位通孔，3、定位槽，4、辅定位通孔， 5、减重槽，6、切割刀片，7、主定位杆，8、定位块，9、固定板，10、辅定位杆，11、转轴，12、机械臂，13、活动压板，14、连接块，15、高压弹簧，16、承压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的金刚石刀具，包括刀具主体1、辅定位通孔4、主定位杆7和活动压板13，刀具主体1的中部设置有主定位通孔2，刀具主体1设置为圆盘状结构，且刀具主体1的内部设置有4个辅定位通孔4，同时相邻的辅定位通孔4之间的距离相等，圆盘状结构的刀具主体能承受更大的切应力，保证各整个刀具结构的各方面稳定性，辅定位通孔4之间的距离相等也保证了其每个通孔位置所承受的各方面应力相同，且主定位通孔2的下端设置有定位槽3，主定位通孔 2的下端和右侧上方均设置有定位槽3，且定位槽3贯穿于刀具主体1，同时定位槽3之间的圆弧夹角为120°，2个定位槽3可以有效的保证刀具本体 1与转轴11之间的联动性，使其不会产生错位误差，从而影响加工精度，辅定位通孔4的上方设置有减重槽5，且辅定位通孔4位于主定位通孔2的上方，减重槽5的上方设置有切割刀片6，切割刀片6设置为横截面呈等腰三角形的坡状结构，且切割刀片6均匀等距分布于刀具主体1的四周，同时每两个切割刀片6之间的夹角为12°，切割刀片6的等距分布可以提高对工件的加工效果，主定位杆7的下端连接有定位块8，且主定位杆7位于主定位通孔2的内部，主定位杆7的左端连接有固定板9，且固定板9的上端右侧设置有辅定位杆10，固定板9的右端表面分别焊接有主定位杆7与4个辅定位杆10，且4个辅定位杆10的横截面直径以及分布位置与4个辅定位通孔 4的内部直径及分布位置相同，同时主定位杆7的表面焊接有2个定位块 8，且定位块8的横截面尺寸大小与定位槽3的内部尺寸大小相吻合，主定位杆7与4个辅定位杆10可以对刀具本体1起到绝对定位作用，在保证精度的情况下给予足够的定位控制能力，并且安装或更换刀具时均较为方便快捷，固定板9的左侧安装有转轴11，且转轴11的左侧连接有机械臂12，活动压板13的上端右侧连接有连接块14，且活动压板13位于刀具主体1的右侧，连接块14的右侧安装有高压弹簧15，且高压弹簧15的右侧设置有承压板16，活动压板13与连接块14之间为焊接连接，且活动压板13通过连接块14和高压弹簧15之间的配合构成弹性结构，同时活动压板13的左端表面与刀具主体1的右端表面相贴合，通过连接块14和高压弹簧15之间的配合构成的弹性结构，在更换刀具时可直接移动活动压板13，使之与主定位杆 7之间产生空隙后，便可以更换。
工作原理：在使用该便于拆卸的金刚石刀具时，首先根据所需要加工的零件选择合适大小尺寸的刀具主体1，因刀具主体1与其各种结构之间为一体式结构，故无需调节可直接使用，使用时通过连接块14和高压弹簧15之间的配合构成弹性结构，移动移动活动压板13，使之与主定位杆7之间产生空隙后，这时便可以将刀具主体1插入缝隙中，将刀具主体1上的主定位通孔2、辅定位通孔4以及定位槽3与主定位杆7与4个辅定位杆10一一对应后插入，插入后松开活动压板13将刀具主体1压住即可，其中主定位杆7 与4个辅定位杆10可以对刀具主体1起到绝对定位作用，在保证精度的情况下给予足够的定位控制能力，并且安装或更换刀具时均较为方便快捷，这就是该便于拆卸的金刚石刀具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。