本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种装配式保温装饰外墙体结构。
背景技术：
由于建筑物有节能技术标准要求，外墙必须作保温处理，才能通过质验收。目前对外墙体采取保温措施的方式通常有两种，一种是在现场施工中完成，在基墙的外表面上粘贴苯板或聚胺脂发泡层，然后抹聚合物砂浆，聚合物砂浆中间夹玻璃纤维网格布加强，表面打腻子，再作喷涂装饰处理。这种对墙体的保温处理的缺陷是，施工进度慢必须现场施工，保温板的厚度至少在10cm以上，墙面的耐久性、耐候性、适用范围、施工质量都有一定的缺陷。另一种是采用干挂铝板的形式，该种施工方式必须在外墙体内嵌入轮毂结构进行固定支撑，缺陷就是施工复杂，且铝板的厚度不能太薄，必须在2.5mm以上，造成施工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将铝板与保温板相结合，提高保温效果，节约生产成本，且能够在工厂进行生产现场组装，以提高施工效率的一种装配式保温装饰外墙体结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种装配式保温装饰外墙体结构，包括外墙体和设于外墙体外与其贴合固定的保温装饰模块，所述保温装饰模块包括平行且间隔设置的多个，其特征在于：所述保温装饰模块包括保温板和铝单板，所述铝单板呈槽体结构，包括矩形的面板以及设于面板四周同向垂直延伸的翻折边，所述铝单板上至少位于其四角设有连接件，所述连接件呈L形结构，其水平部的一端与铝单板的翻折边固定，其竖直部能够与外墙体的相贴合，所述保温板嵌设于铝单板形成的槽体结构内，其内端面与外墙体相贴合，所述外墙体为能够使螺钉嵌入的硅镁加气混凝土空心轻质墙板，所述连接件的竖直部与外墙体通过连接螺钉固定，相邻的两保温装饰模块之间的间隙中填充泡沫棒，所述泡沫棒外设有密封胶层，所述密封胶层的外表面与铝单板的外表面相平。
进一步的技术方案在于：所述保温板的内端面与外墙体之间还通过粘接层固定。
进一步的技术方案在于：所述铝单板的厚度为0.5～1.8mm。
进一步的技术方案在于：所述保温板的厚度为2～5cm。
进一步的技术方案在于：所述铝单板翻折边的宽度为1～2cm。
进一步的技术方案在于：所述连接螺钉的长度为4～5cm。
进一步的技术方案在于：相邻的两保温装饰模块之间的间隙为5～10mm。
进一步的技术方案在于：相邻的两保温装饰模块上对应的连接件的竖直部叠加设置。
进一步的技术方案在于：位于同一铝单板四角的相邻的两连接件，一个连接件位于铝单板的长边上，另一连接件位于铝单板的短边上。
进一步的技术方案在于：所述铝单板外涂有氟碳层。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该外墙体结构采用预制式的保温装饰模块，保温装饰模块与外墙之间能够通过螺钉连接，实现在工厂加工，现场组装，从而提高了施工效率，减少了施工垃圾的产生。并且，该保温装饰模块采用铝板与保温板相结合的形式，提高了保温效果，并且降低了铝板与保温板的使用厚度，节约了原材料，降低了生产成本。铝板一方面起到保温装饰的作用，另一方面起到增强保温板强度的目的，使得整体结构的耐火、防水防雨及强度更高，有效的防止了腔体出现裂缝、龟裂、剥落防等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种装配式保温装饰外墙体结构，包括外墙体1和设于外墙体1外与其贴合固定的保温装饰模块，所述保温装饰模块包括平行且间隔设置的多个，所述保温装饰模块包括保温板2和铝单板3，所述铝单板3呈槽体结构，包括矩形的面板以及设于面板四周同向垂直延伸的翻折边，所述铝单板3上至少位于其四角设有连接件5，所述连接件5呈L形结构，其水平部的一端与铝单板3的翻折边固定，其竖直部能够与外墙体1的相贴合，所述保温板2嵌设于铝单板3形成的槽体结构内，其内端面与外墙体1相贴合，所述外墙体1为能够使螺钉嵌入的硅镁加气混凝土空心轻质墙板，所述连接件5的竖直部与外墙体1通过连接螺钉6固定，相邻的两保温装饰模块之间的间隙中填充泡沫棒7，所述泡沫棒7外设有密封胶层8，所述密封胶层8的外表面与铝单板3的外表面相平。
该外墙体结构采用预制式的保温装饰模块，外墙体1用能够使螺钉嵌入的硅镁加气混凝土空心轻质墙板，使得保温装饰模块与外墙体1之间能够通过螺钉连接，避免了预埋轮毂，能够实现在工厂加工，现场组装，从而提高了施工效率，减少了施工垃圾的产生。并且，该保温装饰模块采用铝单板3与保温板2相结合的形式，提高了保温效果，并且能够降低铝单板3与保温板2的使用厚度，节约了原材料，降低了生产成本。铝单板3一方面起到保温装饰的作用，另一方面起到增强保温板2强度的目的，使得整体结构的耐火、防水防雨及强度更高，有效的防止了腔体出现裂缝、龟裂、剥落防等问题。
一方面为了增强保温装饰模块与外墙体1的连接强度，另一方面为了避免雨水或潮气侵入保温装饰模块与外墙体1之间，造成保温层2发霉，所以在保温板2的内端面与外墙体1之间还通过粘接层4固定。
采用该装配式结构，在达到同样规定的保温效果下，使得铝单板3的厚度能够大幅度降低，为0.5～1.8mm，并且保温板2的厚度同样能够降为2～5cm。从而节约了原材料，大大降低了施工成本。
为了增强保温层2彼此间的透气性，使得热量均匀分布，在铝单板3翻折边的宽度为1～2cm，翻折边并非完全覆盖于保温板2的厚度，即翻折边起到固定保温板2的目的即可，同样也节约了原材料。
进一步的为保证保温装饰模块与外墙体1的连接强度，连接螺钉6的长度为4～5cm。
并且，相邻的两保温装饰模块之间的间隙为5～10mm，优选值为6mm，间隙过宽保温效果越差。由于连接件5的竖直部具有一定的长度，为保证相邻的两保温装饰模块之间的间隙要求，相邻的两保温装饰模块上对应的连接件5的竖直部叠加设置，一方面保证了相邻的两保温装饰模块之间的间隙要求，另一方面能够将多个温装饰模块彼此相连，从而提高整体强度。
另一种能够保证相邻的两保温装饰模块之间的间隙要求的形式，是位于同一铝单板3四角的相邻的两连接件5，一个连接件5位于铝单板3的长边上，另一连接件5位于铝单板3的短边上。该种形式的铝单板3上的连接件5交错布置，其与外墙体1固定后，还能够提高单块铝单板3的强度，防止铝单板3变形。
并且，由于铝单板3裸露在外，为了提高铝单板3的抗腐蚀能力，在铝单板3外涂有氟碳层。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。