本实用新型涉及龙骨设备技术领域，具体为一种龙骨模板施工装置。
背景技术：
在建筑行业，楼板的浇铸需要在楼层铺设楼板模板，中国正处于工业化、城镇化加速发展时期,我国现有建筑总面积400多亿平方米,预计到2020年还将新增建筑面积约300亿平方米，因此，我们不仅要注重单体建筑上的效果,更重要的是要从区域来考虑能源资源消耗的总体效果，如何减少木材的投入和木材的损耗。
但现有的传统的施工工艺中，顶板模板支撑系统通常采用木模板、木方和钢管支架组合的结构方式，采用这种结构，需要满搭架子、拼装和搭建，工作量大，操作复杂，施工效率低，而且浪费很多材料，比如大量的钢管扣件、木方、铅丝钉子等，其中对于木材的浪费最为严重，存在不按要求施工、胡乱截锯的现象，现场管理难，火灾隐患大。
所以，如何设计一种龙骨模板施工装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种龙骨模板施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙骨模板施工装置，包括装置主体，所述装置主体由主龙骨基体和设置在主龙骨基体中间部位的副龙骨基体构成，所述主龙骨基体由下底板、左侧板、右侧板、上顶板、前端板和后端板构成，所述前端板的中间部位设有插接隼，且所述插接隼与所述前端板紧密焊接，所述后端板的中间部位设有插接槽，且所述插接槽嵌入设置于所述后端板中，所述插接槽的中间部位设有定位孔，且所述定位孔嵌入设置于所述插接槽中，所述左侧板的中间部位设有第一卡装槽，且所述第一卡装槽嵌入设置于所述左侧板中，所述副龙骨基体的侧面设有固定板和连接板，且所述固定板和所述连接板均与所述副龙骨基体紧密焊接，所述连接板的底部设有第二卡装体，且所述第二卡装体与所述连接板紧密焊接。
进一步的，所述主龙骨基体的中间部位设有加强筋板，且所述加强筋板嵌入设置于所述主龙骨基体中，所述加强筋板分别与所述上顶板和所述下底板紧密焊接。
进一步的，所述插接隼的侧面设有定位块，且所述定位块与所述插接隼紧密焊接。
进一步的，所述固定板的一侧设有第一卡装体，且所述第一卡装体与所述固定板紧密焊接。
进一步的，所述上顶板的中间部位设有第二卡装槽，且所述第二卡装槽嵌入设置于所述上顶板中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种龙骨模板施工装置具有结构合理、成本低、操作简单和安全环保等特点，本设备所述的龙骨装置，在主龙骨基体上设置第一卡装槽和第二卡装槽，在副龙骨基体的两端分别设置第一卡装体和第二卡装体，第一卡装体卡装在第一卡装槽中，第二卡装体卡装在第二卡装槽中，从而实现主龙骨与副龙骨的卡装连接，结构简单，安装操作简便，整体施工效率高，在主龙骨基体的前端板上设置插接隼，在后端板上设置插接槽，插接隼与所述插接槽的形状相适配，当多个主龙骨基体相连时，后一个主龙骨基体的插接隼插接在前一个主龙骨基体的插接槽中，方便调节主龙骨的长度，所述第一卡装槽的截面为楔形结构，所述第一卡装体的截面为楔形结构，相互结合提高了设备的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的装置主体整体结构示意图；
图2是本实用新型的主龙骨基体内部结构示意图；
图3是本实用新型的副龙骨基体局部结构示意图；
图中：1-装置主体；2-副龙骨基体；3-插接槽；4-定位孔；5-主龙骨基体；6-右侧板；7-上顶板；8-左侧板；9-下底板；10-后端板；11-前端板；12-插接隼；13-定位块；14-加强筋板；15-第一卡装槽；16-第二卡装槽；17-固定板；18-第一卡装体；19-连接板；20-第二卡装体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙骨模板施工装置，包括装置主体1，所述装置主体1由主龙骨基体5和设置在主龙骨基体5中间部位的副龙骨基体2构成，所述主龙骨基体5由下底板9、左侧板8、右侧板6、上顶板7、前端板11和后端板10构成，所述前端板11的中间部位设有插接隼12，且所述插接隼12与所述前端板11紧密焊接，所述后端板10的中间部位设有插接槽3，且所述插接槽3嵌入设置于所述后端板10中，所述插接槽3的中间部位设有定位孔4，且所述定位孔4嵌入设置于所述插接槽3中，所述左侧板8的中间部位设有第一卡装槽15，且所述第一卡装槽15嵌入设置于所述左侧板8中，所述副龙骨基体2的侧面设有固定板17和连接板19，且所述固定板17和所述连接板19均与所述副龙骨基体2紧密焊接，所述连接板19的底部设有第二卡装体20，且所述第二卡装体20与所述连接板19紧密焊接，当多个主龙骨基体5相连时，后一个主龙骨基体5的插接隼12插接在前一个主龙骨基体5的插接槽3中，方便调节主龙骨的长度。
进一步的，所述主龙骨基体5的中间部位设有加强筋板14，且所述加强筋板14嵌入设置于所述主龙骨基体5中，所述加强筋板14分别与所述上顶板7和所述下底板9紧密焊接，通过设置在加强筋板14将上顶板7和下底板9连接在一起，提高了主龙骨基体5的稳定性。
进一步的，所述插接隼12的侧面设有定位块13，且所述定位块13与所述插接隼12紧密焊接，通过设有的定位块13对接插接槽3中的定位孔4，可将多根主龙骨基体5连接在一起，方便快捷。
进一步的，所述固定板17的一侧设有第一卡装体18，且所述第一卡装体18与所述固定板17紧密焊接，通过设有的第一卡装体18可与左侧板8的第一卡装槽15契合，将副龙骨基体2和主龙骨基体5连接在一起，实用性强。
进一步的，所述上顶板7的中间部位设有第二卡装槽16，且所述第二卡装槽16嵌入设置于所述上顶板7中，通过设有在上顶板7上的第二卡装槽16可将连接板19上的第二卡装体20契合，提高了装置的稳定性。
工作原理：首先，工作人员检查主龙骨基体5和副龙骨基体2是否损坏，使用前需要将主龙骨基体5和副龙骨基体2进行组装，首先将副龙骨基体2一侧的第一卡装体18和第二卡装体20对接主龙骨基体5的第一卡装槽15和第二卡装槽16，然后从主龙骨基体5的前端板11或后端板10向左侧板8和上顶板7的中间部位推进，然后将副龙骨基体2另一侧的第一卡装体18和第二卡装体20契合在另一根主龙骨基体5上，同样的方法用一根主龙骨基体5搭接两根至三根副龙骨基体2即可，需要将多根主龙骨基体5进行搭接时，将前一根主龙骨基体5的插接隼12插入后一根主龙骨基体5的插接槽3中，通过定位孔4和定位块13将两根主龙骨基体5固定即可，给人们带来了较大的帮助。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。