本实用新型涉及聚氨酯板技术领域，具体为一种聚氨酯板结构。
背景技术：
聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，目前已成为PU使用最广泛的产品体系，PU弹性体的性能:PU弹性体的性能介于塑多元醇合成的PU弹性体的性能稍有差异。聚酯型PU的力学性能高，耐油性好，但耐水性较差；聚醚型PU的耐低温性及耐水解性优于聚酯型，但耐油性，力学性能稍差一点。
但是目前市场上的聚氨酯板在拆卸的时候，不方便，其次聚氨酯板为多数拼接而成，而导致在拼接的时候考虑其聚氨酯板的在拼接的时候避免出现缝隙。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯板结构，解决了聚氨酯板在拆卸的时候，不方便，其次聚氨酯板为多数拼接而成，而导致在拼接的时候考虑其其聚氨酯板的在拼接的时候避免出现缝隙的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯板结构，包括聚氨酯板本体，所述聚氨酯板本体的左侧固定连接有第二闭合板，所述聚氨酯板本体的正面上左侧分别固定连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块位于第二滑动块的右侧，所述第二滑动块的右侧与第一滑动块的左侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的正面上固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的底部与滑槽板的正面固定连接有闭合块，所述第一弧形板的正面顶部固定连接有密封块，所述聚氨酯板本体的左壁上分别固定连接有第一弧形块和第二弧形块，所述第一弧形块位于第二弧形块的上侧，所述第一弧形块与第二弧形块的顶部固定连接有插接槽板，所述第二闭合板右壁上固定连接有插接板，所述第二闭合板的正面右侧固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的顶部开设有弧形槽，所述聚氨酯板本体的顶部固定连接有弧形插接杆。
优选的，所述第一弧形块与第二弧形块的结构大小均相同，所述第一弧形块与第二弧形块的顶部均为弧形状。
优选的，所述弧形插接杆与弧形槽相适配，所述弧形插接杆为弧形状。
优选的，所述插接板与插接槽板相适配，所述插接板为正方形。
优选的，所述第一滑动块与第二滑动块的结构大小均相同，所述第一滑动块与第二滑动块为长方形。
优选的，所述闭合块与滑槽板大小相适配，所述滑槽板为长方形。
工作原理：通过在第一弧形板的顶部固定连接的弧形插接杆插入到第二弧形板的顶部开设的弧形槽内，而进行第一弧形板与第二弧形板之间距离进行把控，达到了闭合第二闭合板和聚氨酯板本体的闭合，本方案通过在闭合块的顶部固定连接的第一弧形板与第二弧形板的相互连接，而闭合块的底部对滑槽板的正面进行固定，而方便对第一弧形板拆卸。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种聚氨酯板结构。具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过第一弧形板和第二弧形板的配合，区别现有技术方案，本方案通过第一弧形板与第二弧形板的相互拉近而闭合，区别现有技术方案，本方案通过在第一弧形板的顶部固定连接的弧形插接杆插入到第二弧形板的顶部开设的弧形槽内，而进行第一弧形板与第二弧形板之间距离进行把控，达到了闭合第二闭合板和聚氨酯板本体的闭合。
(2)本实用新型通过闭合块和第一滑动块和第二滑动块的配合，本方案采用第一滑动块与第二滑动块之间固定连接的滑槽板与闭合块固定连接，区别现有技术方案，本方案通过在闭合块的顶部固定连接的第一弧形板与第二弧形板的相互连接，而闭合块的底部对滑槽板的正面进行固定，而方便对第一弧形板拆卸。
附图说明
图1为本实用新型聚氨酯板本体结构示意图；
图2为本实用新型聚氨酯板本体分解图。
图中：1聚氨酯板本体、2滑槽板、3第一弧形板、4密封块、5弧形插接杆、6弧形槽、7第二弧形板、8第二闭合板、9闭合块、10第一弧形块、11 插接槽板、12第二弧形块、13插接板、14第二滑动块、15第一滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯板结构，包括聚氨酯板本体1，聚氨酯板本体1的左侧固定连接有第二闭合板8，聚氨酯板本体1的正面上左侧分别固定连接有第一滑动块15和第二滑动块14，第一滑动块15位于第二滑动块14的右侧，第二滑动块14的右侧与第一滑动块15 的左侧固定连接有滑槽板2，滑槽板2的正面上固定连接有第一弧形板3，第一弧形板3的底部与滑槽板2的正面固定连接有闭合块9，第一弧形板3的正面顶部固定连接有密封块4，聚氨酯板本体1的左壁上分别固定连接有第一弧形块10和第二弧形块12，第一弧形块10位于第二弧形块12的上侧，第一弧形块10与第二弧形块12的顶部固定连接有插接槽板11，第二闭合板8右壁上固定连接有插接板13，第二闭合板8的正面右侧固定连接有第二弧形板7，第二弧形板7的顶部开设有弧形槽6，聚氨酯板本体1的顶部固定连接有弧形插接杆5，第一弧形块10与第二弧形块12的结构大小均相同，第一弧形块 10与第二弧形块12的顶部均为弧形状，弧形插接杆5与弧形槽6相适配，弧形插接杆5为弧形状，插接板13与插接槽板11相适配，插接板13为正方形，第一滑动块15与第二滑动块14的结构大小均相同，第一滑动块15与第二滑动块14为长方形，闭合块9与滑槽板2大小相适配，滑槽板2为长方形。
工作原理：通过在第一弧形板3的顶部固定连接的弧形插接杆5插入到第二弧形板7的顶部开设的弧形槽6内，而进行第一弧形板3与第二弧形板7 之间距离进行把控，达到了闭合第二闭合板8和聚氨酯板本体1的闭合，本方案通过在闭合块9的顶部固定连接的第一弧形板3与第二弧形板7的相互连接，而闭合块9的底部对滑槽板2的正面进行固定，而方便对第一弧形板3 拆卸。
综上可得，本方案通过第一弧形板3与第二弧形板7的相互拉近而闭合，区别现有技术方案，本方案通过在第一弧形板3的顶部固定连接的弧形插接杆5插入到第二弧形板7的顶部开设的弧形槽6内，而进行第一弧形板3与第二弧形板7之间距离进行把控，达到了闭合第二闭合板8和聚氨酯板本体1 的闭合，本方案采用第一滑动块15与第二滑动块14之间固定连接的滑槽板2 与闭合块9固定连接，区别现有技术方案，本方案通过在闭合块9的顶部固定连接的第一弧形板3与第二弧形板7的相互连接，而闭合块9的底部对滑槽板2的正面进行固定，而方便对第一弧形板3拆卸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。