本实用新型涉及金刚石切削设备技术领域，更具体的是涉及一种连齿波纹金刚石锯片。
背景技术：
金刚石切割片主要由两部分组成，基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。金刚石磨盘被广泛用于混凝土或石材表面进行打磨。传统的金刚石锯片为了提高排屑效率，通常都会在刀头外侧开设排屑槽，排屑槽能将被切削的碎屑带出切口，降低摩擦阻力，从而防止金刚石锯片出现过热现象。现有技术金刚石锯片的排屑槽形式多种多样，而波纹形的排屑出以排屑效率高，散热效果好被广泛使用，但其在使用中容易出现锯片刀头破裂，掉块等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的金刚石锯片在使用过程中容易出现刀头破裂，掉块的问题，本实用新型提供一种连齿波纹金刚石锯片。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种连齿波纹金刚石锯片，包括圆盘基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头设置在圆盘机体的外圈上，所述金刚石刀头的侧面开设有朝向圆盘基体圆心的排屑槽，所述排屑槽以圆盘基体圆心为中心呈等角度放射状排布，所述排屑槽的上部还设置有两道加强连筋环，所述加强连筋环的圆心与圆盘基体的圆心重合。
作为优选，所述加强连筋环与排屑槽的连接处还设置有辅助排屑通道。
作为优选，所述圆盘基体与金刚石刀头的连接处还设置有防飞溅挡环，所述防飞溅挡环的圆心与圆盘基体的圆心重合，所述防飞溅挡环的厚度小于金刚石刀头的厚度。
作为优选，所述防飞溅挡环采用隔热材料加工制作而成。
作为优选，所述圆盘基体的表面等角度均布有多个消音孔。
本实用新型的有益效果如下：
1.现有的波纹槽金刚石锯片，在使用过程中，波纹形排屑槽底部连接较为薄弱，切割时会由于锯片温度高而被烧伤产生裂纹，由于波纹槽的存在，在一定程度上降低了刀头的整体性，因为裂纹会进一步扩展，严重时还会出现锯片刀头掉块的情况，严重影响锯片的安全性。针对这一问题，本装置设计了两道加强连筋环，加强连筋环设置在排屑槽底部薄弱位置，能加强排屑槽两侧小齿片的整体强度，在使用过程中，金刚石刀头边缘的热量能通过加强连筋环向四周扩散，从而避免单独的小齿局部热量过高，防止小齿被高温烧坏。及时在极端条件下，局部小齿被高温烧伤，出现裂纹，由于加强连筋环的存在，限制了裂纹的扩散，从而避免锯片刀头出现掉块的问题，提高了锯片工作的安全性。
2.由于加强连筋环设置在排屑槽，虽然能加强整体强度，但由于排屑槽的存在，阻断了排屑槽，容易排屑不畅，引起局部温度升高，导致金刚石刀头出现裂纹。针对这一问题，本装置在加强连筋环与排屑槽连接的部位开设了辅助排屑通道，既能保障加强连筋环对两侧的小齿进行串联，加强强度，又能保障切割碎屑的正常排出，防止局部剧烈升温，保障了设备的正常工作，提高了锯片的使用寿命。
3.金刚石锯片在切割作业时，被切割的粉尘会随着排屑槽带出切割部位，由于惯性作用，容易四处飞溅，为了降低粉尘的飞溅，本装置在圆盘基体外侧设置了防飞溅挡环，其厚度较小，不会影响锯片的正常使用，还能起到一定的挡灰作用，提高了设备的防尘性能。
4.金刚石刀头和圆盘基体材质不同，金刚石刀头能承受一定的高温，但圆盘基体一旦受到较高的温度干扰，容易发生形变，影响设备正常工作，造成安全隐患。针对这一问题，本装置进一步将防飞溅挡环的材质设计成隔热材料，在防尘的同时，起到隔热作用，进一步保护了圆盘基体，提高了圆盘基体对的工作稳定性。
附图说明
图1是本装置的平面图；
图2是排屑槽的断面示意图；
图3是加强连筋环的断面示意图；
图4是防飞溅挡环的示意图；
附图标记：1-圆盘基体，2-金刚石刀头，3-排屑槽，4-加强连筋环，5-辅助排屑通道，6-防飞溅挡环，7-消音孔。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种连齿波纹金刚石锯片，包括圆盘基体1和金刚石刀头2，所述金刚石刀头2设置在圆盘机体的外圈上，所述金刚石刀头2的侧面开设有朝向圆盘基体1圆心的排屑槽3，所述排屑槽3以圆盘基体1圆心为中心呈等角度放射状排布，所述排屑槽3的上部还设置有两道加强连筋环4，所述加强连筋环4的圆心与圆盘基体1的圆心重合。
本实施例的工作原理如下：现有的波纹槽金刚石锯片，在使用过程中，波纹形排屑槽3底部连接较为薄弱，切割时会由于锯片温度高而被烧伤产生裂纹，由于波纹槽的存在，在一定程度上降低了刀头的整体性，因为裂纹会进一步扩展，严重时还会出现锯片刀头掉块的情况，严重影响锯片的安全性。针对这一问题，本装置设计了两道加强连筋环4，加强连筋环4设置在排屑槽3底部薄弱位置，能加强排屑槽3两侧小齿片的整体强度，在使用过程中，金刚石刀头2边缘的热量能通过加强连筋环4向四周扩散，从而避免单独的小齿局部热量过高，防止小齿被高温烧坏。及时在极端条件下，局部小齿被高温烧伤，出现裂纹，由于加强连筋环4的存在，限制了裂纹的扩散，从而避免锯片刀头出现掉块的问题，提高了锯片工作的安全性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种连齿波纹金刚石锯片，包括圆盘基体1和金刚石刀头2，所述金刚石刀头2设置在圆盘机体的外圈上，所述金刚石刀头2的侧面开设有朝向圆盘基体1圆心的排屑槽3，所述排屑槽3以圆盘基体1圆心为中心呈等角度放射状排布，所述排屑槽3的上部还设置有两道加强连筋环4，所述加强连筋环4的圆心与圆盘基体1的圆心重合。
所述加强连筋环4与排屑槽3的连接处还设置有辅助排屑通道5。
本实施例的工作原理如下：由于加强连筋环4设置在排屑槽3，虽然能加强整体强度，但由于排屑槽3的存在，阻断了排屑槽3，容易排屑不畅，引起局部温度升高，导致金刚石刀头2出现裂纹。针对这一问题，本装置在加强连筋环4与排屑槽3连接的部位开设了辅助排屑通道5，既能保障加强连筋环4对两侧的小齿进行串联，加强强度，又能保障切割碎屑的正常排出，防止局部剧烈升温，保障了设备的正常工作，提高了锯片的使用寿命。
实施例3
本实施例在实施例1或2的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种连齿波纹金刚石锯片，包括圆盘基体1和金刚石刀头2，所述金刚石刀头2设置在圆盘机体的外圈上，所述金刚石刀头2的侧面开设有朝向圆盘基体1圆心的排屑槽3，所述排屑槽3以圆盘基体1圆心为中心呈等角度放射状排布，所述排屑槽3的上部还设置有两道加强连筋环4，所述加强连筋环4的圆心与圆盘基体1的圆心重合。
所述圆盘基体1与金刚石刀头2的连接处还设置有防飞溅挡环6，所述防飞溅挡环6的圆心与圆盘基体1的圆心重合，所述防飞溅挡环6的厚度小于金刚石刀头2的厚度。
本实施例的工作原理如下：金刚石锯片在切割作业时，被切割的粉尘会随着排屑槽3带出切割部位，由于惯性作用，容易四处飞溅，为了降低粉尘的飞溅，本装置在圆盘基体1外侧设置了防飞溅挡环6，其厚度较小，不会影响锯片的正常使用，还能起到一定的挡灰作用，提高了设备的防尘性能。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种连齿波纹金刚石锯片，包括圆盘基体1和金刚石刀头2，所述金刚石刀头2设置在圆盘机体的外圈上，所述金刚石刀头2的侧面开设有朝向圆盘基体1圆心的排屑槽3，所述排屑槽3以圆盘基体1圆心为中心呈等角度放射状排布，所述排屑槽3的上部还设置有两道加强连筋环4，所述加强连筋环4的圆心与圆盘基体1的圆心重合。
所述防飞溅挡环6采用隔热材料加工制作而成。
本实施例的工作原理如下：金刚石刀头2和圆盘基体1材质不同，金刚石刀头2能承受一定的高温，但圆盘基体1一旦受到较高的温度干扰，容易发生形变，影响设备正常工作，造成安全隐患。针对这一问题，本装置进一步将防飞溅挡环6的材质设计成隔热材料，在防尘的同时，起到隔热作用，进一步保护了圆盘基体1，提高了圆盘基体1对的工作稳定性。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种连齿波纹金刚石锯片，包括圆盘基体1和金刚石刀头2，所述金刚石刀头2设置在圆盘机体的外圈上，所述金刚石刀头2的侧面开设有朝向圆盘基体1圆心的排屑槽3，所述排屑槽3以圆盘基体1圆心为中心呈等角度放射状排布，所述排屑槽3的上部还设置有两道加强连筋环4，所述加强连筋环4的圆心与圆盘基体1的圆心重合。
所述圆盘基体1的表面等角度均布有多个消音孔7。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。