本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种焊接钢结构网架用操作平台。
背景技术：
钢结构网架是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。从同一球节点引出的任意两根杆件均是呈三角形布置。这就决定了钢结构网架内部空间是被各个杆件分布呈三角柱形结构或是三角锥形结构。
在制作钢结构网架时，需要对位于顶部的球节点与杆件端部进行焊接操作，以及需要对各节点和杆件进行后续的防护处理。在完成这些焊接以及后续处理时，需要搭建相应高度的操作平台。现有的操作平台上搭建后大多是呈矩形体结构的，这种矩形体结构的操作平台结构十分复杂，且搭建所需要的零部件数目非常大，将这种矩形体结构的操作平台应用于钢结构网架的焊接中，操作平台的各个杆状部件容易与钢结构网架的杆件发生干涉的问题制约了其使用效率，很难匹配到适合的空间。同时，这种矩形体结构的操作平台还因其零部件多，结构复杂的缘故，使得其搭建时费时费力，在钢结构网架焊接完成后，拆卸转移麻烦，造成了劳动力的浪费。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，使用更加方便，能够更好的适应于钢结构网架的焊接作业中，使用时更加安全的焊接钢结构网架用操作平台，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，使用更加方便，能够更好的适应于钢结构网架的焊接作业中，使用时更加安全的焊接钢结构网架用操作平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种焊接钢结构网架用操作平台，包括钢结构网架上的两个相对设置的且整体呈三角形结构的框架，所述框架包括两根竖向设置的且下端呈间隔设置的连接杆，其特征在于，还包括呈水平设置的两根横杆，且横杆的两端一一对应的连接在同一框架上的两根连接杆上，在两根横杆的上方平铺设置有板状构件形成操作平面。
本技术方案中，以钢结构网架上的自身具有的连接杆作为搭建整个操作平台时所需要的支脚，即在搭建时不需要额外的用作支脚的零部件，达到了结构更加简单，整个操作平台构件数目少，节约使用成本，以及方便搭建的目的。相比于传统的操作平台的搭建，能够很好的避开支脚与钢结构网架的连接杆干涉的问题。采用钢结构网架自身的连接杆作为操作平台的支脚，还具有支脚自身稳定性好，不会产生滑移，使用时更加安全的优点。整个操作平台能够更好的适应于钢结构网架。
作为优化，所述横杆的两端部位置弯折呈两个开口相对设置的“U”形连接部，且两个“U”形连接部的内侧与连接杆抵接并水平承力。
这样，两个连接杆之间受到的是拉力作用，受力更加合理。同时采用勾接的方式将连接杆与横杆连接，方便施工过程中的搭建以及使用后的拆卸；具有使用更加方便的优点。
作为优化，在“U”形连接部上套设有橡胶材质制得的第一防滑管。
这样，能够起到保护连接杆和横杆；并且能够减少连接杆与横杆之间的滑动，使用时更加安全。
作为优化，所述横杆呈三段式设计，包括各自与连接杆相连的横杆左段和横杆右段，横杆左段和横杆右段上的轴向相邻的端部设有互为对称设置的连接螺纹，还包括横杆中段，横杆中段呈长螺母形结构，且横杆中段的两端一一对应的与横杆左段和横杆右段螺纹连接。
这样，能够通过调整横杆的长度以使得横杆与连接杆相连后具有不同的水平高度，达到对整个操作平台水平高度的调整，使得整个操作平台的适用性更好。
作为优化，还包括竖向设置的爬梯，所述爬梯的上端与横杆相连，爬梯的下端通过设置的固定结构相对固定于水平面上。
这样，方便操作人员通过爬梯上到操作平台上去。
作为优化，所述爬梯包括竖向设置的支撑杆，支撑杆的上端与横杆相连，支撑杆的下端通过固定结构相对固定于水平面上，在支撑杆的两侧设有与所述横杆互为平行的搁脚杆，且所述搁脚杆为竖向间隔设置的多组。
这样，整个爬梯的结构简单，方便安装布置。
作为优化，所述搁脚杆的外端向上弯折形成防滑部。
这样，操作人员通过爬梯上到操作平台上去的过程中脚不易从搁脚杆的外端滑落，使用时更加安全。
作为优化，在搁脚杆上套设有橡胶材质制得的第二防滑管。
这样，操作人员通过爬梯上到操作平台上去的过程中脚不易从搁脚杆的两侧滑落，使用时更加安全。
作为优化，所述固定结构为设置于水平面上的底座，在底座上设有竖向的安装孔，所述支撑杆的下端插接于所述安装孔内。
这样，方便对整个爬梯的安装，以及拆卸方便。
作为优化，所述支撑杆呈三段式设计，包括依次首尾相连支撑杆上段、支撑杆中段和支撑杆下段，所述支撑杆上段的上端与横杆相连，支撑杆下段的下端插接于底座的安装孔内，且支撑杆上段和支撑杆下段轴向相邻的两端部设有互为对称设置的螺纹，所述支撑杆中段呈长螺母形结构且两端各自与支撑杆上段和支撑杆下段螺纹连接。
这样，可以调整整个爬梯的爬升距离，更好的配合不同高度的操作平台。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
图2为图1中A位置的放大图。
具体实施方式
下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1和图2所示，一种焊接钢结构网架用操作平台，包括钢结构网架上的两个相对设置的且整体呈三角形结构的框架，所述框架包括两根竖向设置的且下端呈间隔设置的连接杆1，还包括呈水平设置的两根横杆2，且横杆2的两端一一对应的连接在同一框架上的两根连接杆1上，在两根横杆2的上方平铺设置有板状构件形成操作平面。
本技术方案中，以钢结构网架上的自身具有的连接杆作为搭建整个操作平台时所需要的支脚，即在搭建时不需要额外的用作支脚的零部件，达到了结构更加简单，整个操作平台构件数目少，节约使用成本，以及方便搭建的目的。相比于传统的操作平台的搭建，能够很好的避开支脚与钢结构网架的连接杆干涉的问题。采用钢结构网架自身的连接杆作为操作平台的支脚，还具有支脚自身稳定性好，不会产生滑移，使用时更加安全的优点。整个操作平台能够更好的适应于钢结构网架。
本具体实施方式中，所述横杆的两端部位置弯折呈两个开口相对设置的“U”形连接部，且两个“U”形连接部的内侧与连接杆抵接并水平承力。
这样，两个连接杆之间受到的是拉力作用，受力更加合理。同时采用勾接的方式将连接杆与横杆连接，方便施工过程中的搭建以及使用后的拆卸；具有使用更加方便的优点。
本具体实施方式中，在“U”形连接部3上套设有橡胶材质制得的第一防滑管4。
这样，能够起到保护连接杆和横杆；并且能够减少连接杆与横杆之间的滑动，使用时更加安全。
本具体实施方式中，所述横杆2呈三段式设计，包括各自与连接杆1相连的横杆左段5和横杆右段6，横杆左段5和横杆右段6上的轴向相邻的端部设有互为对称设置的连接螺纹，还包括横杆中段7，横杆中段呈长螺母形结构，且横杆中段7的两端一一对应的与横杆左段5和横杆右段6螺纹连接。
这样，能够通过调整横杆的长度以使得横杆与连接杆相连后具有不同的水平高度，达到对整个操作平台水平高度的调整，使得整个操作平台的适用性更好。
本具体实施方式中，还包括竖向设置的爬梯，所述爬梯的上端与横杆2相连，爬梯的下端通过设置的固定结构相对固定于水平面上。
这样，方便操作人员通过爬梯上到操作平台上去。
本具体实施方式中，所述爬梯包括竖向设置的支撑杆8，支撑杆的上端与横杆2相连，支撑杆8的下端通过固定结构相对固定于水平面上，在支撑杆8的两侧设有与所述横杆2互为平行的搁脚杆9，且所述搁脚杆为竖向间隔设置的多组。
这样，整个爬梯的结构简单，方便安装布置。
本具体实施方式中，所述搁脚杆9的外端向上弯折形成防滑部。
这样，操作人员通过爬梯上到操作平台上去的过程中脚不易从搁脚杆的外端滑落，使用时更加安全。
本具体实施方式中，在搁脚杆上套设有橡胶材质制得的第二防滑管10。
这样，操作人员通过爬梯上到操作平台上去的过程中脚不易从搁脚杆的两侧滑落，使用时更加安全。
本具体实施方式中，所述固定结构为设置于水平面上的底座11，在底座上设有竖向的安装孔，所述支撑杆8的下端插接于所述安装孔内。
这样，方便对整个爬梯的安装，以及拆卸方便。
本具体实施方式中，所述支撑杆8呈三段式设计，包括依次首尾相连支撑杆上段12、支撑杆中段13和支撑杆下段14，所述支撑杆上段的上端与横杆2相连，支撑杆下段的下端插接于底座11的安装孔内，且支撑杆上段和支撑杆下段轴向相邻的两端部设有互为对称设置的螺纹，所述支撑杆中段呈长螺母形结构且两端各自与支撑杆上段和支撑杆下段螺纹连接。
这样，可以调整整个爬梯的爬升距离，更好的配合不同高度的操作平台。