本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种具有快速承插结构的装配式楼板系统。
背景技术：
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律，后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。
然而现有的装配式楼板在使用过程中存在着一些不足之处，楼板的结构简单，生产十分的麻烦，其次相邻的楼板本体之间限位固定十分的麻烦，满足不了使用者的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速承插结构的装配式楼板系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有快速承插结构的装配式楼板系统，包括楼板本体，所述楼板本体由金属框架和浇筑在楼板本体内部的楼板块组成，所述金属框架一侧表壁上开设有限位孔，所述金属框架的上表面一侧位于限位孔的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转轴转动连接有承接板，所述承接板上通过转轴转动连接有卡合块，所述金属框架上表面另一侧开设有配合卡合块使用的卡合槽，所述金属框架另一侧表壁中心处焊接有限位柱，所述楼板块底部设置有预制梁套，所述楼板本体的内壁焊接有等距焊接有第一加强筋和第二加强筋，且第一加强筋和第二加强筋相互垂直。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡合槽共开设有两个，且两个卡合槽和两个卡合块关于楼板本体的水平中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位柱与限位孔处于同一竖直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位孔的内径等于限位柱的外径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预制梁套共设置有两个，且两个预制梁套关于楼板本体的竖直中线相互对称。
本实用新型中，首先楼板本体由金属框架和浇筑在楼板本体内部的楼板块组成，使得该装配式楼板在生产中，可以直接在金属框架内进行楼板块的浇筑，不需要模具，降低生产成本，也增加了生产效率，其次金属框架的设置，可以对楼板块的边角进行保护，防止其生产装配过程中，拐角发生损坏，降低残次品率，再有金属框架上设置有承接板和卡合槽，通过承接板上的卡合块与卡合槽卡合，可以将相邻的楼板本体快速承插连接，提高了楼板本体固定的稳定性，使得相邻的楼板本体，不会发生相对移动，最后金属框架内焊接有相互垂直的第一加强筋和第二加强筋，楼板块浇筑在金属框架内部，有效的提高了楼板块的强度，增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有快速承插结构的装配式楼板系统的结构示意图；
图2为本实用新型楼板块的结构示意图；
图3为本实用新型金属框架的结构示意图。
图例说明：
1-楼板本体、2-金属框架、3-楼板块、4-凹槽、5-承接板、6-卡合块、7-卡合槽、8-限位柱、9-限位孔、10-预制梁套、11-第一加强筋、12-第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有快速承插结构的装配式楼板系统，包括楼板本体1，楼板本体1由金属框架2和浇筑在楼板本体1内部的楼板块3组成，金属框架2一侧表壁上开设有限位孔9，金属框架2的上表面一侧位于限位孔9的两侧对称开设有凹槽4，凹槽4的内部通过转轴转动连接有承接板5，承接板5上通过转轴转动连接有卡合块6，金属框架2上表面另一侧开设有配合卡合块6使用的卡合槽7，金属框架2另一侧表壁中心处焊接有限位柱8，楼板块3底部设置有预制梁套10，楼板本体1的内壁焊接有等距焊接有第一加强筋11和第二加强筋12，且第一加强筋11和第二加强筋12相互垂直。
卡合槽7共开设有两个，且两个卡合槽7和两个卡合块6关于楼板本体1的水平中线相互对称，限位柱8与限位孔9处于同一竖直线上，限位孔9的内径等于限位柱8的外径，预制梁套10共设置有两个，且两个预制梁套10关于楼板本体1的竖直中线相互对称。
工作原理：使用时，首先将楼板本体1通过起吊设备起吊到指定的位置，使得楼板块3底部的预制梁套10卡合在梁上，然后将多个楼板本体1拼接在一起，相邻的楼板本体1通过限位柱8卡合在限位孔9内进行相互限位，然后通过转轴翻转承接板5，使得承接板5覆盖在卡合槽7上，转动卡合块6与卡合槽7相互卡合，此时便完成了相邻的楼板本体1之间的相互固定，该装配式楼板，设计合理，方便承接固定，便于推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。