本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种制混凝土排水管用蒸汽机。
背景技术：
混凝土排水管是通过钢筋混凝土混合制成，在混凝土排水管通过模具制成后需要放置等待进一步的稳固后才能搬运使用，通过蒸汽机的蒸汽对制作后的混凝土排水管进行加热促进混凝土水管的干燥，大大缩短了混凝土排水管的成型时间，缩短了制造工期，提高了工作效率。
然而传统的制混凝土排水管用蒸汽机直接通过排气管道对混凝土排水管加热，蒸汽冷却速度快，热量利用效率低。
因此，有必要提供一种新的制混凝土排水管用蒸汽机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、热能利用效率高、干燥成型效果好的制混凝土排水管用蒸汽机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的制混凝土排水管用蒸汽机包括：支撑结构；隔热结构，所述隔热结构固定于所述支撑结构；蒸汽机本体，所述蒸汽机本体固定于所述隔热结构的内部；导气管，所述导气管贯穿于所述隔热结构延伸至所述蒸汽机本体；干燥结构，所述导气管连接于所述干燥结构，所述干燥结构包括密封圈、导流格网、干燥套和第二海绵隔热垫，所述导气管背离所述蒸汽机本体的一端连接于所述干燥套，所述干燥套的内部填充有所述第二海绵隔热垫，所述干燥套的内部设有可拆卸连接的所述导流格网，所述导流格网为弧形结构，所述干燥套靠近所述导流格网的一端设有所述密封圈；固定结构，所述固定结构的一端固定于所述支撑结构，且所述固定结构的另一端固定于所述干燥套。
优选的，所述支撑结构包括底板和滑轨，所述底板固定于所述固定结构，所述底板上设有所述滑轨。
优选的，所述底板的底端四角处设有万向轮，且所述万向轮与所述底板可拆卸连接。
优选的，所述隔热结构包括隔热箱、集水箱和第一海绵隔热垫，所述隔热箱设于所述底板背离所述万向轮的一端，所述隔热箱的内部设有所述集水箱，所述隔热箱的内部设有所述蒸汽机本体，所述导气管贯穿于所述隔热箱延伸至所述蒸汽机本体，所述隔热箱与所述集水箱之间填充有所述第一海绵隔热垫。
优选的，所述隔热箱的顶端设有端盖，所述端盖贯穿于所述隔热箱延伸至所述集水箱的内部，且所述端盖与所述隔热箱螺纹连接。
优选的，所述干燥结构还包括第一循环导管，所述第一循环导管螺旋分布于所述干燥套的内部，且所述第一循环导管与所述集水箱之间通过第二循环导管连接。
优选的，所述集水箱的侧壁设有观察窗，且所述观察窗与所述底板设于所述隔热箱的相邻侧壁。
优选的，所述隔热箱的侧壁设有可拆卸连接的检修板，所述检修板与所述观察窗设于所述隔热箱的相邻的侧壁。
优选的，所述检修板与清洗结构设于所述隔热箱的同一侧壁，所述清洗结构包括支撑架、废水收集箱、过滤箱和水阀，所述水阀贯穿于所述隔热箱延伸至所述集水箱，所述支撑架与所述检修板设于所述隔热箱同一侧壁，所述过滤箱与所述支撑架卡合，废水收集箱与所述支撑架滑动连接，且废水收集箱设于所述过滤箱的底端。
优选的，所述固定结构包括支撑板、固定轴、驱动杆和套筒，所述支撑板与所述底板滑动连接，所述支撑板与所述滑轨滑动连接，所述固定轴贯穿于所述支撑板延伸至所述干燥套，所述固定轴与所述支撑板螺纹连接，所述驱动杆与所述固定轴卡合，且所述驱动杆与所述套筒转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的制混凝土排水管用蒸汽机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种制混凝土排水管用蒸汽机，所述蒸汽机本体的水蒸气通过所述导气管从所述干燥套的内部的所述导流格网对混凝土排水管进行加湿干燥，所述导流格网为弧形结构，使所述导气管的蒸汽对混凝土排水管干燥更加均匀，同时更加符合混凝土排水管的柱体结构，减少了蒸汽的浪费，同时所述干燥套的内部设有所述第二海绵隔热垫，有效的防止了热量散发过快，所述干燥套上设有所述密封圈，使所述干燥套与混凝土排水管接触更加紧密，进一步的提高了蒸汽的热能利用效率，提高了混凝土排水管的干燥速度，提高了混凝土排水管的制造效率，同时便于使混凝土排水管在不同的季节制作。
附图说明
图1为本实用新型提供的制混凝土排水管用蒸汽机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的干燥结构的结构示意图；
图3为图1所示的隔热结构与蒸汽机本体的连接结构示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、支撑结构，11、底板，12、滑轨，2、隔热结构，21、隔热箱，22、集水箱，23、第一海绵隔热垫，3、蒸汽机本体，4、导气管，5、干燥结构，51、密封圈，52、导流格网，53、第一循环导管，54、干燥套，55、第二海绵隔热垫，6、固定结构，61、支撑板，62、固定轴，63、驱动杆，64、套筒，7、万向轮，8、清洗结构，81、支撑架，82、废水收集箱，83、过滤箱，84、水阀，9、检修隔板，9a、观察窗，9b、第二循环导管，9c、端盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的制混凝土排水管用蒸汽机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的干燥结构的结构示意图；图3为图1所示的隔热结构与蒸汽机本体的连接结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。制混凝土排水管用蒸汽机包括：支撑结构1；隔热结构2，所述隔热结构2固定于所述支撑结构1；蒸汽机本体3，所述蒸汽机本体3固定于所述隔热结构2的内部；导气管4，所述导气管4贯穿于所述隔热结构2延伸至所述蒸汽机本体3；干燥结构5，所述导气管4连接于所述干燥结构5，所述干燥结构5包括密封圈51、导流格网52、干燥套54和第二海绵隔热垫55，所述导气管4背离所述蒸汽机本体3的一端连接于所述干燥套54，所述干燥套54的内部填充有所述第二海绵隔热垫55，所述干燥套54的内部设有可拆卸连接的所述导流格网52，所述导流格网52为弧形结构，所述干燥套54靠近所述导流格网52的一端设有所述密封圈51；固定结构6，所述固定结构6的一端固定于所述支撑结构1，且所述固定结构6的另一端固定于所述干燥套54。
所述支撑结构1包括底板11和滑轨12，所述底板11固定于所述固定结构6，所述底板11上设有所述滑轨12，为了便于对所述固定结构6进行限位，提高稳定性。
所述底板11的底端四角处设有万向轮7，且所述万向轮7与所述底板11可拆卸连接，为了便于移动装置，提高混凝土排水管的干燥速度。
所述隔热结构2包括隔热箱21、集水箱22和第一海绵隔热垫23，所述隔热箱21设于所述底板11背离所述万向轮7的一端，所述隔热箱21的内部设有所述集水箱22，所述隔热箱21的内部设有所述蒸汽机本体3，所述导气管4贯穿于所述隔热箱21延伸至所述蒸汽机本体3，所述隔热箱21与所述集水箱22之间填充有所述第一海绵隔热垫23，降低的蒸汽的冷却速度，提高热能利用效率。
所述隔热箱21的顶端设有端盖9c，所述端盖9c贯穿于所述隔热箱21延伸至所述集水箱22的内部，且所述端盖9c与所述隔热箱21螺纹连接，为了便于给所述集水箱22加水，使操作更加便捷。
所述干燥结构5还包括第一循环导管53，所述第一循环导管53螺旋分布于所述干燥套54的内部，且所述第一循环导管53与所述集水箱22之间通过第二循环导管9b连接，所述集水箱22与所述干燥套54的内部的所述第一循环导管53通过所述第二循环导管9b导通，具有给所述干燥套54保温作用，降低的蒸汽的冷却速度，提高了工作效率及其质量。
所述集水箱22的侧壁设有观察窗9a，且所述观察窗9a与所述底板11设于所述隔热箱21的相邻侧壁，为了便于观察所述集水箱22的内部的液位。
所述隔热箱21的侧壁设有可拆卸连接的检修板9，所述检修板9与所述观察窗9a设于所述隔热箱21的相邻的侧壁，为了便于检修设备。
所述检修板9与清洗结构8设于所述隔热箱21的同一侧壁，所述清洗结构8包括支撑架81、废水收集箱82、过滤箱83和水阀84，所述水阀84贯穿于所述隔热箱21延伸至所述集水箱22，所述支撑架81与所述检修板9设于所述隔热箱21同一侧壁，所述过滤箱83与所述支撑架81卡合，废水收集箱82与所述支撑架81滑动连接，且废水收集箱82设于所述过滤箱83的底端，为了提高热能利用效率，所述水阀84与所述集水箱22导通，便于工作人员清洗，方便在寒冷季节工作。
所述固定结构6包括支撑板61、固定轴62、驱动杆63和套筒64，所述支撑板61与所述底板11滑动连接，所述支撑板61与所述滑轨12滑动连接，所述固定轴62贯穿于所述支撑板61延伸至所述干燥套54，所述固定轴62与所述支撑板61螺纹连接，所述驱动杆63与所述固定轴62卡合，且所述驱动杆63与所述套筒64转动连接，为了便于所述干燥结构5在所述滑轨12上滑动，便于移动所述干燥结构5，提高工作效率。
本实用新型提供的制混凝土排水管用蒸汽机的工作原理如下：
首先在所述蒸汽机本体3的内部的油箱中添加碳氢油燃料，碳氢油是一种可代替石化柴油的生物液体燃料，是石油能源的替代品，是以各种脂类化合物与甲醇作为原材料，脂类化合物为菜籽油、棉籽油以及各类植物油的下脚料，在催化剂的作用下，通过脂交换反应生产的一种液体燃料，燃烧时无黑烟、无异味、无有害气体排出，属于生物质可再生能源，符合绿色环保的理念；然后通过所述驱动杆63拧动所述固定轴62，调节所述干燥套54的角度，通过所述观察窗9a查看所述集水箱22的内部的液位，所述蒸汽机本体3的水蒸气通过所述导气管4从所述干燥套54的内部的所述导流格网52对混凝土排水管进行加湿干燥，所述导流格网52为弧形结构，使所述导气管4的蒸汽对混凝土排水管干燥更加均匀，同时更加符合混凝土排水管的柱体结构，减少了蒸汽的浪费，同时所述干燥套54的内部设有所述第二海绵隔热垫55，有效的防止了热量散发过快，所述干燥套54上设有所述密封圈51，使所述干燥套54与混凝土排水管接触更加紧密，推动所述支撑板61，使所述干燥结构2整体沿着混凝土排水管滑动，使工作效率更快，使用更加方便，所述隔热箱21的内部设有所述集水箱22与所述第一海绵隔热垫23，减少了在所述蒸汽机本体3工作时的热量浪费，所述集水箱22与所述干燥套54的内部的所述第一循环导管53通过所述第二循环导管9b导通，具有给所述干燥套54保温作用，降低的蒸汽的冷却速度，同时所述水阀84与所述集水箱22导通，便于工作人员清洗，方便在寒冷季节工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的制混凝土排水管用蒸汽机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种制混凝土排水管用蒸汽机，所述蒸汽机本体3的水蒸气通过所述导气管4从所述干燥套54的内部的所述导流格网52对混凝土排水管进行加湿干燥，所述导流格网52为弧形结构，使所述导气管4的蒸汽对混凝土排水管干燥更加均匀，同时更加符合混凝土排水管的柱体结构，减少了蒸汽的浪费，同时所述干燥套54的内部设有所述第二海绵隔热垫55，有效的防止了热量散发过快，所述干燥套54上设有所述密封圈51，使所述干燥套54与混凝土排水管接触更加紧密，进一步的提高了蒸汽的热能利用效率，提高了混凝土排水管的干燥速度，提高了混凝土排水管的制造效率，同时便于使混凝土排水管在不同的季节制作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。