本实用新型涉及一种模板加固体系构件，特别涉及一种用于模板背楞加工用的直角保证器。
背景技术：
在建筑施工过程中，需要采用模板架设支撑柱或墙用模腔，模板通过竖向背楞由加固框构成的加固体系箍紧固定。为满足现代施工要求，加固框不仅需要具有足够强度以提供安全保障，同时，还应当方便拆装，以便重复使用的周转，从而降低施工成本。现有用于柱模或转角墙模的加固体系通常都由横杠通过拉紧加固，加固方式包括楔块锁紧、对拉或斜拉锁紧等。但现有加固体框中两相邻横杠都不是形成抵接关系，或者抵接面仅局限于横杠断面，相邻横杠在紧固过程中难以确保相互垂直，或者对拉操作空间受限，容易导致转角墙模中两个应当相互垂直的模板面垂直度难以保证，导致浇筑后的墙体形状不规则。为此，需要一种直角保证器，以设在横杠的抵接连接部位，确保相邻横杠相互垂直。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种直角保证器，该直角保证器通过直角形角铁本体形成直角结构，并结构强度高的T型螺栓和锁固螺母安装固定。可有效确保应用本保证器的背楞加固两抵接的相邻横杠呈直角连接关系，且角度稳定性好，结构简单，使用操作方便。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种直角保证器，用于连接在两相互垂直背楞横杠的抵接部，包括直角形角铁本体，直角形角铁本体的两直角边上穿设有至少一T型螺栓，以通过锁固螺母固定在所述横杠上。
采用前述技术方案的本实用新型，直角保证器通过直角形角铁本体形成直角结构，并采用结构强度高的T型螺栓和锁固螺母安装固定。可有效确保应用本保证器的背楞加固两抵接的相邻横杠呈直角连接关系，且角度稳定性好，结构简单，使用操作方便。
优选的，所述直角形角铁本体的两直角边之间设有加强筋。用以提高直角形角铁本体的刚性和强度。
优选的，所述直角形角铁本体的一直角边上固定连接有用于穿过对应横杠的螺杆，螺杆上套装有压板。以通过该压板和压板螺母将所述直角保证器锁紧夹固在对应横杠上。
进一步优选的，所述压板呈卡板形，压板通过卡槽卡合在所述横杠上。以便压板通过卡槽卡合在所述横杠上，进一步利用压板增强连接的牢固性，并利用压板卡槽侧壁形成对横杠宽度方向的制约，特别适用于由两根并列型钢构成的横杠。
优选的，所述直角形角铁本体的至少一直角边上设有定位插板。
优选的，所述直角形角铁本体两直角边的上下沿形成有翻边，以使两直角边均形成槽钢形，直角边的槽底贴合固定在对应横杠的外侧面上，由所述翻边构成的直角边槽侧壁扣合在对应横杠的上下侧面。以确保直角保证器适用于横杠由单根C形轻钢构成的情形。
优选的，T型螺栓的T形头呈柱状结构。以通过简单的结构降低该T型螺栓的制造难度，提高制造效率，降低制造成本。如采用铸造、挤压或其他一体成型方式，或者由两个柱状杆件焊接在一起。
进一步优选的，所述T形头上还并列设置有直径小于，且长度大于圆柱T形头直径的细长杆。以便仅通过对细长杆杆端的限制形成对T形螺栓转动的制约，从而有效缩短T形头长度，减少材料消耗。
本实用新型的有益效果是，整体刚性好、连接强度高，用于加固框时直角保证性好；且操作方便、效率高。
附图说明
图1是本实用新型中实施例1的结构示意轴测图。
图2是本实用新型中实施例1另一个方向的结构示意轴测图。
图3是本实用新型中实施例2的结构示意轴测图。
图4是本实用新型中实施例2的结构示意图。
图5是本实用新型中实施例3的结构示意轴测图。
图6是本实用新型中实施例3的结构示意图。
图7是包括本实用新型实施例1直角保证器的柱模背楞加固框结构示意轴测图。
图8是包括本实用新型实施例1和2直角保证器的转角墙模背楞加固框结构示意轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例1，参见图1、图2，一种直角保证器，用于连接在两相互垂直背楞横杠的抵接部，包括直角形角铁本体121，直角形角铁本体121的两直角边上穿设有至少一T型螺栓122，以通过锁固螺母123固定在所述横杠上；直角形角铁本体121的两直角边之间设有加强筋121d。
其中，直角形角铁本体121的一直角边上设有定位插板121b；直角形角铁本体121的另一直角边上固定连接有用于穿过对应横杠的螺杆124，螺杆124上套装有压板125；以通过该压板125和压板螺母126将所述直角保证器锁紧夹固在对应横杠上；压板125呈卡板形，压板125通过卡槽卡合在所述横杠上，压板125呈卡板形，压板125通过卡槽卡合在横杠上。其中，T型螺栓的T形头呈柱状结构，且T形头上还并列设置有直径小于，且长度大于圆柱T形头直径的细长杆；以通过铸造、挤压或其他一体成型方式，或者采用焊接方式将两个相互垂直的柱状杆件，以及与T形头并列的细长杆焊接在一起。
如图7所示的风车型柱模背楞加固框，包括四个横杠110；任一所述横杠110的前端抵接在相邻横杠110侧面，以使背楞加固框100形成风车形；相互抵接的两相邻所述横杠110通过直角保证器120固定连接成相互垂直的状态，并通过角对拉器130加固；直角保证器120采用本实施例的技术方案，其位于背楞加固框100外侧。结合图1、图2，其中，压板125中部形成有卡舌125a，卡舌125a位于构成横，110的两C形轻钢之间的空隙内。
如图8所示的风车型转角墙模背楞加固框，背楞加固框100包括多根横杠110；在转角处相邻接两所述横杠中的一横杠110前端抵接在另一外横杠110侧面，相互抵接的两相邻所述横杠110通过直角保证器120固定连接成相互垂直的状态；除内墙角以外，相互垂直的两相邻所述横杠110通过角对拉器130加固；相平行两所述横杠110通过平行对拉器140拉压锁紧；所述直角保证器120通过型螺栓和锁固螺母贴合固定在对应横杠110的外侧面上。除内墙角处的直角保证器120A以外，其余直角保证器120均采用本实施例的技术方案。结合图1、图2，其中，压板125中部形成有卡舌125a，卡舌125a位于构成横110的两C形轻钢之间的空隙内。
实施例2，参见图3、图4，其中，直角形角铁本体121的两直角边上均设有定位插板121b，两定位插板121b连接成一体；且两直角边上均不设置用于穿过对应横杠的螺杆124，仅通过T型螺栓122和锁固螺母123固定在横杠上。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
如图8所示的风车型转角墙模背楞加固框，其中，内墙角处的背楞加固框120A采用本实施例的技术方案。结合图3、图4，直角形角铁本体121上的两定位插板121b分别插入对应构成横杠的两C形轻钢之间空隙的。
实施例3、参见图5、图6，直角形角铁本体121两直角边的上下沿形成有翻边121c，以使两直角边均形成槽钢形，直角边的槽底贴合固定在对应横杠的外侧面上，由所述翻边121c构成的直角边槽侧壁扣合在对应横杠的上下侧面。其中，横杠由单根所述C形轻钢构成，直角边上不设置定位挡舌，同时。
本实施例用于图7的柱模背楞加固框，或者，用于图8的转角墙模背楞加固框时，除转角墙内角处外，直角形角铁本体121的一直角边上固定连接有用于穿过对应横杠的螺杆124，螺杆124上套装有压板125，压板125中部的卡舌125a卡合在C形轻钢的C形开槽中。而用于图8的转角墙模背楞加固框时，转角墙内角处的直角形角铁本体121的直角边远端采用穿墙拉杆与另一平行的横杠通过压板125和螺母锁紧固定。
本实施例的其余结构与实施例与实施例1或2相同，在此不再赘述，当然两直角边之间也可利用两翻边的一体结构增加结构强度，而无需设置加强筋。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。